CN213107323U - 三合板表皮复合粘接的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，包括机架和连接于机架底端的支腿，还包括：传料平台，所述传料平台连接于机架顶端；安装室，所述安装室连接于机架顶端，所述传料平台罩设于所述安装室内，进口和出口对向设置于所述安装室侧端；进料装置，所述进料装置连接于进口上；胶水滚刷，所述胶水滚刷架设于机架顶端，并靠近进料装置，所述胶水滚刷底端与传料平台之间留有进料间隙；压紧粘接装置，所述压紧粘接装置连接于安装室内顶端位置；表皮卷支架，所述表皮卷支架连接于所述安装室内顶端位置。

Description

三合板表皮复合粘接的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及建材生产制造技术领域，具体地说，涉及一种三合板表皮复合粘接的自动化装置。

背景技术

三合板是由三层薄木板粘接而成的板材，是在薄木板涂沾合剂之后再加热环境或者不加热环境之下在通过压制而成的，是胶合板中最为常见、应用也最为广泛的板材之一。

为了追求三合板的表面美观效果，通常会选择在三合板表面粘接表皮，传统的人工粘接效率低下，不能满足使用要求。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，包括机架和连接于机架底端的支腿，还包括：

传料平台，所述传料平台连接于机架顶端；

安装室，所述安装室连接于机架顶端，所述传料平台罩设于所述安装室内，进口和出口对向设置于所述安装室侧端；

进料装置，所述进料装置连接于进口上；

胶水滚刷，所述胶水滚刷架设于机架顶端，并靠近进料装置，所述胶水滚刷底端与传料平台之间留有进料间隙；

压紧粘接装置，所述压紧粘接装置连接于安装室内顶端位置；

表皮卷支架，所述表皮卷支架连接于所述安装室内顶端位置。

优选的，所述传料平台包括：

传动辊，若干个所述传动辊均匀架设于所述机架顶端；

驱动电机，所述驱动电机架设于所机架顶端中间位置，所述驱动电机输出端与所述传动辊通过皮带连接。

优选的，所述进料装置包括：

导轨，所导轨安装于机架顶端，并靠近入口；

限位块，两个所述限位块安装于导轨内，螺杆穿设限位块并转动连接于安装室内壁上，锁紧螺母套设于螺杆上；

板材插槽，所述板材插槽开设于所述限位块内端。

优选的，所述压紧粘接装置包括：

压紧油缸，所述压紧油缸竖直固定于安装室内顶端位置；

压紧滚轮，所述压紧滚轮安装于所述压紧油缸底端，所述压紧滚轮底端与传料平台之间留有进料间隙。

优选的，还包括：

胶水箱，所述胶水箱嵌设于安装室顶端，所述胶水箱底端设有多排细孔，所述细孔针对胶水滚刷上方设置，所述胶水箱顶端设有加料口。

优选的，还包括：切割装置，所述切割装置连接于安装室内顶端位置，并靠近出口位置，所述切割装置包括：

气缸，所述气缸竖直固定于安装室内顶端位置；

支撑杆，所述支撑杆连接于气缸输出端；

压紧板，所述压紧板连接于所述支撑杆远离气缸端；

L型连接臂，所述L型连接臂连接于所述支撑杆侧端靠近压紧粘接装置位置；

切割刀具，所述切割刀具安装于L型连接臂远离支撑杆端，所述切割刀具刀头端与传料平台的垂直距离小于压紧板底端与传料平台的垂直距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料装置结构示意图；

图3为本实用新型中切割装置在安装室内位置关系图。

图中：1.机架；2.支腿；3.传动辊；4.进料装置；5.压紧粘接装置；6.胶水滚筒；7.表皮卷支架；8.限位块；9.螺杆；10.压紧油缸；11.压紧滚轮；12.胶水箱；13.驱动电机；14.安装室；15.传料平台；16.切割装置；17.导轨；18气缸；19.压紧板；20.切割刀具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，包括机架1和连接于机架1底端的支腿2，还包括：

传料平台15，所述传料平台15连接于机架1顶端；

安装室14，所述安装室14连接于机架1顶端，所述传料平台15罩设于所述安装室14内，进口和出口对向设置于所述安装室14侧端；

进料装置4，所述进料装置4连接于进口上；

胶水滚筒6，所述胶水滚筒6架设于机架1顶端，并靠近进料装置4，所述胶水滚筒6底端与传料平台15之间留有进料间隙；

压紧粘接装置5，所述压紧粘接装置5连接于安装室内顶端位置；

表皮卷支架7，所述表皮卷支架7连接于所述安装室14内顶端位置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实用新型提供的一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，取代人工粘接表皮，提高了工作效率，操作人员将需粘接三合板自进料装置4送入进口内，传料平台15带动需粘接三合板向安装室14内运输，胶水滚筒6在需粘接三合板表面上涂覆胶水，当需粘接三合板越过压紧粘接装置5位置时，操作人员将卷于表皮卷支架7上的表皮拉拽到压紧粘接装置5底端，并将表皮对准需粘接三合板前端，此时，操作人员调整好压紧粘接装置5与需粘接三合板之间的距离，保证压紧粘接装置5底端恰当好处的将表皮按压在三合板表面的同时，不对三合板产生破坏性的压力，压紧粘接装置5表面具有较大摩擦力，可以在起到对表皮按压效果的同时，随着表皮的传动一起跟转。

在一个实施例中，所述传料平台15包括：

传动辊3，若干个所述传动辊3均匀架设于所述机架1顶端；

驱动电机13，所述驱动电机13架设于所机架1顶端中间位置，所述驱动电机13输出端与所述传动辊3通过皮带连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

若干个传动辊3均匀架设于机架1顶端，所述传动辊3转轴端架设于机架1顶端，所述传动辊3转轴端连接有传动带轮，驱动电机13输出端的传动带轮与传动辊3转轴端的传动带轮通过皮带连接，从而带动传动辊3转动，进而带动三合板在传料平台15上传动。

如图2所示，在一个实施例中，所述进料装置4包括：

导轨17，所导轨17安装于机架1顶端，并靠近入口；

限位块8，两个所述限位块8安装于导轨17内，螺杆9穿设限位块8并转动连接于安装室14内壁上，锁紧螺母套设于螺杆9上；

板材插槽，所述板材插槽开设于所述限位块8内端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

螺杆9一端套设在轴承上，所述螺杆9带有轴承端通过轴承座连接于安装室14内壁上，操作人员根据不同三合板的宽度，通过转动螺杆9，螺杆9带动限位块8沿着导轨17滑动，当滑动到合适位置时，通过锁紧螺母锁住限位块8，两个限位块8内端的距离略小于三合板宽度，从而保证三合板边沿端能插设于板材插槽内，满足不同规格三合板的固定需求，限位块8内端的距离调整，可以通过同时调整两个限位块8的距离或者调整其中一个限位块8的距离即可，只要确保三合板不脱离传料平台15即可。

在一个实施例中，所述压紧粘接装置5包括：

压紧油缸10，所述压紧油缸10竖直固定于安装室14内顶端位置；

压紧滚轮11，所述压紧滚轮11安装于所述压紧油缸10底端，所述压紧滚轮11底端与传料平台15之间留有进料间隙。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

压紧滚轮11用于与表皮上表面连接，压紧滚轮11表面具有较大摩擦力，可以在保证压紧滚轮11对表皮产生压紧力的同时，自身随着表皮的传动一起跟转。

在一个实施例中，还包括：

胶水箱12，所述胶水箱12嵌设于安装室14顶端，所述胶水箱12底端设有多排细孔，所述细孔正对胶水滚筒6上方设置，所述胶水箱12顶端设有加料口。

上述技术方案的有益效果为：

胶水自加料口加入胶水箱12内，随着胶水的流动性，胶水在重力作用下自细孔渗出，并浇淋在胶水滚筒6上，需粘接三合板在胶水滚筒6下方的进料间隙输送时，需粘接三合板带动胶水滚筒6同步跟转，进而将胶水均匀的刷在需粘接三合板表面。

如图3所示，在一个实施例中，还包括：切割装置16，所述切割装置16连接于安装室内顶端位置，并靠近出口位置，所述切割装置16包括：

气缸18，所述气缸18竖直固定于安装室14内顶端位置；

支撑杆，所述支撑杆连接于气缸18输出端；

压紧板19，所述压紧板19连接于所述支撑杆远离气缸18端；

L型连接臂，所述L型连接臂连接于所述支撑杆侧端靠近压紧粘接装置5位置；

切割刀具20，所述切割刀具20安装于L型连接臂远离支撑杆端，所述切割刀具20刀头端与传料平台15的垂直距离小于压紧板19底端与传料平台15的垂直距离。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

气缸18带动连接于其输出端的支撑杆下降，进而带动与支撑杆连接的L型连接臂同步下降，随着支撑杆和L型连接臂的同步下降，与支撑杆连接的压紧板19以及与L型连接臂连接的切割刀具20同步下行，切割刀具用于对三合板的切割，压紧板19用于防止三合板在切割过程中后端的翘起。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，包括机架(1)和连接于机架(1)底端的支腿(2)，其特征在于，还包括：

传料平台(15)，所述传料平台(15)连接于机架(1)顶端；

安装室(14)，所述安装室(14)连接于机架(1)顶端，所述传料平台(15)罩设于所述安装室(14)内，进口和出口对向设置于所述安装室(14)侧端；

进料装置(4)，所述进料装置(4)连接于进口上；

胶水滚筒(6)，所述胶水滚筒(6)架设于机架(1)顶端，并靠近进料装置(4)，所述胶水滚筒(6)底端与传料平台(15)之间留有进料间隙；

压紧粘接装置(5)，所述压紧粘接装置(5)连接于安装室内顶端位置；

表皮卷支架(7)，所述表皮卷支架(7)连接于所述安装室(14)内顶端位置。

2.根据权利要求1所述的一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，其特征在于，所述传料平台(15)包括：

传动辊(3)，若干个所述传动辊(3)均匀架设于所述机架(1)顶端；

驱动电机(13)，所述驱动电机(13)架设于所机架(1)顶端中间位置，所述驱动电机(13)输出端与所述传动辊(3)通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，其特征在于，所述进料装置(4)包括：

导轨(17)，所导轨(17)安装于机架(1)顶端，并靠近入口；

限位块(8)，两个所述限位块(8)安装于导轨(17)内，螺杆(9)穿设限位块(8)并转动连接于安装室(14)内壁上，锁紧螺母套设于螺杆(9)上；

板材插槽，所述板材插槽开设于所述限位块(8)内端。

4.根据权利要求1所述的一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，其特征在于，所述压紧粘接装置(5)包括：

压紧油缸(10)，所述压紧油缸(10)竖直固定于安装室(14)内顶端位置；

压紧滚轮(11)，所述压紧滚轮(11)安装于所述压紧油缸(10)底端，所述压紧滚轮(11)底端与传料平台(15)之间留有进料间隙。

5.根据权利要求1所述的一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，其特征在于，还包括：

胶水箱(12)，所述胶水箱(12)嵌设于安装室(14)顶端，所述胶水箱(12)底端设有多排细孔，所述细孔正对胶水滚筒(6)上方设置，所述胶水箱(12)顶端设有加料口。

6.根据权利要求1所述的一种三合板表皮复合粘接的自动化装置，其特征在于，还包括：切割装置(16)，所述切割装置(16)连接于安装室内顶端位置，并靠近出口位置，所述切割装置(16)包括：

气缸(18)，所述气缸(18)竖直固定于安装室(14)内顶端位置；

支撑杆，所述支撑杆连接于气缸(18)输出端；

压紧板(19)，所述压紧板(19)连接于所述支撑杆远离气缸(18)端；

L型连接臂，所述L型连接臂连接于所述支撑杆侧端靠近压紧粘接装置(5)位置；

切割刀具(20)，所述切割刀具(20)安装于L型连接臂远离支撑杆端，所述切割刀具(20)刀头端与传料平台(15)的垂直距离小于压紧板(19)底端与传料平台(15)的垂直距离。

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