CN213111806U - 一种高分子自粘防水卷材设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子自粘防水卷材设备，输送带体两端对称固定安装有安装板，安装板一端安装有限位螺杆，限位螺杆一端转动安装有限位板，限位螺杆一端焊接安装有圆形转盘，输送带体两端安装有薄膜支撑杆，薄膜支撑杆顶端安装有固定半圆环，薄膜支撑杆一端安装有限制螺杆，限制螺杆一端安装有限制板，使得在对防水卷材的粘接面进行覆膜时，防水卷材在限位板的限制作用下不会偏移覆膜的位置，同时在限制螺杆和限制板的作用对薄膜筒进行限制，避免薄膜筒在转动过程中滑动，从而保证了对防水卷材的粘接面的正常覆膜，并且可以改变限位板和限制板的位置，从而适应不同宽度的防水卷材的覆膜。

Description

一种高分子自粘防水卷材设备

技术领域

本实用新型涉及卷材技术领域，具体为一种高分子自粘防水卷材设备。

背景技术

防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材，高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，现在市面上使用的防水卷材大多带自动粘接效果。

但是目前市场上的防水卷材的粘接面在覆膜时，没有设置对防水卷材和薄膜的限位装置，使得在对防水卷材进行覆膜时，容易因位置偏移而导致部分防水卷材的粘接面未能覆膜，使得在对其进行收集时粘接在一起，影响后序使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种高分子自粘防水卷材设备，可以有效解决上述背景技术中提出防水卷材的粘接面在覆膜时，没有设置对防水卷材和薄膜的限位装置，使得在对防水卷材进行覆膜时，容易因位置偏移而导致部分防水卷材的粘接面未能覆膜，使得在对其进行收集时粘接在一起，影响后序使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子自粘防水卷材设备，包括输送带体，所述输送带体两端对称固定安装有安装板，所述安装板一端中部贯穿安装有限位螺杆，所述限位螺杆一端转动安装有限位板，所述限位螺杆一端焊接安装有圆形转盘；

所述输送带体两端中部对称固定安装有薄膜支撑杆，所述薄膜支撑杆顶端铰接安装有固定半圆环，所述薄膜支撑杆和固定半圆环一端均焊接安装有固定块，所述固定块顶端贯穿安装有限位块，所述固定块对应限位块位置处开设有限位口，两个所述薄膜支撑杆顶端放置有承重杆，所述薄膜支撑杆一端靠近承重杆位置处贯穿安装有限制螺杆，所述限制螺杆一端转动安装有限制板，所述限制板位于承重杆位置处开设有U型口。

优选的，所述安装板对应限位螺杆位置处开设有限位螺纹槽，所述薄膜支撑杆对应限制螺杆位置处开设有限制螺纹槽。

优选的，所述输送带体一侧放置有收集支架，所述收集支架一端中部贯穿安装有收集杆，所述收集杆一端与旋转电机输出端相连接，所述旋转电机通过螺栓安装于收集支架一端中部，所述收集杆一侧滑动安装有推动板，所述推动板一端顶部贯穿安装有连接螺杆，所述连接螺杆一端转动安装有限位圆板，所述限位圆板远离连接螺杆的一端顶部转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆一侧远离限位圆板的一端转动安装有限制圆板，所述收集杆一侧开设有收集槽，所述推动板一端固定安装有推动液压缸。

优选的，所述限位圆板和限制圆板均滑动安装于收集杆一侧，所述推动液压缸一端固定安装于收集支架一侧，所述收集支架一端固定安装有升降液压缸。

优选的，所述输送带体两端靠近薄膜支撑杆位置处焊接有安装块，所述安装块顶端贯穿安装有安装螺杆，所述安装螺杆一侧中部转动安装有下压辊筒。

优选的，所述安装块对应安装螺杆位置处开设有安装螺纹槽，所述下压辊筒长度与输送带体宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有限位螺杆、限位板、固定半圆环、承重杆、限制螺杆和限制板，使得在对防水卷材的粘接面进行覆膜时，防水卷材在限位板的限制作用下不会偏移覆膜的位置，同时在限制螺杆和限制板的作用对薄膜筒进行限制，避免薄膜筒在转动过程中滑动偏移位置，从而保证了对防水卷材的粘接面的正常覆膜，并且可以改变限位板和限制板的位置，从而适应不同宽度的防水卷材的覆膜。

2.设置有收集杆、旋转电机、推动板、限位圆板、移动螺杆、限制圆板和收集槽，使得在需要对覆膜完成后的防水卷材进行收集时，通过电机带动收集杆进行快速收集，并且通过限位圆板和限制圆板的夹持限制作用，避免在高速转动时卷材卷动偏移，同时保证了在卷材放置时，不会因为卷材收集偏移而导致两端被挤压损坏。

3.设置有安装块、安装螺杆和下压辊筒，通过下压辊筒对防水卷材的粘接面与薄膜接触位置进行下压，保证了薄膜稳定的附着在防水卷材表面，同时通过安装螺杆改变下压辊筒的高度，从而便于适应厚度不同的防水卷材。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位板的结构示意图；

图3是本实用新型的收集支架的结构示意图；

图4是本实用新型的下压辊筒的结构示意图；

图中标号：1、输送带体；2、安装板；3、限位螺杆；4、限位板；5、圆形转盘；6、薄膜支撑杆；7、固定半圆环；8、固定块；9、限位块；10、限位口；11、承重杆；12、限制螺杆；13、限制板；14、U型口；15、收集支架；16、收集杆；17、旋转电机；18、推动板；19、连接螺杆；20、限位圆板；21、移动螺杆；22、限制圆板；23、收集槽；24、推动液压缸；25、安装块；26、安装螺杆；27、下压辊筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种高分子自粘防水卷材设备，包括输送带体1，输送带体1两端对称固定安装有安装板2，安装板2一端中部贯穿安装有限位螺杆3，限位螺杆3一端转动安装有限位板4，安装板2对应限位螺杆3位置处开设有限位螺纹槽，便于对限位板4的移动和固定，限位螺杆3一端焊接安装有圆形转盘5；

输送带体1两端中部对称固定安装有薄膜支撑杆6，薄膜支撑杆6顶端铰接安装有固定半圆环7，薄膜支撑杆6和固定半圆环7一端均焊接安装有固定块8，固定块8顶端贯穿安装有限位块9，固定块8对应限位块9位置处开设有限位口10，两个薄膜支撑杆6顶端放置有承重杆11，薄膜支撑杆6一端靠近承重杆11位置处贯穿安装有限制螺杆12，限制螺杆12一端转动安装有限制板13，薄膜支撑杆6对应限制螺杆12位置处开设有限制螺纹槽，便于对限制板13的移动和固定，限制板13位于承重杆11位置处开设有U型口14。

输送带体1一侧放置有收集支架15，收集支架15一端固定安装有升降液压缸，便于对卷材的输送，收集支架15一端中部贯穿安装有收集杆16，收集杆16一端与旋转电机17输出端相连接，旋转电机17通过螺栓安装于收集支架15一端中部，收集杆16一侧滑动安装有推动板18，推动板18一端顶部贯穿安装有连接螺杆19，连接螺杆19一端转动安装有限位圆板20，限位圆板20远离连接螺杆19的一端顶部转动安装有移动螺杆21，移动螺杆21一侧远离限位圆板20的一端转动安装有限制圆板22，限位圆板20和限制圆板22均滑动安装于收集杆16一侧，便于在收集后对收集完成的防水卷材进行输送，收集杆16一侧开设有收集槽23，推动板18一端固定安装有推动液压缸24，推动液压缸24一端固定安装于收集支架15一侧，便于对推动板18进行推动，旋转电机17的型号为80M1-4。

输送带体1两端靠近薄膜支撑杆6位置处焊接有安装块25，安装块25顶端贯穿安装有安装螺杆26，安装螺杆26一侧中部转动安装有下压辊筒27，安装块25对应安装螺杆26位置处开设有安装螺纹槽，便于对下压辊筒27的移动和固定，下压辊筒27长度与输送带体1宽度相等，保证了对防水卷材的下压效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对防水卷材进行覆膜前，工作人员转动圆形转盘5，由圆形转盘5带动限位螺杆3进行转动，从而带动限位板4移动，将限位板4转动到所需位置，工作人员转动安装螺杆26，由安装螺杆26带动下压辊筒27移动到所需位置，工作人员转动连接螺杆19，由连接螺杆19带动限位圆板20沿收集杆16方向进行移动，待移动到所需位置后，转动移动螺杆21，由移动螺杆21带动限制圆板22移动到所需位置；

在准备完成后，启动输送带体1，由输送带体1带动防水卷材进行移动，防水卷材通过限位板4处，在限位板4的作用下避免了防水卷材偏移移动位置，同时薄膜筒上的薄膜附着在防水卷材表面，在限制板13的作用下，使得在薄膜筒转动时不会因为转速过快而偏移原位置，从而保证了覆膜的正常性，避免了因覆膜位置偏移而影响收集和使用的情况出现；

在覆膜完成后的防水卷材由输送带体1输送到收集支架15位置处，防水卷材一端插入到收集槽23内，启动旋转电机17，在旋转电机17的转动下，带动收集杆16转动，从而将防水卷材转动收集到收集杆16上，待收集到所需的量时，通过切刀将其切断，启动推动液压缸24，由推动液压缸24推动推动板18移动，从而将卷好的防水卷材从而收集杆16上推出，从而完成对防水卷材的收集，在对防水卷材进行收集时，由于限位圆板20和限制圆板22的共同作用，使得在卷动时防水卷材不会偏移位置，避免因位置偏移导致防水卷材边缘在放置时受到挤压，导致使用人员在使用时难以打开或部分粘接的情况出现；

在防水卷材覆膜时，覆盖薄膜的防水卷材通过下压辊筒27底端，在下压辊筒27的作用下，使得薄膜与防水卷材的粘接面充分贴合，从而保证了对粘接面的覆膜效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子自粘防水卷材设备，包括输送带体（1），其特征在于：所述输送带体（1）两端对称固定安装有安装板（2），所述安装板（2）一端中部贯穿安装有限位螺杆（3），所述限位螺杆（3）一端转动安装有限位板（4），所述限位螺杆（3）一端焊接安装有圆形转盘（5）；

所述输送带体（1）两端中部对称固定安装有薄膜支撑杆（6），所述薄膜支撑杆（6）顶端铰接安装有固定半圆环（7），所述薄膜支撑杆（6）和固定半圆环（7）一端均焊接安装有固定块（8），所述固定块（8）顶端贯穿安装有限位块（9），所述固定块（8）对应限位块（9）位置处开设有限位口（10），两个所述薄膜支撑杆（6）顶端放置有承重杆（11），所述薄膜支撑杆（6）一端靠近承重杆（11）位置处贯穿安装有限制螺杆（12），所述限制螺杆（12）一端转动安装有限制板（13），所述限制板（13）位于承重杆（11）位置处开设有U型口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子自粘防水卷材设备，其特征在于，所述安装板（2）对应限位螺杆（3）位置处开设有限位螺纹槽，所述薄膜支撑杆（6）对应限制螺杆（12）位置处开设有限制螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种高分子自粘防水卷材设备，其特征在于，所述输送带体（1）一侧放置有收集支架（15），所述收集支架（15）一端中部贯穿安装有收集杆（16），所述收集杆（16）一端与旋转电机（17）输出端相连接，所述旋转电机（17）通过螺栓安装于收集支架（15）一端中部，所述收集杆（16）一侧滑动安装有推动板（18），所述推动板（18）一端顶部贯穿安装有连接螺杆（19），所述连接螺杆（19）一端转动安装有限位圆板（20），所述限位圆板（20）远离连接螺杆（19）的一端顶部转动安装有移动螺杆（21），所述移动螺杆（21）一侧远离限位圆板（20）的一端转动安装有限制圆板（22），所述收集杆（16）一侧开设有收集槽（23），所述推动板（18）一端固定安装有推动液压缸（24）。

4.根据权利要求3所述的一种高分子自粘防水卷材设备，其特征在于，所述限位圆板（20）和限制圆板（22）均滑动安装于收集杆（16）一侧，所述推动液压缸（24）一端固定安装于收集支架（15）一侧，所述收集支架（15）一端固定安装有升降液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种高分子自粘防水卷材设备，其特征在于，所述输送带体（1）两端靠近薄膜支撑杆（6）位置处焊接有安装块（25），所述安装块（25）顶端贯穿安装有安装螺杆（26），所述安装螺杆（26）一侧中部转动安装有下压辊筒（27）。

6.根据权利要求5所述的一种高分子自粘防水卷材设备，其特征在于，所述安装块（25）对应安装螺杆（26）位置处开设有安装螺纹槽，所述下压辊筒（27）长度与输送带体（1）宽度相等。

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