CN213106976U - 一种pcb板的自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB板的自动裁剪装置，包括固定座、固定机构和活动支撑板；分气缸的出气端与增压件的进气端通过第一连接管连通；第二连接管设置在吸盘上并与分气缸的进气端连通；弹簧设置在第一挡板靠近第二挡板的一侧并与活动压板连接；第二螺纹杆转动设置在固定座上并与第二电机的转动轴连接，且第二螺纹杆位于滑槽内并与第二滑块螺纹连接；第一螺纹杆转动设置在固定板上并与第一电机的转动轴连接；第一滑块滑动设置在固定板上并与第一螺纹杆螺纹连接，气缸设置在安装板底部，且气缸的伸缩杆上设有切割刀具。本实用新型能够很好地固定住PCB板，且不容易造成损伤，加工精度高，合格率高，可以对不同尺寸的PCB板进行固定，使得加工范围更大，适用性广泛。

Description

一种PCB板的自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种PCB板的自动裁剪装置。

背景技术

印制电路板(PCB板)从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展；公开号为CN201820167037.7，且名称为一种PCB板的自动裁剪装置，包括机架台、切割刀、升降装置和控制装置，所述机架台上设有传送轱辘带，所述传送轱辘带下设有升降气缸，所述机架台上安装有所述升降装置，所述升降装置连接有所述切割刀；所述升降装置和所述切割刀的驱动装置连接在所述控制装置；所述切割刀的中转轴承上套有定位刀，所述定位刀与PCB板上的定位槽或PCB板的边相配合，其装置设有切割刀和定位装置，产品形状稳定性好，合格率高，结构简单，适于推广；但是仍有不足之处，

第一：不能很好地固定住PCB板，容易造成加工误差，造成不合格产品的增多；

第二：不能对不同尺寸的PCB板进行切割加工，加工范围受限，适用性不够广泛；为解决上述问题，本申请中提出一种PCB板的自动裁剪装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PCB板的自动裁剪装置，能够很好地固定住PCB板，且不容易造成损伤，加工精度高，不容易产生次品，合格率高，同时可以对不同尺寸的PCB板进行固定，使得加工范围更大，适用性广泛。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种PCB板的自动裁剪装置，包括固定座、固定机构、活动支撑板、气缸、第一滑块、第二滑块、第一螺纹杆、第二螺纹杆和第一电机；

固定机构包括弹簧、活动压板、工作台、分气缸、增压件、第一连接管、进气管、第二连接管、吸盘、锁紧螺丝和支撑板；工作台设置在固定座上，且工作台上设有凹槽；分气缸和增压件设置在工作台上并位于凹槽内，且分气缸的出气端与增压件的进气端通过第一连接管连通；进气管设置在增压件的出气端并伸出工作台外；支撑板上设有通孔，工作台上对应设有螺纹孔，锁紧螺丝穿过支撑板并与工作台螺纹连接；吸盘设置在支撑板上，第二连接管设置在吸盘上并与分气缸的进气端连通；工作台上设有第一挡板和第二挡板，弹簧设置在第一挡板靠近第二挡板的一侧并与活动压板连接；

固定座上设有滑槽，第二滑块滑动设置在固定座上并位于滑槽内；固定座上设有第二电机，第二螺纹杆转动设置在固定座上并与第二电机的转动轴连接，且第二螺纹杆位于滑槽内并与第二滑块螺纹连接；活动支撑板设置在第二滑块上并贴住固定座，且活动支撑板远离固定座的一端设有固定板；第一电机设置在固定板上，第一螺纹杆转动设置在固定板上并与第一电机的转动轴连接；第一滑块滑动设置在固定板上并与第一螺纹杆螺纹连接，且第一滑块上设有安装板；气缸设置在安装板底部，且气缸的伸缩杆上设有切割刀具。

优选的，分气缸的数目为多组。

优选的，吸盘的数目为多组。

优选的，弹簧的数目为多组，且弹簧等距设置在第一挡板上。

优选的，活动压板靠近第二挡板的一侧设有缓冲垫。

优选的，工作台上设有控制箱，且控制箱与增压件控制连接。

优选的，控制箱分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：加工时，将待切割的PCB板放到工作台上的支撑板上，然后挤压弹簧并通过活动压板将PCB板推至第二挡板之后启动控制器，控制器控制启动增压件，增压件根据情况选择开启分气缸，增压件吸气并通过分气缸将吸盘内的气体吸出，并将PCB板固定；固定后启动第一电机，第一电机工作并通过第一螺纹杆将第一滑块拉动调节至需要切割的位置，然后通过安装板设置在第一滑块底部的气缸工作并使切割刀具与PCB板接触，最后启动第二电机，第二电机工作并带动第二螺纹杆转动拉动第二滑块，通过设置在第二滑块上的活动支撑板移动并带动切割刀具移动并进行切割；切割的同时，切割刀具通过气缸进刀；当切割结束时，增压件停止工作并通过进气管进气，使得气体进入吸盘内，此时吸盘内压强与外界一样并松开PCB板；本实用型能够很好地固定住PCB板，且不容易造成损伤，加工精度高，不容易产生次品，合格率高，同时可以对不同尺寸的PCB板进行固定，使得加工范围更大，适用性广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板的自动裁剪装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种PCB板的自动裁剪装置中固定机构的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种PCB板的自动裁剪装置的爆炸结构示意图。

附图标记：1、固定座；2、固定机构；3、活动支撑板；4、固定板；5、安装板；6、气缸；7、切割刀具；8、第一挡板；9、弹簧；10、活动压板；11、第二挡板；12、工作台；13、分气缸；14、增压件；15、第一连接管；16、进气管；17、第二连接管；18、吸盘；19、锁紧螺丝；20、第一滑块；21、第二滑块；22、第一螺纹杆；23、第二螺纹杆；24、第一电机；25、第二电机；26、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种PCB板的自动裁剪装置，包括固定座1、固定机构2、活动支撑板3、气缸6、第一滑块20、第二滑块21、第一螺纹杆22、第二螺纹杆23和第一电机24；

固定机构2包括弹簧9、活动压板10、工作台12、分气缸13、增压件14、第一连接管15、进气管16、第二连接管17、吸盘18、锁紧螺丝19和支撑板26；工作台12设置在固定座1上，且工作台12上设有凹槽；分气缸13和增压件14设置在工作台12上并位于凹槽内，且分气缸13的出气端与增压件14的进气端通过第一连接管15连通；进气管16设置在增压件14的出气端并伸出工作台12外；支撑板26上设有通孔，工作台12上对应设有螺纹孔，锁紧螺丝19穿过支撑板26并与工作台12螺纹连接；吸盘18设置在支撑板26上，第二连接管17设置在吸盘18上并与分气缸13的进气端连通；工作台12上设有第一挡板8和第二挡板11，弹簧9设置在第一挡板8靠近第二挡板11的一侧并与活动压板10连接；

固定座1上设有滑槽，第二滑块21滑动设置在固定座1上并位于滑槽内；固定座1上设有第二电机25，第二螺纹杆23转动设置在固定座1上并与第二电机25的转动轴连接，且第二螺纹杆23位于滑槽内并与第二滑块21螺纹连接；活动支撑板3设置在第二滑块21上并贴住固定座1，且活动支撑板3远离固定座1的一端设有固定板4；第一电机24设置在固定板4上，第一螺纹杆22转动设置在固定板4上并与第一电机24的转动轴连接；第一滑块20滑动设置在固定板4上并与第一螺纹杆22螺纹连接，且第一滑块20上设有安装板5；气缸6设置在安装板5底部，且气缸6的伸缩杆上设有切割刀具7。

在一个可选的实施例中，分气缸13的数目为多组。

在一个可选的实施例中，吸盘18的数目为多组，方便分区域工作，便于固定不同尺寸的PCB板。

在一个可选的实施例中，弹簧9的数目为多组，且弹簧9等距设置在第一挡板8上，增加活动压板10的平稳性。

在一个可选的实施例中，活动压板10靠近第二挡板11的一侧设有缓冲垫，防止压坏板件。

在一个可选的实施例中，工作台12上设有控制箱，且控制箱与增压件14控制连接。

在一个可选的实施例中，控制箱分别与第一电机24、第二电机25和气缸6电性连接。

本实用新型中，加工时，将待切割的PCB板放到工作台12上的支撑板26上，然后挤压弹簧9并通过活动压板10将PCB板推至第二挡板11之后启动控制器，控制器控制启动增压件14，增压件14根据情况选择开启分气缸13，增压件14吸气并通过分气缸13将吸盘18内的气体吸出，并将PCB板固定；固定后启动第一电机24，第一电机24工作并通过第一螺纹杆22将第一滑块20拉动调节至需要切割的位置，然后通过安装板5设置在第一滑块20底部的气缸6工作并使切割刀具7与PCB板接触，最后启动第二电机25，第二电机25工作并带动第二螺纹杆23转动拉动第二滑块21，通过设置在第二滑块21上的活动支撑板3移动并带动切割刀具7移动并进行切割；切割的同时，切割刀具7通过气缸6进刀；当切割结束时，增压件14停止工作并通过进气管16进气，使得气体进入吸盘18内，此时吸盘18内压强与外界一样并松开PCB板；本实用型能够很好地固定住PCB板，且不容易造成损伤，加工精度高，不容易产生次品，合格率高，同时可以对不同尺寸的PCB板进行固定，使得加工范围更大，适用性广泛。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种PCB板的自动裁剪装置，其特征在于，包括固定座(1)、固定机构(2)、活动支撑板(3)、气缸(6)、第一滑块(20)、第二滑块(21)、第一螺纹杆(22)、第二螺纹杆(23)和第一电机(24)；

固定机构(2)包括弹簧(9)、活动压板(10)、工作台(12)、分气缸(13)、增压件(14)、第一连接管(15)、进气管(16)、第二连接管(17)、吸盘(18)、锁紧螺丝(19)和支撑板(26)；工作台(12)设置在固定座(1)上，且工作台(12)上设有凹槽；分气缸(13)和增压件(14)设置在工作台(12)上并位于凹槽内，且分气缸(13)的出气端与增压件(14)的进气端通过第一连接管(15)连通；进气管(16)设置在增压件(14)的出气端并伸出工作台(12)外；支撑板(26)上设有通孔，工作台(12)上对应设有螺纹孔，锁紧螺丝(19)穿过支撑板(26)并与工作台(12)螺纹连接；吸盘(18)设置在支撑板(26)上，第二连接管(17)设置在吸盘(18)上并与分气缸(13)的进气端连通；工作台(12)上设有第一挡板(8)和第二挡板(11)，弹簧(9)设置在第一挡板(8)靠近第二挡板(11)的一侧并与活动压板(10)连接；

固定座(1)上设有滑槽，第二滑块(21)滑动设置在固定座(1)上并位于滑槽内；固定座(1)上设有第二电机(25)，第二螺纹杆(23)转动设置在固定座(1)上并与第二电机(25)的转动轴连接，且第二螺纹杆(23)位于滑槽内并与第二滑块(21)螺纹连接；活动支撑板(3)设置在第二滑块(21)上并贴住固定座(1)，且活动支撑板(3)远离固定座(1)的一端设有固定板(4)；第一电机(24)设置在固定板(4)上，第一螺纹杆(22)转动设置在固定板(4)上并与第一电机(24)的转动轴连接；第一滑块(20)滑动设置在固定板(4)上并与第一螺纹杆(22)螺纹连接，且第一滑块(20)上设有安装板(5)；气缸(6)设置在安装板(5)底部，且气缸(6)的伸缩杆上设有切割刀具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动裁剪装置，其特征在于，分气缸(13)的数目为多组。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动裁剪装置，其特征在于，吸盘(18)的数目为多组。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动裁剪装置，其特征在于，弹簧(9)的数目为多组，且弹簧(9)等距设置在第一挡板(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动裁剪装置，其特征在于，活动压板(10)靠近第二挡板(11)的一侧设有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动裁剪装置，其特征在于，工作台(12)上设有控制箱，且控制箱与增压件(14)控制连接。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板的自动裁剪装置，其特征在于，控制箱分别与第一电机(24)、第二电机(25)和气缸(6)电性连接。

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