CN213120352U - 一种底座检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种底座检测装置，包括底板，所述底板上连接有旋转气缸、外形检测模块和孔槽检测模块，外形检测模块和孔槽检测模块分别位于旋转气缸的一侧；所述旋转气缸上连接有支撑板，支撑板上设有定位块；所述孔槽检测模块包括L形杆和伸缩气缸，所述伸缩气缸通过连杆与L形杆连接；所述L形杆的一端底部连接有第一仿形块，另一端底部连接有第二仿形块，第二仿形块与L形杆的另一端上设有贯通的让位孔，让位孔内插有通止销；本实用新型所述的一种底座检测装置，采用旋转气缸带动产品旋转，配合外形检测模块和孔槽检测模块进行仿形检测，可快速对底座进行检测，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及底座检测领域，具体涉及一种底座检测装置。
背景技术
底座是用于安装在设备底部起到支撑作用的部件，底座在机加工生产完成后，需要对底座进行检测。
如图1所示的底座，呈中心轴线对称设置，其两端设有安装孔，四周均设有安装槽，现有的底座检测工序均有人工拿取检具对底座的外形、孔位和安装槽进行测量检测，操作繁琐，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种底座检测装置，可快速对底座进行检测，提高效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种底座检测装置，包括底板，所述底板上连接有旋转气缸、外形检测模块和孔槽检测模块，外形检测模块和孔槽检测模块分别位于旋转气缸的一侧；所述旋转气缸上连接有支撑板，支撑板上设有定位块；所述孔槽检测模块包括L形杆和伸缩气缸，所述伸缩气缸通过连杆与L形杆连接；所述L形杆的一端底部连接有第一仿形块，另一端底部连接有第二仿形块，第二仿形块与L形杆的另一端上设有贯通的让位孔，让位孔内插有通止销。
进一步的，所述伸缩气缸底部连接有可滑动连接在底板上的滑板，所述底板上连接有让位气缸，让位气缸的活塞杆与滑板连接。
进一步的，所述外形检测模块包括检测气缸和U形板，U形板连接在检测气缸的活塞杆端，支撑板位于U形板内。
进一步的，所述外形检测模块连接在旋转气缸的一侧，孔槽检测模块位于旋转气缸的另一侧的夹角处。
进一步的，所述第一仿形块为二级阶梯块，第一仿形块的底部两端连接有圆形凸柱。
进一步的，所述第二仿形块为内部开有椭圆槽的方形块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种底座检测装置，采用旋转气缸带动产品旋转，配合外形检测模块和孔槽检测模块进行仿形检测，可快速对底座进行检测，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型所需检测的底座的轴测图；
图2为本实用新型一种底座检测装置的轴测图；
图3为本实用新型所述的外形检测模块的轴测图；
图4为本实用新型所述的孔槽检测模块的部分结构图；
图5为本实用新型一种底座检测装置的工作状态视图；
图中：1、底板；2、旋转气缸；3、外形检测模块；31、检测气缸；32、U形板；4、孔槽检测模块；41、L形杆；42、伸缩气缸；43、连杆；44、第一仿形块；441、圆形凸柱；45、第二仿形块；46、让位孔；47、滑板；48、让位气缸；5、支撑板；6、定位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例参考图1至图5，一种底座检测装置，包括底板1，所述底板1上连接有旋转气缸2、外形检测模块3和孔槽检测模块4，外形检测模块3和孔槽检测模块4分别位于旋转气缸2的一侧；所述旋转气缸2上连接有支撑板5，支撑板5上设有定位块6；所述孔槽检测模块4包括L形杆41和伸缩气缸42，所述伸缩气缸42通过连杆43与L形杆41连接；所述L形杆41的一端底部连接有第一仿形块44，另一端底部连接有第二仿形块45，第二仿形块45与L形杆41的另一端上设有贯通的让位孔46，让位孔46内插有通止销。
其中，旋转气缸2用于带动支撑板5进行旋转180度，支撑板5用于支撑放置产品；定位块6用于对产品进行定位和对产品的内侧形状进行检测；外形检测模块3用于对产品的外侧面进行检测；伸缩气缸42用于带动L形杆41上下移动，向上移动让位，向下移动进行检测；第一仿形块44用于产品一侧的缺槽进行仿形检测，第二仿形块45用于对产品的另一侧的缺槽进行仿形检测，让位孔46配合通止销适用于对第二仿形块45上的孔位进行检测。
伸缩气缸42底部连接有可滑动连接在底板1上的滑板47，所述底板1上连接有让位气缸48，让位气缸48的活塞杆与滑板47连接。让位气缸48用于带动滑板47缩回，从而带动孔槽检测模块4缩回，给支撑板5的旋转让位。
所述外形检测模块3包括检测气缸31和U形板32，U形板32连接在检测气缸31的活塞杆端，支撑板5位于U形板32内。检测气缸31用于带动U形板32缩回让位或带动U形板32伸出对产品的外边缘进行检测。
外形检测模块3连接在旋转气缸2的一侧，孔槽检测模块4位于旋转气缸2的另一侧的夹角处，避免两个检测模块3发生干涉。
第一仿形块44为二级阶梯块，第一仿形块44的底部两端连接有圆形凸柱441。所述第二仿形块45为内部开有椭圆槽的方形块。
工作原理：使用时，将产品放置在支撑板5上且使产品的内侧与定位块6配合放置，通过产品是否放入或是否存在较大空隙判断产品的内侧是否合格；接着检测气缸31带动U形板32上升，判断U形板32是否可以通过检测产品的外侧是否合格，接着让位气缸48伸出带动L形板41移动至产品的正上方，接着伸缩气缸42缩回带动第一仿形块44和第二仿形块45下移，对产品的两个侧面的凹槽进行检测，并配合通止销穿过让位孔46对孔位进行检测。
检测完成后，外形检测模块3和孔槽检测模块4均缩回让位，旋转气缸2带动支撑板5及其上的产品旋转180度，接着外形检测模块3和孔槽检测模块4再伸出，按照上述的方式对产品的另外两侧进行检测。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种底座检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上连接有旋转气缸(2)、外形检测模块(3)和孔槽检测模块(4)，外形检测模块(3)和孔槽检测模块(4)分别位于旋转气缸(2)的一侧；所述旋转气缸(2)上连接有支撑板(5)，支撑板(5)上设有定位块(6)；所述孔槽检测模块(4)包括L形杆(41)和伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)通过连杆(43)与L形杆(41)连接；所述L形杆(41)的一端底部连接有第一仿形块(44)，另一端底部连接有第二仿形块(45)，第二仿形块(45)与L形杆(41)的另一端上设有贯通的让位孔(46)，让位孔(46)内插有通止销。
2.根据权利要求1所述的一种底座检测装置，其特征在于：所述伸缩气缸(42)底部连接有可滑动连接在底板(1)上的滑板(47)，所述底板(1)上连接有让位气缸(48)，让位气缸(48)的活塞杆与滑板(47)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种底座检测装置，其特征在于：所述外形检测模块(3)包括检测气缸(31)和U形板(32)，U形板(32)连接在检测气缸(31)的活塞杆端，支撑板(5)位于U形板(32)内。
4.根据权利要求3所述的一种底座检测装置，其特征在于：所述外形检测模块(3)连接在旋转气缸(2)的一侧，孔槽检测模块(4)位于旋转气缸(2)的另一侧的夹角处。
5.根据权利要求1所述的一种底座检测装置，其特征在于：所述第一仿形块(44)为二级阶梯块，第一仿形块(44)的底部两端连接有圆形凸柱(441)。
6.根据权利要求1所述的一种底座检测装置，其特征在于：所述第二仿形块(45)为内部开有椭圆槽的方形块。
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022437409.3U patent/CN213120352U/zh active Active
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