CN213101318U - 一种焊烟处理器 - Google Patents

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程信杰
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Shanxi Xinzeng Steel structural engineering Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种焊烟处理器,包括处理柜,所述处理柜的上表面中间位置处设置有密封圈,所述密封圈的上方设置有万向吸气臂,所述万向吸气臂的顶端设置有吸尘罩,所述处理柜的右端设置有柜门,所述处理柜内部的中间位置处设置有隔板,所述隔板的下方设置有风机,所述隔板的上方设置有过滤筒,所述处理柜的左端设置有控制箱,所述万向吸气臂的右端设置有连接盘,所述连接盘上设置有螺栓孔,将万向吸气臂进行自由拼接式设计,有效的解决了因万向吸收臂长度不足而不能对产生的焊烟及时吸收的问题,改善了工作环境,提高了工作效率,过滤筒可以通过第二螺栓进行安装拆卸,方便对处理柜内部进行清洗,减小了清洗难度。

Description

一种焊烟处理器
技术领域
本实用新型属于焊烟处理技术领域,具体涉及一种焊烟处理器。
背景技术
焊烟除尘器,又称焊烟吸尘器,是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收和处理的设备,通过焊烟除尘器可防止气体污染,减少有害物质对操作工人的健康侵害,防止职业病,主要是电焊尘肺等的发生。
现有的焊烟处理器在使用过程中仍存在一些问题,例如使用者在使用焊烟处理器时,因万向吸收臂长度不足,产生的焊烟不能及时吸收,污染了工作环境,影响工作效率,焊机处理器使用成后,由于焊机处理器内部部件体积较大,使用者很难对处理器内部清理干净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊烟处理器,以解决上述背景技术中提出使用者在使用焊烟处理器时,因万向吸收臂长度不足,产生的焊烟不能及时吸收,污染了工作环境,影响工作效率,焊机处理器使用成后,由于焊机处理器内部部件体积较大,使用者很难对处理器内部清理干净的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊烟处理器,包括处理柜,所述处理柜的上表面中间位置处设置有密封圈,所述密封圈的上方设置有万向吸气臂,所述万向吸气臂的顶端设置有吸尘罩,所述处理柜的右端设置有柜门,所述处理柜内部的中间位置处设置有隔板,所述隔板的下方设置有风机,所述隔板的上方设置有过滤筒,所述处理柜的左端设置有控制箱,所述万向吸气臂的右端设置有连接盘,所述连接盘上设置有螺栓孔,所述连接盘的右侧设置有有垫片,所述垫片的右侧设置有第一螺栓,所述第一螺栓在连接盘上对应设置有螺帽,所述隔板的中间位置处设置有叶片保护壳,所述叶片保护壳与过滤筒连接处设置有固定片,所述叶片保护壳的中间位置处设置有转轴,所述转轴上设置有螺旋叶片,所述固定片与叶片保护壳连接处设置有第二螺栓,所述风机与控制箱通过电性连接。
优选的,所述万向吸气臂与连接盘密封连接,所述螺帽第一螺栓和螺栓孔均设置有四组且均匀分布在连接盘上。
优选的,所述固定片为L型结构,且共设置有五组,所述五组固定片均匀布置在叶片保护壳上,所述固定片的一端与过滤筒通过焊接连接,所述固定片的另一端与叶片保护壳通过第二螺栓固定连接。
优选的,所述螺旋叶片与转轴一体成型,所述螺旋叶片共设置有五组,所述五组螺旋叶片均匀分布在在转轴上。
优选的,所述万向吸气臂与吸尘罩之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,将万向吸气臂进行自由拼接式设计,有效的解决了因万向吸收臂长度不足,产生的焊烟不能及时吸收的问题,改善了工作环境,提高了工作效率,过滤筒可以通过第二螺栓进行安装拆卸,方便对处理柜内部进行清洗,减小了清洗难度。
附图说明
图1为本实用新型焊烟吸尘器的结构示意图;
图2为本实用新型万向吸气臂连接的结构示意图;
图3为本实用新型过滤装置俯视的结构示意图;
图4为本实用新型固定片连接的结构示意图;
图中:1-密封圈、2-万向吸气臂、3-吸尘罩、4-柜门、5-隔板、6-风机、7-处理柜、8-控制箱、9-过滤筒、10-螺帽、11-垫片、12-第一螺栓、13-连接盘、14-螺栓孔、15-固定片、16-螺旋叶片、17-叶片保护壳、18-转轴、19-第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种焊烟处理器技术方案:包括处理柜7,处理柜7的上表面中间位置处设置有密封圈1,密封圈1的上方设置有万向吸气臂2,万向吸气臂2的顶端设置有吸尘罩3,处理柜7的右端设置有柜门4,处理柜7内部的中间位置处设置有隔板5,隔板5的下方设置有风机6,隔板5的上方设置有过滤筒9,处理柜7的左端设置有控制箱8,万向吸气臂2的右端设置有连接盘13,连接盘13上设置有螺栓孔14,连接盘13的右侧设置有有垫片11,垫片11的右侧设置有第一螺栓12,第一螺栓12在连接盘13上对应设置有螺帽10,隔板5的中间位置处设置有叶片保护壳17,叶片保护壳17与过滤筒9连接处设置有固定片15,叶片保护壳17的中间位置处设置有转轴18,转轴18上设置有螺旋叶片16,固定片15与叶片保护壳17连接处设置有第二螺栓19,风机6与控制箱8通过电性连接。
为了使得焊烟处理器在使用过程中,使用者可以对万向吸气臂2进行加长拼接,对产生的焊烟充分吸收,提高工作效率,本实施例中,优选的万向吸气臂2与连接盘13密封连接,螺帽10第一螺栓12和螺栓孔14均设置有四组且均匀分布在连接盘13上。
为了使得过滤筒9和叶片保护壳17可以通过固定片15拆卸固定连接,方便对焊烟处理器内部进行清洗,本实施例中,优选的固定片15为L型结构,且共设置有五组,五组固定片15均匀布置在叶片保护壳17上,固定片15的一端与过滤筒9通过焊接连接,固定片15的另一端与叶片保护壳17通过第二螺栓19固定连接。
为了使得风机6可以通过转轴18带动螺旋叶片16转动,产生吸力,将产生的焊烟从万向吸气臂2吸入到处理柜7内进行处理,改善了工作环境,减少污染,本实施例中,优选的螺旋叶片16与转轴18一体成型,螺旋叶片16共设置有五组,五组螺旋叶片16均匀分布在在转轴18上。
为了使得焊烟处理器在通过万向吸气臂2吸收焊烟时,方便吸尘罩3对焊烟进行吸收,提高工作效率,本实施例中,优选的万向吸气臂2与吸尘罩3之间通过螺栓固定连接,吸尘罩3为圆台型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,当使用者需要使用焊烟处理器时,连接外部电源,打开控制箱8的启动开关,各部件正常运转,将吸尘罩3对准产生焊烟的上方位置处,风机6通过转轴18带动螺旋叶片16转动,产生的吸力将焊烟吸收到过滤筒9内,先将粗粒尘直接降至隔板5上,微粒烟尘被过滤筒9捕集在外表面,当万向吸气臂2吸收不到远处的焊烟时,将万向吸气臂2与连接盘13密封连接后,安装垫片11在两组连接盘13连接位置处,然后两组连接盘13通过第一螺栓12和螺帽10固定连接,连接完成后,吸收焊烟,当焊烟处理器使用完成后,关闭电源开关,拆除固定在叶片保护壳17上的第二螺栓19,取下过滤筒9,对处理柜7内部进行清洗,清洗完成后,将过滤筒9通过第二螺栓19安装回原始位置处,以便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊烟处理器,包括处理柜(7),其特征在于:所述处理柜(7)的上表面中间位置处设置有密封圈(1),所述密封圈(1)的上方设置有万向吸气臂(2),所述万向吸气臂(2)的顶端设置有吸尘罩(3),所述处理柜(7)的右端设置有柜门(4),所述处理柜(7)内部的中间位置处设置有隔板(5),所述隔板(5)的下方设置有风机(6),所述隔板(5)的上方设置有过滤筒(9),所述处理柜(7)的左端设置有控制箱(8),所述万向吸气臂(2)的右端设置有连接盘(13),所述连接盘(13)上设置有螺栓孔(14),所述连接盘(13)的右侧设置有有垫片(11),所述垫片(11)的右侧设置有第一螺栓(12),所述第一螺栓(12)在连接盘(13)上对应设置有螺帽(10),所述隔板(5)的中间位置处设置有叶片保护壳(17),所述叶片保护壳(17)与过滤筒(9)连接处设置有固定片(15),所述叶片保护壳(17)的中间位置处设置有转轴(18),所述转轴(18)上设置有螺旋叶片(16),所述固定片(15)与叶片保护壳(17)连接处设置有第二螺栓(19),所述风机(6)与控制箱(8)通过电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊烟处理器,其特征在于:所述万向吸气臂(2)与连接盘(13)密封连接,所述螺帽(10)、第一螺栓(12)和螺栓孔(14)均设置有四组且均匀分布在连接盘(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种焊烟处理器,其特征在于:所述固定片(15)为L型结构,且共设置有五组,所述五组固定片(15)均匀布置在叶片保护壳(17)上,所述固定片(15)的一端与过滤筒(9)通过焊接连接,所述固定片(15)的另一端与叶片保护壳(17)通过第二螺栓(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊烟处理器,其特征在于:所述螺旋叶片(16)与转轴(18)一体成型,所述螺旋叶片(16)共设置有五组,所述五组螺旋叶片(16)均匀分布在转轴(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种焊烟处理器,其特征在于:所述万向吸气臂(2)与吸尘罩(3)之间通过螺栓固定连接,吸尘罩(3)为圆台型结构。
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