CN213105919U - 一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,包括箱体,所述箱体的内部设置有安装板,所述安装板的顶端滑动连接有滑动架,所述滑动架中部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有打孔磨柱,所述箱体的底端固定安装有第一液压缸,所述箱体的两侧壁均转动连接有若干个传输辊,所述箱体的内部顶端固定安装有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有连接板,所述连接板的底端两侧均固定连接有支撑板。本实用新型保证在对铜板打孔操作过程中直接产生铜粉用于铜粉的生产,便于快速对打孔所产生的废料进行使用,同时使得该打孔机自动打孔操作更加便捷,提高了打孔效率。

Description

一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域,具体为一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机。
背景技术
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域,摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号,控制部分收到信号之后,进一步的处理并控制传动部分动作,使冲头在平面上的X轴,Y轴走位,完成走位动作之后气动部分开始工作,电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔,整个动作一气呵成,快速,准确,效率高。
存在以下问题:
目前在利用打孔机对铜板进行打孔处理的过程中,会造成废料需要再次加工进行使用,从而造成资源的浪费,在进行打孔处理的过程中不便于将铜板进行定位自动打孔操作,降低了打孔机的使用效率,且铜板在打孔过程中产生的铜粉不便于进行清理,由此,提出了一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,解决了目前在利用打孔机对铜板进行打孔处理的过程中,会造成废料需要再次加工进行使用,从而造成资源的浪费,在进行打孔处理的过程中不便于将铜板进行定位自动打孔操作,降低了打孔机的使用效率,且铜板在打孔过程中产生的铜粉不便于进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,包括箱体,所述箱体的内部设置有安装板,所述安装板的顶端滑动连接有滑动架,所述滑动架中部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有打孔磨柱,所述箱体的底端固定安装有第一液压缸,且第一液压缸的输出端固定连接在安装板的底端,所述箱体的两侧壁均转动连接有若干个传输辊,所述箱体的内部顶端固定安装有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有连接板,所述连接板的底端两侧均固定连接有支撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板的两侧均固定连接有支撑件,所述支撑件的一端转动连接有支撑轮,且支撑轮支撑在箱体两侧的滑动槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板的顶端两侧均固定连接有固定板,且两个固定板之间转动连接有丝杆,所述丝杆匹配安装在滑动架中,所述丝杆的侧壁固定连接有从动齿盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,右侧所述固定板的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有主动齿盘,且主动齿盘与从动齿盘相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的内部顶端一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴固定连接传动盘,且传动盘通过皮带与其中一侧传输辊传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接板的底端固定连接有安装件,所述安装件的一端固定连接有清扫毛。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装件位于连接板的底端一侧,且安装件位于打孔磨柱的后侧,所述清扫毛的嘴底端凸出支撑板底端六毫米至十二毫米之间。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,具备以下有益效果:
1、该用于生产铜粉的铜板自动打孔机,通过将铜板放置在传输辊上,利用第三电机经皮带带动传输辊进行转动,将铜板移动至规定的位置后,停止第三电机带动传输辊的转动,利用第二液压缸通过支撑板支撑固定在铜板上,从而使得铜板进行固定,同时利用第二电机带动主动齿盘进行转动,通过主动齿盘与从动齿盘啮合传动,从而带动丝杆进行转动,从而丝杆可以带动传输辊的左右位置,最终可以进行打孔定位操作,然后利用第一液压缸带动安装板向上移动,从而第一电机带动打孔磨柱对铜板进行打孔操作,同时在打孔的过程中,可以产生铜粉,保证在对铜板打孔操作过程中直接产生铜粉用于铜粉的生产,便于快速对打孔所产生的废料进行使用,同时使得该打孔机自动打孔操作更加便捷,提高了打孔效率。
2、该用于生产铜粉的铜板自动打孔机,通过设置安装件和清扫毛,在利用打孔磨柱对铜板进行打孔操作过程,在传输辊带动铜板进行移动的时候,时清扫毛的底端贴在铜板上进行铜粉的清扫处理。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型清扫毛的安装结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部放大图。
图中:1、箱体;2、安装板;3、滑动架;4、支撑件;5、第一电机;6、打孔磨柱;7、第一液压缸;8、固定板;9、丝杆;10、从动齿盘;11、第二电机;12、主动齿盘;13、传输辊;14、第三电机;15、第二液压缸;16、连接板;17、支撑板;18、安装件;19、清扫毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施方案中:一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,包括箱体1,箱体1的内部设置有安装板2,安装板2的顶端滑动连接有滑动架3,滑动架3中部固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端固定连接有打孔磨柱6,箱体1的底端固定安装有第一液压缸7,且第一液压缸7的输出端固定连接在安装板2的底端,箱体1的两侧壁均转动连接有若干个传输辊13,箱体1的内部顶端固定安装有第二液压缸15,第二液压缸15的输出端固定连接有连接板16,连接板16的底端两侧均固定连接有支撑板17。
本实施例中,安装板2的两侧均固定连接有支撑件4,支撑件4的一端转动连接有支撑轮,且支撑轮支撑在箱体1两侧的滑动槽中;支撑件4通过支撑轮支撑在箱体1内侧的滑动槽中,从而使得安装板2在进行升降过程中具有较好的稳定性能。安装板2的顶端两侧均固定连接有固定板8,且两个固定板8之间转动连接有丝杆9,丝杆9匹配安装在滑动架3中,丝杆9的侧壁固定连接有从动齿盘10;通过转动丝杆9可以带动滑动架3在安装板2的顶端进行左右滑动。右侧固定板8的一侧固定安装有第二电机11,第二电机11的输出端固定连接有主动齿盘12,且主动齿盘12与从动齿盘10相啮合;利用第二电机11可以通过主动齿盘12进行转动,且主动齿盘12与从动齿盘10 相啮合,从而可以带动丝杆9进行转动。箱体1的内部顶端一侧固定安装有第三电机14,第三电机14的输出轴固定连接传动盘,且传动盘通过皮带与其中一侧传输辊13传动连接;利用第三电机14通过皮带可以带动其中一侧的传输辊13进行转动,从而利用传输辊13带动铜板进行移动。连接板16的底端固定连接有安装件18,安装件18的一端固定连接有清扫毛19;利用清扫毛19可以将铜板表面的铜粉进行清理干净。安装件18位于连接板16的底端一侧,且安装件18位于打孔磨柱6的后侧,清扫毛19的嘴底端凸出支撑板17底端六毫米至十二毫米之间;保证在支撑板17脱离对铜板的支撑作用同时,可以使得清扫毛19的底端贴合在铜板表面,从而完成对铜粉的清理。
本实施例中第一电机5、第一液压缸7、第二电机11、第三电机14和第二液压缸15均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将铜板放置在传输辊13上,利用第三电机14经皮带带动传输辊13进行转动,将铜板移动至规定的位置后,停止第三电机14带动传输辊13的转动,利用第二液压缸15通过支撑板17 支撑固定在铜板上,从而使得铜板进行固定,同时利用第二电机11带动主动齿盘12进行转动,通过主动齿盘12与从动齿盘10啮合传动,从而带动丝杆 9进行转动,从而丝杆9可以带动传输辊13的左右位置,最终可以进行打孔定位操作,然后利用第一液压缸7带动安装板2向上移动,从而第一电机5 带动打孔磨柱6对铜板进行打孔操作,同时在打孔的过程中,可以产生铜粉用于生产铜粉。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有安装板(2),所述安装板(2)的顶端滑动连接有滑动架(3),所述滑动架(3)中部固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定连接有打孔磨柱(6),所述箱体(1)的底端固定安装有第一液压缸(7),且第一液压缸(7)的输出端固定连接在安装板(2)的底端,所述箱体(1)的两侧壁均转动连接有若干个传输辊(13),所述箱体(1)的内部顶端固定安装有第二液压缸(15),所述第二液压缸(15)的输出端固定连接有连接板(16),所述连接板(16)的底端两侧均固定连接有支撑板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,其特征在于:所述安装板(2)的两侧均固定连接有支撑件(4),所述支撑件(4)的一端转动连接有支撑轮,且支撑轮支撑在箱体(1)两侧的滑动槽中。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,其特征在于:所述安装板(2)的顶端两侧均固定连接有固定板(8),且两个固定板(8)之间转动连接有丝杆(9),所述丝杆(9)匹配安装在滑动架(3)中,所述丝杆(9)的侧壁固定连接有从动齿盘(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,其特征在于:右侧所述固定板(8)的一侧固定安装有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定连接有主动齿盘(12),且主动齿盘(12)与从动齿盘(10)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,其特征在于:所述箱体(1)的内部顶端一侧固定安装有第三电机(14),所述第三电机(14)的输出轴固定连接传动盘,且传动盘通过皮带与其中一侧传输辊(13)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,其特征在于:所述连接板(16)的底端固定连接有安装件(18),所述安装件(18)的一端固定连接有清扫毛(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产铜粉的铜板自动打孔机,其特征在于:所述安装件(18)位于连接板(16)的底端一侧,且安装件(18)位于打孔磨柱(6)的后侧,所述清扫毛(19)的嘴底端凸出支撑板(17)底端六毫米至十二毫米之间。
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