CN213086335U - 一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，具体涉及纺织机械领域，包括设备底座，设备底座的顶面固定安装有放卷架、烘干脱水机架和挤压脱水机架，烘干脱水机架的内侧固定安装有热辐射板，热辐射板的内部嵌入安装有电加热管，烘干脱水机架的内侧转动安装有收卷辊，挤压脱水机架的表面固定安装有压力给定机构，压力给定机构的内侧转动安装有挤压脱水辊，烘干脱水机架的内部固定安装有排风机。本实用新型通过设置烘干脱水和挤压脱水结构，利用挤压脱水辊之间的啮合挤压纺织面料表面进行大量水液的挤压去除弥补传统烘干脱水效率不足的缺点，利用齿状挤压辊可有效实现对面料的多点挤压，提高脱水效果和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置。
背景技术
随着服装业、家纺业发展越来越迅速，现在市面上的布料大部分都具有鲜艳的色彩，这些鲜艳的色彩都是通过不断改进的印染技术来达成的，但是简单的绚丽的色彩已经不能满足人们的需求，在追求美观的同时人们还对兼具保健功能的面料十分青睐，染整行业的布料脱水过程依照传统的机械以及工艺，需要手动将毛料投入到脱水机中，脱水后还要手工取出。
现有的脱水装置主要为离心式、烘干式和挤压式脱水，离心式主要采用将布料放置于高速旋转的滚筒中通过高速离心脱水，该种方式虽高效易形，当在布料染整流水线加工中，布料呈长条连续结构，无法从流水作业线上取下放置于滚筒中，烘干式脱水结构在布料染整存有大量水液清理时间较长；另外，挤压式脱水结构主要通过相对转动的挤压辊对布料进行转动挤压，脱水效率高但效果较差，无法满足布料染整的脱水要求。
因此亟需提供一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，通过设置烘干脱水和挤压脱水结构，利用挤压脱水辊之间的啮合挤压纺织面料表面进行大量水液的挤压去除弥补传统烘干脱水效率不足的缺点，且用在放卷和收卷之间流水线式布置的烘干和挤压脱水结构在面料传动的过程中进行脱水，实现长布料卷的整体脱水，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，包括设备底座，所述设备底座的顶面固定安装有放卷架、烘干脱水机架和挤压脱水机架，所述烘干脱水机架的内侧固定安装有热辐射板，所述热辐射板的内部嵌入安装有电加热管，所述烘干脱水机架的内侧转动安装有收卷辊，所述挤压脱水机架的表面固定安装有压力给定机构，所述压力给定机构的内侧转动安装有挤压脱水辊，所述挤压脱水辊包括动力输出辊和传动辊，所述传动辊的两端与挤压脱水机架的内侧转动连接，所述挤压脱水机架的端部传动连接有旋转驱动结构，所述烘干脱水机架的内部固定安装有排风机，所述排风机输入端固定连接有位于热辐射板正上方的导气罩，所述设备底座的顶面放置有位于挤压脱水机架内侧的接水槽。
在一个优选地实施方式中，所述热辐射板包括上板和下板结构，所述上板和下板呈竖直方向水平布置，所述动力输出辊的水平高度和上板的水平高度一致，所述放卷架和挤压脱水机架分别布置于烘干脱水机架的两侧，所述收卷辊位于烘干脱水机架的内部并靠近放卷架的一侧。
在一个优选地实施方式中，所述电加热管包括加热烘干管和预热管，所述加热烘干管和预热管分别位于上板和下板的内部，所述热辐射板为金属材质构件，所述热辐射板的表面开设有若干气孔并均匀分布。
在一个优选地实施方式中，所述传动辊的数量为两个，且分别与动力输出辊的上下两侧相互啮合，所述动力输出辊和传动辊的外侧设有挤压凸起和挤压脱水槽，所述挤压脱水槽的大小与挤压凸起相适配，所述挤压凸起的边缘为圆滑过渡结构。
在一个优选地实施方式中，所述动力输出辊和传动辊的间距等于挤压凸起的凸起高度，所述挤压凸起的外侧设有与挤压凸起表面相适配的弧形槽。
在一个优选地实施方式中，所述压力给定机构包括导向滑杆和连接滑块，所述挤压脱水机架的表面开设有方形槽结构，所述导向滑杆的两端与所述方形槽的上下两侧固定连接，所述连接滑块滑动套接于导向滑杆的外侧，所述连接滑块的一侧与传动辊的端部转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述导向滑杆的外侧活动套接有抵压弹簧，所述抵压弹簧的上下两端分别与方形槽的内侧和连接滑块的顶面相互抵接，所述压力给定机构的数量为两个并呈水平对称布置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置烘干脱水和挤压脱水结构，利用挤压脱水辊之间的啮合挤压纺织面料表面进行大量水液的挤压去除弥补传统烘干脱水效率不足的缺点，利用齿状挤压辊可有效实现对面料的多点挤压，提高脱水效果和工作效率；
2、本实用新型通过设置传动式脱水结构，利用在放卷和收卷之间流水线式布置的烘干和挤压脱水结构在面料传动的过程中进行脱水，实现长布料卷的整体脱水，无需人工值守操作，实现自动化脱水操作，降低人工成本的投入，加快生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的挤压脱水辊结构示意图。
图3为本实用新型的图2的A处结构示意图。
图4为本实用新型的压力给定机构结构示意图。
图5为本实用新型的电加热管结构示意图。
附图标记为：1、设备底座；2、放卷架；3、烘干脱水机架；4、挤压脱水机架；5、热辐射板；6、电加热管；7、排风机；71、导气罩；8、挤压脱水辊；9、压力给定机构；10、收卷辊；61、加热烘干管；62、预热管；81、动力输出辊；82、传动辊；821、挤压凸起；822、挤压脱水槽；91、导向滑杆；92、连接滑块；93、抵压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，包括设备底座1，设备底座1的顶面固定安装有放卷架2、烘干脱水机架3和挤压脱水机架4，烘干脱水机架3的内侧固定安装有热辐射板5，热辐射板5的内部嵌入安装有电加热管6，烘干脱水机架3的内侧转动安装有收卷辊10，挤压脱水机架4的表面固定安装有压力给定机构9，压力给定机构9的内侧转动安装有挤压脱水辊8，挤压脱水辊8包括动力输出辊81和传动辊82，传动辊82的两端与挤压脱水机架4的内侧转动连接，挤压脱水机架4的端部传动连接有旋转驱动结构，烘干脱水机架3的内部固定安装有排风机7，排风机7输入端固定连接有位于热辐射板5正上方的导气罩71，设备底座1的顶面放置有位于挤压脱水机架4内侧的接水槽。
实施方式具体为：通过设置烘干脱水和挤压脱水结构，利用挤压脱水辊8之间的啮合挤压纺织面料表面进行大量水液的挤压去除弥补传统烘干脱水效率不足的缺点，利用齿状挤压辊可有效实现对面料的多点挤压，提高脱水效果和工作效率；另外，本实用新型通过设置传动式脱水结构，利用在放卷和收卷之间流水线式布置的烘干和挤压脱水结构在面料传动的过程中进行脱水，实现长布料卷的整体脱水，无需人工值守操作，实现自动化脱水操作，降低人工成本的投入，加快生产效率。
其中，热辐射板5包括上板和下板结构，上板和下板呈竖直方向水平布置，动力输出辊81的水平高度和上板的水平高度一致，放卷架2和挤压脱水机架4分别布置于烘干脱水机架3的两侧，收卷辊10位于烘干脱水机架3的内部并靠近放卷架2的一侧，用于对布料的两侧进行加热烘干。
其中，电加热管6包括加热烘干管61和预热管62，加热烘干管61和预热管62分别位于上板和下板的内部，热辐射板5为金属材质构件，热辐射板5的表面开设有若干气孔并均匀分布，用于气流的导通，便于水蒸气的排出。
其中，传动辊82的数量为两个，且分别与动力输出辊81的上下两侧相互啮合，动力输出辊81和传动辊82的外侧设有挤压凸起821和挤压脱水槽822，挤压脱水槽822的大小与挤压凸起821相适配，挤压凸起821的边缘为圆滑过渡结构，防止挤压过程中导致布料褶皱。
其中，动力输出辊81和传动辊82的间距等于挤压凸起821的凸起高度，挤压凸起821的外侧设有与挤压凸起821表面相适配的弧形槽，提高挤压脱水效果。
其中，压力给定机构9包括导向滑杆91和连接滑块92，挤压脱水机架4的表面开设有方形槽结构，导向滑杆91的两端与方形槽的上下两侧固定连接，连接滑块92滑动套接于导向滑杆91的外侧，连接滑块92的一侧与传动辊82的端部转动连接，实现传动辊82的安装。
其中，导向滑杆91的外侧活动套接有抵压弹簧93，抵压弹簧93的上下两端分别与方形槽的内侧和连接滑块92的顶面相互抵接，压力给定机构9的数量为两个并呈水平对称布置，用于挤压传动辊82为布料挤压脱水提供挤压力。
本实用新型工作原理：
第一步：将卷有布料的放卷架2固定于设备底座1的顶面，将布料的一端从热辐射板5和电加热管6之间牵引穿过烘干脱水机架3并从挤压脱水辊8之间绕过，或直接将上一布料生产程序的布料端部从热辐射板5和电加热管6之间牵引穿过烘干脱水机架3，并穿过热辐射板5的上方与收卷辊10进行连接固定，与上一级生产流程进行衔接；
第二步：开启设备电源，在收卷辊10和动力输出辊81的主动转动下，布料沿热辐射板5和电加热管6之间和动力输出辊81的表面进行运动传动，在布料缓慢通过热辐射板5和电加热管6之间时，由热辐射板5和电加热管6对布料的两侧进行预热，提高布料和布料表面水分的温度，之后在压力给定机构9的推动下动力输出辊81和传动辊82紧密啮合对布料的两侧进行挤压，使得布料中水液逸出与布料分离；
第三步：布料经挤压后再次进入烘干脱水机架3中，在热辐射板5的再次加热烘干时，剩余的部分水液加热蒸发，并在排风机7形成的气流作用下排出，达到干燥布料的目的，干燥后的布料被转动的收卷辊10收集。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶面固定安装有放卷架(2)、烘干脱水机架(3)和挤压脱水机架(4)，所述烘干脱水机架(3)的内侧固定安装有热辐射板(5)，所述热辐射板(5)的内部嵌入安装有电加热管(6)，所述烘干脱水机架(3)的内侧转动安装有收卷辊(10)，所述挤压脱水机架(4)的表面固定安装有压力给定机构(9)，所述压力给定机构(9)的内侧转动安装有挤压脱水辊(8)，所述挤压脱水辊(8)包括动力输出辊(81)和传动辊(82)，所述传动辊(82)的两端与挤压脱水机架(4)的内侧转动连接，所述传动辊(82)和收卷辊(10)的端部传动连接有旋转驱动结构，所述烘干脱水机架(3)的内部固定安装有排风机(7)，所述排风机(7)输入端固定连接有位于热辐射板(5)正上方的导气罩(71)，所述设备底座(1)的顶面放置有位于挤压脱水机架(4)内侧的接水槽。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，其特征在于：所述热辐射板(5)包括上板和下板结构，所述上板和下板呈竖直方向水平布置，所述动力输出辊(81)的水平高度和上板的水平高度一致，所述放卷架(2)和挤压脱水机架(4)分别布置于烘干脱水机架(3)的两侧，所述收卷辊(10)位于烘干脱水机架(3)的内部并靠近放卷架(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，其特征在于：所述电加热管(6)包括加热烘干管(61)和预热管(62)，所述加热烘干管(61)和预热管(62)分别位于上板和下板的内部，所述热辐射板(5)为金属材质构件，所述热辐射板(5)的表面开设有若干气孔并均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，其特征在于：所述传动辊(82)的数量为两个，且分别与动力输出辊(81)的上下两侧相互啮合，所述动力输出辊(81)和传动辊(82)的外侧设有挤压凸起(821)和挤压脱水槽(822)，所述挤压脱水槽(822)的大小与挤压凸起(821)相适配，所述挤压凸起(821)的边缘为圆滑过渡结构。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，其特征在于：所述动力输出辊(81)和传动辊(82)的间距等于挤压凸起(821)的凸起高度，所述挤压凸起(821)的外侧设有与挤压凸起(821)表面相适配的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，其特征在于：所述压力给定机构(9)包括导向滑杆(91)和连接滑块(92)，所述挤压脱水机架(4)的表面开设有方形槽结构，所述导向滑杆(91)的两端与所述方形槽的上下两侧固定连接，所述连接滑块(92)滑动套接于导向滑杆(91)的外侧，所述连接滑块(92)的一侧与传动辊(82)的端部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料染整流水线用挤压脱水装置，其特征在于：所述导向滑杆(91)的外侧活动套接有抵压弹簧(93)，所述抵压弹簧(93)的上下两端分别与方形槽的内侧和连接滑块(92)的顶面相互抵接，所述压力给定机构(9)的数量为两个并呈水平对称布置。
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| CN115490445A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-20 | 聊城信源集团有限公司 | 基于圆盘脱水机石膏品质优化方法 |
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