CN213104401U - 一种铝合金压铸机用压铸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底板和缓冲弹簧，所述底板的上方一侧安装有支架，且支架的顶部设置有顶杆，所述顶杆的上方中部设置有水泵。该一种铝合金压铸机用压铸机构水泵通过导水管与压块之间进行连接，通过水泵，向压块中进行注水，从而使上模块的温度降低，从而便于在压铸过后便于进行脱模，从而提高了工作效率，气缸通过压块与上模块之间可以进行上下伸缩运动，通过气缸，将上模块进行下压，从而可以进行压铸工作，底板通过缓冲弹簧与工作板之间弹性连接在一起，通过缓冲弹簧，可减少压铸过程中产生的压力，从而提高压铸的精度，使工作时更加的稳定，转动螺栓与支架之间螺纹连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种铝合金压铸机用压铸机构。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
现有的压铸设备结构过于复杂，在压铸的过程中由于模具过热不容易脱模，影响压铸的效率，且压铸时所产生的废料尘屑无法得到清理，为此，我们提出一种铝合金压铸机用压铸机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸机用压铸机构，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸设备结构过于复杂，在压铸的过程中由于模具过热不容易脱模，影响压铸的效率，且压铸时所产生的废料尘屑无法得到清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底板和缓冲弹簧，所述底板的上方一侧安装有支架，且支架的顶部设置有顶杆，所述顶杆的上方中部设置有水泵，且水泵的一侧连接有导水管，所述顶杆的下方中部安装有气缸，且气缸的下方连接有压块，所述压块的下方设置有上模块，所述缓冲弹簧位于底板的上方中部，且缓冲弹簧的上部固定有工作板，所述支架的中部设置有转动螺栓，且转动螺栓的一侧连接有夹持块，所述夹持块的另一侧设置有下模块，所述支架的一侧安装有风机，且支架的另一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的下方安装有抽盒，且抽盒的下部连接有滑槽，所述下模块的中部开设有凹槽。
优选的，所述水泵通过导水管与压块之间构成连通结构，且导水管为C形。
优选的，所述气缸通过压块与上模块之间构成伸缩结构，且上模块的外径与下模块的内径相同。
优选的，所述底板通过缓冲弹簧与工作板之间构成弹性连接结构，且缓冲弹簧关于底板的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述转动螺栓与支架之间为螺纹连接，且夹持块与下模块之间紧密贴合。
优选的，所述风机与支架之间为粘接，且集尘箱与支架之间为粘接，并且风机与集尘箱的水平中心线处于同一平面上。
优选的，所述所述抽盒通过滑槽与集尘箱之间构成抽拉结构，且滑槽关于抽盒的竖直中心线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、水泵通过导水管与压块之间进行连接，通过水泵，向压块中进行注水，从而使上模块的温度降低，从而便于在压铸过后便于进行脱模，从而提高了工作效率，气缸通过压块与上模块之间可以进行上下伸缩运动，通过气缸，将上模块进行下压，从而可以进行压铸工作。
2、底板通过缓冲弹簧与工作板之间弹性连接在一起，通过缓冲弹簧，可减少压铸过程中产生的压力，从而提高压铸的精度，使工作时更加的稳定，转动螺栓与支架之间螺纹连接在一起，通过转动螺栓，可推动夹持块向内运动，从而可以对工件进行固定，同时可以根据工件的大小改变位置。
3、风机与支架之间相粘接，且集尘箱与支架之间相粘接，通过风机，可将压铸过程中产生的尘屑吹入到集尘箱中，从而保证了整体的整洁度，使工作更加的顺利，抽盒通过滑槽与集尘箱之间可以进行抽拉，通过滑槽，可将抽盒进行抽出，从而便于将收集的尘屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型集尘箱局部右视结构示意图；
图3为本实用新型下模块立体结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、顶杆；4、水泵；5、导水管；6、气缸；7、压块；8、上模块；9、缓冲弹簧；10、工作板；11、转动螺栓；12、夹持块；13、下模块；14、风机；15、集尘箱；16、抽盒；17、滑槽；18、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底板1和缓冲弹簧9，底板1的上方一侧安装有支架2，且支架2的顶部设置有顶杆3，顶杆3的上方中部设置有水泵4，且水泵4的一侧连接有导水管5，顶杆3的下方中部安装有气缸6，且气缸6的下方连接有压块7，压块7的下方设置有上模块8，缓冲弹簧9位于底板1的上方中部，且缓冲弹簧9的上部固定有工作板10，支架2的中部设置有转动螺栓11，且转动螺栓11的一侧连接有夹持块12，夹持块12的另一侧设置有下模块13，支架2的一侧安装有风机14，且支架2的另一侧设置有集尘箱15，集尘箱15的下方安装有抽盒16，且抽盒16的下部连接有滑槽17，下模块13的中部开设有凹槽18；
水泵4通过导水管5与压块7之间构成连通结构，且导水管5为C形，通过水泵4，向压块7中进行注水，从而使上模块8的温度降低，从而便于在压铸过后便于进行脱模，从而提高了工作效率，气缸6通过压块7与上模块8之间构成伸缩结构，且上模块8的外径与下模块13的内径相同，通过气缸6，将上模块8进行下压，从而可以进行压铸工作；
底板1通过缓冲弹簧9与工作板10之间构成弹性连接结构，且缓冲弹簧9关于底板1的竖直中心线呈对称分布，通过缓冲弹簧9，可减少压铸过程中产生的压力，从而提高压铸的精度，使工作时更加的稳定，转动螺栓11与支架2之间为螺纹连接，且夹持块12与下模块13之间紧密贴合，通过转动螺栓11，可推动夹持块12向内运动，从而可以对工件进行固定，同时可以根据工件的大小改变位置；
风机14与支架2之间为粘接，且集尘箱15与支架2之间为粘接，且风机14与集尘箱15的水平中心线处于同一平面上，通过风机14，可将压铸过程中产生的尘屑吹入到集尘箱15中，从而保证了整体的整洁度，使工作更加的顺利，抽盒16通过滑槽17与集尘箱15之间构成抽拉结构，且滑槽17关于抽盒16的竖直中心线呈对称分布，通过滑槽17，可将抽盒16进行抽出，从而便于将收集的尘屑进行清理。
工作原理：转动螺栓11与支架2之间螺纹连接在一起，首先通过转动螺栓11，可推动夹持块12向内运动，从而可以对工件进行固定，同时可以根据工件的大小改变位置，气缸6通过压块7与上模块8之间可以进行上下伸缩运动，此时通过气缸6将上模块8进行下压，从而可以进行压铸工作，底板1通过缓冲弹簧9与工作板10之间弹性连接在一起，随后通过缓冲弹簧9可减少压铸过程中产生的压力，从而提高压铸的精度，使工作时更加的稳定，水泵4通过导水管5与压块7之间进行连接，此时通过水泵4向压块7中进行注水，从而使上模块8的温度降低，从而便于在压铸过后便于进行脱模，从而提高了工作效率，风机14与支架2之间相粘接，且集尘箱15与支架2之间相粘接，随后通过风机14将压铸过程中产生的尘屑吹入到集尘箱15中，从而保证了整体的整洁度，使工作更加的顺利，抽盒16通过滑槽17与集尘箱15之间可以进行抽拉，最后通过滑槽17将抽盒16进行抽出，从而便于将收集的尘屑进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金压铸机用压铸机构，包括底板(1)和缓冲弹簧(9)，其特征在于：所述底板(1)的上方一侧安装有支架(2)，且支架(2)的顶部设置有顶杆(3)，所述顶杆(3)的上方中部设置有水泵(4)，且水泵(4)的一侧连接有导水管(5)，所述顶杆(3)的下方中部安装有气缸(6)，且气缸(6)的下方连接有压块(7)，所述压块(7)的下方设置有上模块(8)，所述缓冲弹簧(9)位于底板(1)的上方中部，且缓冲弹簧(9)的上部固定有工作板(10)，所述支架(2)的中部设置有转动螺栓(11)，且转动螺栓(11)的一侧连接有夹持块(12)，所述夹持块(12)的另一侧设置有下模块(13)，所述支架(2)的一侧安装有风机(14)，且支架(2)的另一侧设置有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)的下方安装有抽盒(16)，且抽盒(16)的下部连接有滑槽(17)，所述下模块(13)的中部开设有凹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于：所述水泵(4)通过导水管(5)与压块(7)之间构成连通结构，且导水管(5)为C形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于：所述气缸(6)通过压块(7)与上模块(8)之间构成伸缩结构，且上模块(8)的外径与下模块(13)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于：所述底板(1)通过缓冲弹簧(9)与工作板(10)之间构成弹性连接结构，且缓冲弹簧(9)关于底板(1)的竖直中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于：所述转动螺栓(11)与支架(2)之间为螺纹连接，且夹持块(12)与下模块(13)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于：所述风机(14)与支架(2)之间为粘接，且集尘箱(15)与支架(2)之间为粘接，并且风机(14)与集尘箱(15)的水平中心线处于同一平面上。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于：所述抽盒(16)通过滑槽(17)与集尘箱(15)之间构成抽拉结构，且滑槽(17)关于抽盒(16)的竖直中心线呈对称分布。
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| CN202021417841.XU CN213104401U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种铝合金压铸机用压铸机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851693A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-10 | 龙游亿莱达电器有限公司 | 一种开关盒注射成型浇铸设备 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021417841.XU patent/CN213104401U/zh not_active Expired - Fee Related
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