CN213081960U - 一种节能环保高分子粒子成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保高分子粒子成型机，涉及成型机技术领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体内部空腔为工作腔，所述箱体顶侧壁的左侧的通孔内设置有入料口；成型装置，成型装置结构包括一号模块、二号模块、一号气缸和二号气缸，所述一号气缸固定在一号模块上，所述二号模块凹槽内各设置有压板，所述二号气缸固定在二号模块上；排气装置，排气装置结构包括排气扇和排气管道，所述排气扇设置在箱体左侧壁的通孔内，所述排气管道的管道内设置有过滤网，所述过滤网中设置有活性炭；激光传感器，激光传感器设置在收料装置下方，所述激光传感器感应到载带的距离。本实用新型加工精细且节能环保且可进行合格检测。

Description

一种节能环保高分子粒子成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，特别是涉及一种节能环保高分子粒子成型机。

背景技术

载带是通过高分子粒子熔化加工成型制成，制作过程中会运用到成型机。申请号为 201821300704.0的专利提出了一种全自动快速高分子粒子成型机，该发明结构包括箱体，所述箱体内侧后部固定连接有供料轴，供料轴外侧转动连接有供料辊，所述供料轴前端设置有卡接头，卡接头外侧卡接有与供料辊配合的卡接套，卡接套外侧中部卡接有与卡接头配合的卡子，所述箱体左侧中部安装有与供料辊配合的导向壳，导向壳内侧上部安装有压紧弹簧，压紧弹簧底端连接有压板。该发明采用多个电力动力方式传送载带，没有利用很好利用重力作用减少电力消耗，且加工产生的气体直接排入空气中会造成污染。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不节能环保。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种节能环保高分子粒子成型机，包括，

箱体，箱体呈长方体壳体结构，所述箱体内部空腔为工作腔，所述工作腔的右上角设置两个垂直的长方形隔板，所述隔板隔离出的右上角空腔为置物腔，所述箱体顶侧壁的左侧的通孔内设置有入料口，所述箱体的后侧壁上设置有驱动壳，所述箱体起到支撑保护作用；

成型装置，成型装置设置在工作腔的左上角，所述成型装置结构包括，一号模块，一号模块呈长方形板状结构，所述一号模块的右侧壁上设置的凹槽为模槽，所述一号模块的右侧壁上固定有一号气缸，所述一号模块作为载带的左侧成型模块；一号气缸，一号气缸左端固定在工作腔的左侧壁上，所述一号气缸右端固定在一号模块上，所述一号气缸伸缩驱动一号模块左右移动靠近或离开二号模块；二号模块，二号模块呈长方形板状结构，所述二号模块的左侧壁上设置有凸起的右侧模，所述右侧模的前后侧二号模块凹槽内各设置有一个压板，所述压板的右端通过弹簧与所述凹槽右端连接，所述压板压住载带前后侧边，所述二号模块作为载带的右侧成型模块；二号气缸，二号气缸右端固定在垂直隔板的左侧壁上，所述二号气缸左端固定在二号模块的右侧壁上，所述二号气缸驱动二号模块左右移动离开或靠近一号模块；

收料装置，收料装置设置在工作腔的下部，所述收料装置结构包括，卷筒，卷筒结构包括卷轴和两个圆形挡板，所述卷筒设置在工作腔的右侧，所述卷轴后端卡在工作腔后侧壁的通孔内，所述卷筒卷收加工成型的载带；定位滚轮，定位滚轮结构包括滚轮和两个挡板，所述定位滚轮设置在工作腔的左侧，所述滚轮的转轴后端卡在工作腔后侧壁的通孔内，所述定位滚轮使载带上部垂直右部弯折，便于卷筒卷收载带；电机，电机固定在箱体后侧壁的驱动壳内，所述电机动力轴前端与卷筒转轴后端固定，所述电机驱动动力轴带动卷筒转动；

排气装置，排气装置设置在箱体左侧壁上，所述排气装置结构包括，排气扇，排气扇设置在箱体左侧壁的通孔内，所述排气扇将工作腔内的空气排出；排气管道，排气管道呈圆柱体管道结构，所述排气管道的管道内设置有过滤网，所述过滤网中设置有活性炭，所述排气管道右端固定在箱体左侧壁的通孔内，所述排气管道将工作腔中气体过滤排出，以防污染空气；

激光传感器，激光传感器设置在收料装置下方，所述激光传感器有两个，所述一个激光传感器固定在工作腔左侧壁上，所述一个激光传感器固定在垂直隔板的左侧壁上，所述激光传感器感应到载带的距离，以检查载带成型是否合格。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位滚轮的左侧设置有定位板，所述定位板呈长方形板状结构，所述定位板后端固定在工作腔后侧壁上，所述定位板右侧壁接触定位滚轮左端，所述定位板将载带固定在垂直方向，防止成型固定的载带因应力向左转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述置物腔的左上角设置有控制面板，所述控制面板通过导线连接气缸、电机和激光传感器，所述控制面板作为人机交互界面，便于控制成型机运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作腔的前侧壁上设置有一号门，所述一号门呈梯形结构，所述一号门左端通过连接轴与箱体左侧壁连接，所述一号门可打开工作腔，便于取出加工成型的载带。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号门上设置有玻璃窗，所述玻璃窗便于观察工作腔内装置的运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述置物腔前侧设置有二号门，所述二号门呈长方形结构，所述二号门右端通过连接轴与箱体右侧壁连接，所述二号门上设置有玻璃窗，所述二号门便于开关置物腔取放用品。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位滚轮和卷筒之间设置有切割装置，所述切割装置结构包括，三号气缸，三号气缸固定在工作腔后侧壁上，所述三号气缸底端固定有切割刀，所述三号气缸伸缩驱动切割刀上下移动；切割刀，切割刀呈长方形刀片结构，所述切割刀底端为开刃，所述切割刀隔断载带。

作为本实用新型进一步的方案：所述激光传感器选用型号为O300，所述型号的激光传感器测量时间短，可对短距物体进行精准距离测量。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板选用微数控M2P高配版运动控制器，所述控制面板有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置成型装置，使用时，将高分子粒子的熔炉泵出口对准入料口，操控控制面板使设备运行；熔化塑料条从入料口进入工作腔，塑料条向下垂直送入两个模块之间，一号气缸和二号气缸同时伸长，一号气缸驱动一号模块向右移动，二号气缸驱动二号模块向左移动，一号模块和二号模块压合时，压板压住塑胶条的前后端，一号模块和二号模块压出载带的轮廓，待冷却成型后，一号气缸和二号气缸同时收缩，一号模块和二号模块向两侧移动分开，弹簧给压板向左的力使压板复位。本实用新型对载带进行精准加工。

(2)本实用新型设置收料装置，加工成型的载带垂直向下移动到定位滚轮和定位板之间，载带在定位滚轮处向右弯折连接在卷筒上，定位板从左侧支撑载带，使载带上部垂直；电机驱动动力轴转动带动卷筒转动，卷筒转动卷收已经加工成型的载带。本实用新型对载带进行定位，以防影响成型加工。

(3)本实用新型设置激光传感器，激光传感器感应到载带平面的距离，并将信号传送给控制面板，控制面板处理并判断信号，判断载带是否合格，若不合格控制面板警报器响起，提醒使用者。本实用新型可进行合格检测。

(4)本实用新型设置排气装置，排气扇将工作腔内的空气从排气管道抽出，排气管道过滤网中的活性炭吸附工作腔空气中的大颗粒物质。本实用新型过滤气体以防污染空气。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为二号模块剖视图；

图4为二号模块左视图。

其中：箱体10、工作腔11、入料口12、一号门13、玻璃窗14、隔板15、置物腔16、二号门17、一号模块20、二号模块21、一号气缸22、二号气缸23、压板24、右侧模25、弹簧26、激光传感器30、定位滚轮40、定位板41、卷筒42、三号气缸43、切割刀44、驱动壳45、电机46、载带50、排气扇60、排气管道61、控制面板70。

具体实施方式

本实施例提供的一种节能环保高分子粒子成型机，结构如图1-4所示，包括，

箱体10，箱体10呈长方体壳体结构，所述箱体10内部空腔为工作腔11，所述工作腔11的右上角设置两个垂直的长方形隔板15，所述隔板15隔离出的右上角空腔为置物腔 16，所述箱体10顶侧壁的左侧的通孔内设置有入料口12，所述箱体10的后侧壁上设置有驱动壳45，所述箱体10起到支撑保护作用；

成型装置，成型装置设置在工作腔11的左上角，所述成型装置结构包括，一号模块20，一号模块20呈长方形板状结构，所述一号模块20的右侧壁上设置的凹槽为模槽，所述一号模块20的右侧壁上固定有一号气缸22，所述一号模块20作为载带50的左侧成型模块；一号气缸22，一号气缸22左端固定在工作腔11的左侧壁上，所述一号气缸22右端固定在一号模块20上，所述一号气缸22伸缩驱动一号模块20左右移动靠近或离开二号模块21；二号模块21，二号模块21呈长方形板状结构，所述二号模块21的左侧壁上设置有凸起的右侧模25，所述右侧模25的前后侧二号模块21凹槽内各设置有一个压板 24，所述压板24的右端通过弹簧26与所述凹槽右端连接，所述压板24压住载带50前后侧边，所述二号模块21作为载带50的右侧成型模块；二号气缸23，二号气缸23右端固定在垂直隔板15的左侧壁上，所述二号气缸23左端固定在二号模块21的右侧壁上，所述二号气缸23驱动二号模块21左右移动离开或靠近一号模块20；

收料装置，收料装置设置在工作腔11的下部，所述收料装置结构包括，卷筒42，卷筒42结构包括卷轴和两个圆形挡板，所述卷筒42设置在工作腔11的右侧，所述卷轴后端卡在工作腔11后侧壁的通孔内，所述卷筒42卷收加工成型的载带50；定位滚轮40，定位滚轮40结构包括滚轮和两个挡板，所述定位滚轮40设置在工作腔11的左侧，所述滚轮40的转轴后端卡在工作腔11后侧壁的通孔内，所述定位滚轮40使载带50上部垂直右部弯折，便于卷筒42卷收载带50；电机46，电机46固定在箱体10后侧壁的驱动壳45 内，所述电机46动力轴前端与卷筒42转轴后端固定，所述电机46驱动动力轴带动卷筒 42转动；

排气装置，排气装置设置在箱体10左侧壁上，所述排气装置结构包括，排气扇60，排气扇60设置在箱体10左侧壁的通孔内，所述排气扇60将工作腔11内的空气排出；排气管道61，排气管道61呈圆柱体管道结构，所述排气管道61的管道内设置有过滤网，所述过滤网中设置有活性炭，所述排气管道61右端固定在箱体10左侧壁的通孔内，所述排气管道61将工作腔11中气体过滤排出，以防污染空气；

激光传感器30，激光传感器30设置在收料装置下方，所述激光传感器30有两个，所述一个激光传感器30固定在工作腔11左侧壁上，所述一个激光传感器30固定在垂直隔板的左侧壁上，所述激光传感器30感应到载带50的距离，以检查载带50成型是否合格。

所述定位滚轮40的左侧设置有定位板41，所述定位板41呈长方形板状结构，所述定位板41后端固定在工作腔11后侧壁上，所述定位板41右侧壁接触定位滚轮40左端，所述定位板41将载带50固定在垂直方向，防止成型固定的载带50因应力向左转动。

所述置物腔16的左上角设置有控制面板70，所述控制面板70通过导线连接气缸、电机和激光传感器30，所述控制面板70作为人机交互界面，便于控制成型机运行。

所述工作腔11的前侧壁上设置有一号门13，所述一号门13呈梯形结构，所述一号门 13左端通过连接轴与箱体10左侧壁连接，所述一号门13可打开工作腔11，便于取出加工成型的载带50。

所述一号门13上设置有玻璃窗14，所述玻璃窗14便于观察工作腔11内装置的运行。

所述置物腔16前侧设置有二号门17，所述二号门17呈长方形结构，所述二号门17右端通过连接轴与箱体10右侧壁连接，所述二号门17上设置有玻璃窗，所述二号门17 便于开关置物腔16取放用品。

所述定位滚轮40和卷筒42之间设置有切割装置，所述切割装置结构包括，三号气缸 43，三号气缸43固定在工作腔11后侧壁上，所述三号气缸43底端固定有切割刀44，所述三号气缸43伸缩驱动切割刀44上下移动；切割刀44，切割刀44呈长方形刀片结构，所述切割刀44底端为开刃，所述切割刀44隔断载带50。

所述激光传感器30选用型号为O300，所述型号的激光传感器30测量时间短，可对短距物体进行精准距离测量。

所述控制面板70选用微数控M2P高配版运动控制器，所述控制面板70有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

本实用新型的工作原理：使用时，将高分子粒子的熔炉泵出口对准入料口12，操控控制面板70使设备运行；熔化塑料条从入料口12进入工作腔，塑料条向下垂直送入两个模块之间，一号气缸22和二号气缸23同时伸长，一号气缸22驱动一号模块20向右移动，二号气缸23驱动二号模块21向左移动，一号模块20和二号模块21压合时，压板24压住塑胶条的前后端，一号模块20和二号模块21压出载带50的轮廓，待冷却成型后，一号气缸22和二号气缸23同时收缩，一号模块20和二号模块21向两侧移动分开，弹簧26 给压板24向左的力使压板24复位；加工成型的载带50垂直向下移动到定位滚轮40和定位板41之间，载带50在定位滚轮40处向右弯折连接在卷筒42上，定位板41从左侧支撑载带50，使载带50上部垂直；电机46驱动动力轴转动带动卷筒42转动，卷筒42转动卷收已经加工成型的载带50；激光传感器30感应到载带50平面的距离，并将信号传送给控制面板70，控制面板70处理并判断信号，判断载带50是否合格，若不合格控制面板警报器响起，提醒使用者；排气扇60将工作腔11内的空气从排气管道61抽出，排气管道 61过滤网中的活性炭吸附工作腔11空气中的大颗粒物质。本实用新型加工精细且节能环保且可进行合格检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能环保高分子粒子成型机，其特征在于，包括，

箱体(10)，箱体(10)呈长方体壳体结构，所述箱体(10)内部空腔为工作腔(11)，所述工作腔(11)的右上角设置两个垂直的长方形隔板(15)，所述隔板(15)隔离出的右上角空腔为置物腔(16)，所述箱体(10)顶侧壁的左侧的通孔内设置有入料口(12)，所述箱体(10)的后侧壁上设置有驱动壳(45)，所述箱体(10)起到支撑保护作用；

成型装置，成型装置设置在工作腔(11)的左上角，所述成型装置结构包括，一号模块(20)，一号模块(20)呈长方形板状结构，所述一号模块(20)的右侧壁上设置的凹槽为模槽，所述一号模块(20)的右侧壁上固定有一号气缸(22)，所述一号模块(20)作为载带(50)的左侧成型模块；一号气缸(22)，一号气缸(22)左端固定在工作腔(11)的左侧壁上，所述一号气缸(22)右端固定在一号模块(20)上，所述一号气缸(22)伸缩驱动一号模块(20)左右移动靠近或离开二号模块(21)；二号模块(21)，二号模块(21)呈长方形板状结构，所述二号模块(21)的左侧壁上设置有凸起的右侧模(25)，所述右侧模(25)的前后侧二号模块(21)凹槽内各设置有一个压板(24)，所述压板(24)的右端通过弹簧(26)与所述凹槽右端连接，所述压板(24)压住载带(50)前后侧边，所述二号模块(21)作为载带(50)的右侧成型模块；二号气缸(23)，二号气缸(23)右端固定在垂直隔板(15)的左侧壁上，所述二号气缸(23)左端固定在二号模块(21)的右侧壁上，所述二号气缸(23)驱动二号模块(21)左右移动离开或靠近一号模块(20)；

收料装置，收料装置设置在工作腔(11)的下部，所述收料装置结构包括，卷筒(42)，卷筒(42)结构包括卷轴和两个圆形挡板，所述卷筒(42)设置在工作腔(11)的右侧，所述卷轴后端卡在工作腔(11)后侧壁的通孔内，所述卷筒(42)卷收加工成型的载带(50)；定位滚轮(40)，定位滚轮(40)结构包括滚轮和两个挡板，所述定位滚轮(40)设置在工作腔(11)的左侧，所述滚轮(40)的转轴后端卡在工作腔(11)后侧壁的通孔内，所述定位滚轮(40)使载带(50)上部垂直右部弯折，便于卷筒(42)卷收载带(50)；电机(46)，电机(46)固定在箱体(10)后侧壁的驱动壳(45)内，所述电机(46)动力轴前端与卷筒(42)转轴后端固定，所述电机(46)驱动动力轴带动卷筒(42)转动；

排气装置，排气装置设置在箱体(10)左侧壁上，所述排气装置结构包括，排气扇(60)，排气扇(60)设置在箱体(10)左侧壁的通孔内，所述排气扇(60)将工作腔(11)内的空气排出；排气管道(61)，排气管道(61)呈圆柱体管道结构，所述排气管道(61)的管道内设置有过滤网，所述过滤网中设置有活性炭，所述排气管道(61)右端固定在箱体(10)左侧壁的通孔内，所述排气管道(61)将工作腔(11)中气体过滤排出，以防污染空气；

激光传感器(30)，激光传感器(30)设置在收料装置下方，所述激光传感器(30)有两个，所述一个激光传感器(30)固定在工作腔(11)左侧壁上，所述一个激光传感器(30)固定在垂直隔板的左侧壁上，所述激光传感器(30)感应到载带(50)的距离，以检查载带(50)成型是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保高分子粒子成型机，其特征在于：所述定位滚轮(40)的左侧设置有定位板(41)，所述定位板(41)呈长方形板状结构，所述定位板(41)后端固定在工作腔(11)后侧壁上，所述定位板(41)右侧壁接触定位滚轮(40)左端，所述定位板(41)将载带(50)固定在垂直方向，防止成型固定的载带(50)因应力向左转动。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保高分子粒子成型机，其特征在于：所述置物腔(16)的左上角设置有控制面板(70)，所述控制面板(70)通过导线连接气缸、电机和激光传感器(30)，所述控制面板(70)作为人机交互界面，便于控制成型机运行。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保高分子粒子成型机，其特征在于：所述工作腔(11)的前侧壁上设置有一号门(13)，所述一号门(13)呈梯形结构，所述一号门(13)左端通过连接轴与箱体(10)左侧壁连接，所述一号门(13)可打开工作腔(11)，便于取出加工成型的载带(50)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保高分子粒子成型机，其特征在于：所述一号门(13)上设置有玻璃窗(14)，所述玻璃窗(14)便于观察工作腔(11)内装置的运行。

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