CN213113405U - 一种铜板材退火热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板材退火热处理装置，包括底座，底座底部靠近左右两侧分别固定连接有支撑板，底座顶部安装有罩体，且罩体为双层设置，罩体内层设置有氮气层，且罩体外层设置有加热体层，底座底部固定连接有安装箱，且安装箱内腔底部安装有第一轴承，且第一轴承内圈固定连接有转轴，安装箱内设置有风扇，通过加热体层、驱动电机、风扇、通风孔和固定板的相互配合，可以实现铜板材本体的退火热处理，第一阀门和进气管的设置，可以实现氮气的导入，通过氮气层可以防止铜板材本体发生氧化，有效的提高了退火热处理效率，从而可以达到资源回收利用率高和使用效果好的特点。

Description

一种铜板材退火热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜板材加工技术领域，具体为一种铜板材退火热处理装置。

背景技术

在铜板材加工过程中，需要进行退火热处理，而退火热处理是将铜板材加热到适当温度，根据铜板材的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使铜板材内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。但是现有技术的退火热处理装置能耗大，不能对冷却挥发的热量进行良好的回收利用，资源回收利用率低，大大降低了使用效果。为此，我们提出一种铜板材退火热处理装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的资源回收利用率低和使用效果差等缺陷，提供一种铜板材退火热处理装置。所述一种铜板材退火热处理装置具有资源回收利用率高和使用效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板材退火热处理装置，包括底座，所述底座底部靠近左右两侧分别固定连接有支撑板，所述底座顶部安装有罩体，且罩体为双层设置，所述罩体内层设置有氮气层，且罩体外层设置有加热体层，所述底座底部固定连接有安装箱，且安装箱内腔底部安装有第一轴承，且第一轴承内圈固定连接有转轴，所述安装箱内设置有风扇，且风扇底部与转轴顶端固定连接，所述安装箱底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴底端固定连接，所述底座底部开设有若干个均匀分布的通风孔，所述底座顶部靠近前后两侧分别固定连接有竖杆，所述底座的上方设置有固定板，且固定板顶部为镂空设置，并且固定板底部与两个竖杆顶端固定连接，所述固定板顶部放置有铜板材本体。

优选的，所述罩体左侧设有进气管，且罩体左侧开设有与进气管相匹配的第一插孔，所述第一插孔的外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈外壁上设置有第一隔热层，所述进气管右端穿过第一插孔，并延伸到罩体上的氮气层内，且进气管右端与罩体内部相连通，所述进气管上安装有第一阀门。

优选的，所述罩体右侧设置有排气管，且罩体右侧开设有与排气管相匹配的第二插孔，所述第二插孔的外壁设置有第二密封圈，且第二密封圈的外壁上设置有第二隔热层，所述排气管的一端穿过第二插孔与罩体的内部相连通，所述排气管上靠近顶部处设置有第二阀门，且排气管上靠近右侧处安装有抽气泵。

优选的，两个所述支撑板之间靠近底部处固定连接有安装板，且安装板顶部安装有水箱，所述水箱的顶部为开口设置。

优选的，所述水箱内设置有循环管，位于右侧的所述支撑板的右侧开设有与排气管相匹配的第一穿孔，所述排气管的另一端穿过第一穿孔，并延伸到两个支撑板之间，所述排气管的另一端贯穿水箱的右侧，并延伸到水箱的内部与循环管右端固定连接，所述水箱左侧设有出气管，且出气管一端贯穿水箱的左侧，并延伸到水箱的内部与循环管左端固定连接。

优选的，位于左侧的所述支撑板的左侧安装有风机，所述出气管的左侧靠近顶部处设置有吹气管，且位于左侧的支撑板的右侧开设有与吹气管相匹配的第二穿孔，所述吹气管左端穿过第二穿孔与风机的右侧出气口固定连接。

优选的，所述安装板的下方设有排水管，且排水管的顶端依次贯穿安装板和水箱的底部与水箱的内部相连通，所述排水管上靠近底端处安装有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过加热体层、驱动电机、风扇、通风孔和固定板的相互配合，可以实现铜板材本体的退火热处理，第一阀门和进气管的设置，可以实现氮气的导入，通过氮气层可以防止铜板材本体发生氧化，有效的提高了退火热处理效率；

2、在本技术方案中，通过抽气泵、排气管、第二阀门和循环管的相互配合，可以实现将退火热处理中的热空气排入到水箱内，并进行降温，实现热空气的回收利用，有效的提高了资源回收利用率，而排水管和第三阀门的设置，可以实现水的排放；

3、在本技术方案中，通过风机、吹气管和出气管的相互配合，可以实现对热空气进一步降温，同时实现对驱动电机进行降温处理，便于驱动电机的工作，有效的提高了使用效果和使用寿命，从而可以达到资源回收利用率高和使用效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图；

图2为图1中风扇的俯视图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、罩体；4、加热体层；5、氮气层；6、通风孔；7、驱动电机；8、安装箱；9、风扇；10、抽气泵；11、固定板；12、铜板材本体；13、进气管；14、第一阀门；15、安装板；16、排气管；17、第二阀门；18、循环管；19、水箱；20、出气管；21、排水管；22、第三阀门；23、风机；24、吹气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板材退火热处理装置，包括底座1，底座1底部靠近左右两侧分别固定连接有支撑板2，底座1顶部安装有罩体3，且罩体3为双层设置，罩体3内层设置有氮气层5，且罩体3外层设置有加热体层4，底座1底部固定连接有安装箱8，且安装箱8内腔底部安装有第一轴承，且第一轴承内圈固定连接有转轴，安装箱8内设置有风扇9，且风扇9底部与转轴顶端固定连接，安装箱8底部安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴与转轴底端固定连接，底座1底部开设有若干个均匀分布的通风孔6，底座1顶部靠近前后两侧分别固定连接有竖杆，底座1的上方设置有固定板11，且固定板11顶部为镂空设置，并且固定板11底部与两个竖杆顶端固定连接，固定板11顶部放置有铜板材本体12，罩体3左侧设有进气管13，且罩体3左侧开设有与进气管13相匹配的第一插孔，第一插孔的外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈外壁上设置有第一隔热层，进气管13右端穿过第一插孔，并延伸到罩体3上的氮气层5内，且进气管13右端与罩体3内部相连通，进气管13上安装有第一阀门14，通过加热体层4、驱动电机7、风扇9、通风孔6和固定板11的相互配合，可以实现铜板材本体12的退火热处理，第一阀门14和进气管13的设置，可以实现氮气的导入，通过氮气层5可以防止铜板材本体12发生氧化，有效的提高了退火热处理效率，罩体3右侧设置有排气管16，且罩体3右侧开设有与排气管16相匹配的第二插孔，第二插孔的外壁设置有第二密封圈，且第二密封圈的外壁上设置有第二隔热层，排气管16的一端穿过第二插孔与罩体3的内部相连通，排气管16上靠近顶部处设置有第二阀门17，且排气管16上靠近右侧处安装有抽气泵10，两个支撑板2之间靠近底部处固定连接有安装板15，且安装板15顶部安装有水箱19，水箱19的顶部为开口设置，水箱19内设置有循环管18，位于右侧的支撑板2的右侧开设有与排气管16相匹配的第一穿孔，排气管16的另一端穿过第一穿孔，并延伸到两个支撑板2之间，排气管16的另一端贯穿水箱19的右侧，并延伸到水箱19的内部与循环管18右端固定连接，水箱19左侧设有出气管20，且出气管20一端贯穿水箱19的左侧，并延伸到水箱19的内部与循环管18左端固定连接，安装板15的下方设有排水管21，且排水管21的顶端依次贯穿安装板15和水箱19的底部与水箱19的内部相连通，排水管21上靠近底端处安装有第三阀门22，通过抽气泵10、排气管16、第二阀门17和循环管18的相互配合，可以实现将退火热处理中的热空气排入到水箱19内，并进行降温，实现热空气的回收利用，有效的提高了资源回收利用率，而排水管21和第三阀门22的设置，可以实现水的排放，位于左侧的支撑板2的左侧安装有风机23，出气管20的左侧靠近顶部处设置有吹气管24，且位于左侧的支撑板2的右侧开设有与吹气管24相匹配的第二穿孔，吹气管24左端穿过第二穿孔与风机23的右侧出气口固定连接，通过风机23、吹气管24和出气管20的相互配合，可以实现对热空气进一步降温，同时实现对驱动电机7进行降温处理，便于驱动电机7的工作，有效的提高了使用效果和使用寿命，从而可以达到资源回收利用率高和使用效果好的特点，其中加热体层4、驱动电机7、抽气泵10和风机23分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先将铜板材本体12放置到固定板11，将罩体3内部抽真空，接着打开第一阀门14，通过进气管13向氮气层5和罩体3内注入氮气，注入结束后，关闭第一阀门14，接着启动加热体层4和驱动电机7，加热体层4对罩体3内的铜板材本体12进行加热，驱动电机7带动风扇9进行转动，而风扇9通过通风孔6对加热后的空气进行吹动，在罩体3内部形成循环风，而氮气层5可以有效的防止铜板材本体12发生氧化，有效的提高了退火热处理效率，在退火热处理过程中，需要对铜板材本体12降温时，关闭加热体层4，打开第二阀门17，启动抽气泵10，通过抽气泵10的抽取和风扇9的吹动，实现将罩体3内的热空气经过排气管16排放到循环管18内，而水箱19内的水可以实现对循环管18内的热空气进行降温，在经过出气管20排放出，与此同时，启动风机23，风机23通过吹气管24吹射冷风，进一步对出气管20内的热空气进行降温，同时，通过风机23的冷风和降温后的热空气可以实现对驱动电机7进行降温处理，便于驱动电机7的工作，而打开第三阀门22，可以实现水箱19内水的排放，从而可以达到资源回收利用率高和使用效果好的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜板材退火热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部靠近左右两侧分别固定连接有支撑板(2)，所述底座(1)顶部安装有罩体(3)，且罩体(3)为双层设置，所述罩体(3)内层设置有氮气层(5)，且罩体(3)外层设置有加热体层(4)，所述底座(1)底部固定连接有安装箱(8)，且安装箱(8)内腔底部安装有第一轴承，且第一轴承内圈固定连接有转轴，所述安装箱(8)内设置有风扇(9)，且风扇(9)底部与转轴顶端固定连接，所述安装箱(8)底部安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴与转轴底端固定连接，所述底座(1)底部开设有若干个均匀分布的通风孔(6)，所述底座(1)顶部靠近前后两侧分别固定连接有竖杆，所述底座(1)的上方设置有固定板(11)，且固定板(11)顶部为镂空设置，并且固定板(11)底部与两个竖杆顶端固定连接，所述固定板(11)顶部放置有铜板材本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板材退火热处理装置，其特征在于：所述罩体(3)左侧设有进气管(13)，且罩体(3)左侧开设有与进气管(13)相匹配的第一插孔，所述第一插孔的外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈外壁上设置有第一隔热层，所述进气管(13)右端穿过第一插孔，并延伸到罩体(3)上的氮气层(5)内，且进气管(13)右端与罩体(3)内部相连通，所述进气管(13)上安装有第一阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铜板材退火热处理装置，其特征在于：所述罩体(3)右侧设置有排气管(16)，且罩体(3)右侧开设有与排气管(16)相匹配的第二插孔，所述第二插孔的外壁设置有第二密封圈，且第二密封圈的外壁上设置有第二隔热层，所述排气管(16)的一端穿过第二插孔与罩体(3)的内部相连通，所述排气管(16)上靠近顶部处设置有第二阀门(17)，且排气管(16)上靠近右侧处安装有抽气泵(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铜板材退火热处理装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)之间靠近底部处固定连接有安装板(15)，且安装板(15)顶部安装有水箱(19)，所述水箱(19)的顶部为开口设置。

5.根据权利要求4所述的一种铜板材退火热处理装置，其特征在于：所述水箱(19)内设置有循环管(18)，位于右侧的所述支撑板(2)的右侧开设有与排气管(16)相匹配的第一穿孔，所述排气管(16)的另一端穿过第一穿孔，并延伸到两个支撑板(2)之间，所述排气管(16)的另一端贯穿水箱(19)的右侧，并延伸到水箱(19)的内部与循环管(18)右端固定连接，所述水箱(19)左侧设有出气管(20)，且出气管(20)一端贯穿水箱(19)的左侧，并延伸到水箱(19)的内部与循环管(18)左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜板材退火热处理装置，其特征在于：位于左侧的所述支撑板(2)的左侧安装有风机(23)，所述出气管(20)的左侧靠近顶部处设置有吹气管(24)，且位于左侧的支撑板(2)的右侧开设有与吹气管(24)相匹配的第二穿孔，所述吹气管(24)左端穿过第二穿孔与风机(23)的右侧出气口固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种铜板材退火热处理装置，其特征在于：所述安装板(15)的下方设有排水管(21)，且排水管(21)的顶端依次贯穿安装板(15)和水箱(19)的底部与水箱(19)的内部相连通，所述排水管(21)上靠近底端处安装有第三阀门(22)。

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