CN213104321U - 一种铸造加工用混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造加工用混砂机，包括机身本体、混砂机壳体、混砂组件和盖板，机身本体上方设有盖板，盖板一端与机身本体上端铰接，机身本体设有定位斜面，混砂机壳体底面固接有支撑板，支撑板设于定位斜面上，使混砂机壳体倾斜设置，支撑板底面端部与机身本体铰接，支撑板与盖板均连接有驱动组件，盖板密闭将混砂机壳体密闭后，通过混砂组件完成混砂工序，驱动组件带动盖板打开混砂机壳体，支撑板受驱动组件的作用将混砂机壳体翻转完成下料，出料排出彻底，减少人力投入的同时，极大缩短了混砂时间，保障生产连贯性，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造加工用混砂机。
背景技术
在铸造生产过程中，进行型砂配制是必不可少的工艺环节，混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，将固化剂、树脂、再生砂在混砂机内充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。如今混砂机在使用过程中存在诸多不足，如混砂后出料不彻底、混砂加工连贯性不佳，导致消耗大量不必要的时间，造成工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铸造加工用混砂机，有效确保加工连贯性，提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种铸造加工用混砂机，其特征在于，包括机身本体、安装于机身本体上的混砂机壳体、设于混砂机壳体内的混砂组件以及用于密闭混砂机壳体的盖板，所述机身本体上方设有盖板，所述盖板一端与机身本体上端铰接，所述机身本体设有定位斜面，所述混砂机壳体底面固接有支撑板，所述支撑板设于定位斜面上，使所述混砂机壳体倾斜设置，所述支撑板底面端部与机身本体铰接，支撑板与盖板均连接有驱动组件。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括连接板、转轴以及驱动装置，所述连接板相对设于盖板以及支撑板下表面，两所述连接板之间固接有转轴，所述转轴转动连接于机身本体内，所述转轴与驱动装置相连。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、皮带轮以及传动皮带，所述驱动电机以及转轴中部均设有皮带轮，两所述皮带轮之间通过传动皮带相连。
根据上述技术方案，优选地，所述混砂组件包括混砂电机、与混砂电机相连的主轴、与主轴相连的传动盘以及与传动盘固接的混砂轴，所述混砂电机安装于盖板上表面，所述主轴贯穿盖板设置。
根据上述技术方案，优选地，所述传动盘表面连接有刮料板，所述刮料板与混砂机壳体内壁相贴合。
本实用新型的有益效果是：
盖板密闭将混砂机壳体密闭后，通过混砂组件完成混砂工序，驱动组件带动盖板打开混砂机壳体，支撑板受驱动组件的作用将混砂机壳体翻转完成下料，出料排出彻底，减少人力投入的同时，极大缩短了混砂时间，保障生产连贯性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型驱动组件部分的结构示意图。
图中：1、混砂电机；2、盖板；3、连接板；4、刮料板；5、传动盘；6、混砂轴；7、搅拌桨；8、混砂机壳体；9、支撑板；10、定位斜面；11、机身本体；12、转轴；13、皮带轮；14、传动皮带；15、驱动电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括机身本体11、安装于机身本体11上的混砂机壳体8、设于混砂机壳体8内的混砂组件以及用于密闭混砂机壳体8的盖板2，所述机身本体11上方设有盖板2，所述盖板2一端与机身本体11上端铰接，所述机身本体11设有定位斜面10，所述混砂机壳体8底面固接有支撑板9，所述支撑板9设于定位斜面10上，使所述混砂机壳体8倾斜设置，所述支撑板9底面端部与机身本体11铰接，支撑板9与盖板2均连接有驱动组件，驱动组件设于机身本体11内，驱动组件贯穿机身本体11向外分别与支撑板9和盖板2相连。
根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括连接板3、转轴12以及驱动装置，所述连接板3相对设于盖板2以及支撑板9下表面，两所述连接板3之间固接有转轴12，所述转轴12转动连接于机身本体11内，所述转轴12与驱动装置相连，所述驱动装置包括驱动电机15、皮带轮13以及传动皮带14，所述驱动电机15以及转轴12中部均设有皮带轮13，两所述皮带轮13之间通过传动皮带14相连。驱动电机15通过传动皮带14带动转轴12转动，进而完成盖板2开合以及混砂机壳体8翻转的操作。
根据上述实施例，优选地，所述混砂组件包括混砂电机1、与混砂电机1相连的主轴、与主轴相连的传动盘5以及与传动盘5固接的混砂轴6，所述混砂电机1安装于盖板2上表面，所述主轴贯穿盖板2设置，混砂轴6上设有搅拌桨7，所述传动盘5表面连接有刮料板4，所述刮料板4与混砂机壳体8内壁相贴合，避免了混料不均匀的现象，大大的提高了混砂效率以及得到的成品质量。
盖板2密闭将混砂机壳体8密闭后，通过混砂组件完成混砂工序，驱动组件带动盖板2打开混砂机壳体8，支撑板9受驱动组件的作用将混砂机壳体8翻转完成下料，出料排出彻底，减少人力投入的同时，极大缩短了混砂时间，保障生产连贯性，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸造加工用混砂机，其特征在于，包括机身本体、安装于机身本体上的混砂机壳体、设于混砂机壳体内的混砂组件以及用于密闭混砂机壳体的盖板，所述机身本体上方设有盖板，所述盖板一端与机身本体上端铰接，所述机身本体设有定位斜面，所述混砂机壳体底面固接有支撑板，所述支撑板设于定位斜面上，使所述混砂机壳体倾斜设置，所述支撑板底面端部与机身本体铰接，支撑板与盖板均连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述一种铸造加工用混砂机，其特征在于，所述驱动组件包括连接板、转轴以及驱动装置，所述连接板相对设于盖板以及支撑板下表面，两所述连接板之间固接有转轴，所述转轴转动连接于机身本体内，所述转轴与驱动装置相连。
3.根据权利要求2所述一种铸造加工用混砂机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、皮带轮以及传动皮带，所述驱动电机以及转轴中部均设有皮带轮，两所述皮带轮之间通过传动皮带相连。
4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种铸造加工用混砂机，其特征在于，所述混砂组件包括混砂电机、与混砂电机相连的主轴、与主轴相连的传动盘以及与传动盘固接的混砂轴，所述混砂电机安装于盖板上表面，所述主轴贯穿盖板设置。
5.根据权利要求4所述一种铸造加工用混砂机，其特征在于，所述传动盘表面连接有刮料板，所述刮料板与混砂机壳体内壁相贴合。
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