CN213081631U - 一种复合板材厚度分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种复合板材厚度分切装置，包括机箱。所述机箱上固定有底板，所述底板上设置有用于运输复合板材的传送机构，所述传送机构上设置有用于将复合板材进行厚度切割的分切机构；所述分切机构包括设置于机箱与传送机构上的安装壳，所述安装壳内通过轴承固定有主轴和从轴，所述主轴和从轴上分别套设有主辊轮和从辊轮，所述主辊轮与从辊轮上套设有切刀；该装置属于复合材料制备技术领域；该装置通过压料辊对传送机构上的复合板材在分切后的两层进行压料，同时还能通过升降气缸控制压料辊的位置，使得控制安装壳的升降，进而控制切刀的位置，使得分切的厚度能进行控制的同时保证复合板材的强度，使得成型后的托盘具有更好的承重性。

Description

一种复合板材厚度分切装置

技术领域

本实用新型涉及复合板材机械加工领域，尤其涉及到一种复合板材厚度分切装置。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的复合板材，托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。由于托盘需要进行称重工作，所以在木托盘的制备过程中需要对复合板材进行加工，在复合板材加工中，其定厚也是其中一加工步骤，人工进行的复合板材定厚，其复合板材的厚度会有偏差，使得成型的木托盘不平；现有的定厚装置在分切过程中，由于分切后的部分分裂，使得影响复合板材后半部分的加工。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合板材厚度分切装置，从而解决上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合板材厚度分切装置，包括机箱。

所述机箱上固定有底板，所述底板上设置有用于运输复合板材的传送机构，所述传送机构上设置有用于将复合板材进行厚度切割的分切机构；所述分切机构包括设置于机箱与传送机构上的安装壳，所述安装壳内通过轴承固定有主轴和从轴，所述主轴和从轴上分别套设有主辊轮和从辊轮，所述主辊轮与从辊轮上套设有切刀，所述安装壳上固定有分切电机，所述分切电机的输出轴上固定有主动轮，所述主轴上还套设有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有传动带；所述安装壳的下侧中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有压料组件，所述压料组件包括通过升降气缸活动设置有活动板，所述活动板的外侧固定有两个相对设置的安装条，两个所述安装条之间通过轴承固定有压料辊，所述压料辊的外表面与传动机构相适应；所述安装壳的后侧固定有两个轴套，所述机箱上且位于传动机构的两侧固定有升降轴，所述升降轴的延伸端延伸至轴套内。

进一步的，所述传送机构包括固定于机箱上的长板，所述长板前后端的左右侧面分别固定有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板延伸至长板的外侧，所述左侧板的延伸端与右侧板的延伸端之间通过轴承固定有传动轴，所述传动轴上套设有传动辊，所述传动辊与长板上套设有传送带；其中一左侧板的外侧固定有传动电机，所述传动电机的输出端与传动轴相连接。

进一步的，所述安装壳的后侧固定有固定架，所述固定架的固定架的下侧端固定有安装座，所述升降气缸铰接于安装座下侧；所述矩形槽内横向固定有第一固定轴，所述活动板套设与第一固定轴上；所述活动板的外侧固定有两个固定套，所述固定套内贯穿有第二固定轴，所述升降气缸的输出端固定于第二固定轴上。

进一步的，所述长板的左右两侧都固定有侧板，所述侧板上竖直开设有若干安装槽，所述安装槽内通过轴承固定有辅助辊。

进一步的，所述安装壳的为空芯结构，其前侧为开口，所述矩形槽的两侧具有空心结构相连通的通孔，所述安装壳的开口端铰接有两个相互配合的安装门，所述安装壳的下侧开设有两个方形孔，两个所述方形孔分别位于传送机构的外侧；所述方形孔的内侧与安装壳内部相通，所述方形孔的外侧固定有吸尘管，所述吸尘管的外侧端连接有吸尘泵。

更进一步的，所述底板上还设有限位组件，所述限位组件包括固定于底板上的龙门架，所述龙门架上通过螺纹孔固定有两个调节柱，所述调节柱的下侧固定有固定座，所述固定座内通过轴承固定有限位辊，所述限位辊与传送带相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种复合板材厚度分切装置通过压料辊对传送机构上的复合板材在分切后的两层进行压料，同时还能通过升降气缸控制压料辊的位置，使得控制安装壳的升降，进而控制切刀的位置，使得分切的厚度能进行控制的同时保证分切的一致性，通过升降气缸进行压料和安装壳的升降，使得节省了一个动力源，从而减少了成本；该装置通过辅助轮的设置，使得复合板材在进料时能进行对齐，还能减小其进料时产生的摩擦，使得进料更加顺畅，使得复合板材避免不必要的磨损；该装置通过安装壳与安装门的设置，使得内部形成密封的腔体，使得复合板材在分切时，其产生的粉尘大部分会通过吸尘泵进行吸取，从而使得车间的工作环境得到改善；该装置通过限位组件的设置，使得复合板材在进料分切时不会晃动，使得分切的厚度保持一致，使得分切后的复合板材的承重强度保持在可控范围内，通过调节柱进行调节，使得能适应不同厚度的复合板材。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种复合板材厚度分切装置的结构示意图；

图2是该装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提出的一种复合板材厚度分切装置包括机箱1；所述机箱1上固定有底板，所述底板上设置有用于运输复合板材的传送机构，所述传送机构上设置有用于将复合板材进行厚度切割的分切机构；所述分切机构包括设置于机箱1与传送机构上的安装壳2，所述安装壳2内通过轴承固定有主轴3和从轴4，所述主轴3和从轴4上分别套设有主辊轮5和从辊轮6，所述主辊轮 5与从辊轮6上套设有切刀7，所述安装壳2上固定有分切电机8，所述分切电机8的输出轴上固定有主动轮，所述主轴3上还套设有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有传动带；所述安装壳2的下侧中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有压料组件，所述压料组件包括通过升降气缸9活动设置有活动板10，所述活动板10的外侧固定有两个相对设置的安装条11，两个所述安装条11之间通过轴承固定有压料辊12，所述压料辊12的外表面与传动机构相适应；所述安装壳2的后侧固定有两个轴套13，所述机箱1上且位于传动机构的两侧固定有升降轴14，所述升降轴14的延伸端延伸至轴套13内。

通过采用上述技术方案，通过压料辊对传送机构上的复合板材进行压料，同时还能通过升降气缸控制压料辊的位置，使得控制安装壳的升降，进而控制切刀的位置，使得分切的厚度能进行控制。

本实用新型的进一步设置为：所述传送机构包括固定于机箱1 上的长板15，所述长板15前后端的左右侧面分别固定有左侧板16 和右侧板17，所述左侧板16和右侧板17延伸至长板15的外侧，所述左侧板16的延伸端与右侧板17的延伸端之间通过轴承固定有传动轴，所述传动轴上套设有传动辊，所述传动辊与长板15上套设有传送带18；其中一左侧板16的外侧固定有传动电机19，所述传动电机19的输出端与传动轴相连接。所述长板的下侧面开设有凹槽，所述传送带与凹槽相适应。

通过采用上述技术方案，通过传送机构的设置，便于复合板材进入该装置中进行分切。

本实用新型的进一步设置为：所述安装壳2的后侧固定有固定架20，所述固定架20的固定架20的下侧端固定有安装座21，所述升降气缸9铰接于安装座21下侧；所述矩形槽内横向固定有第一固定轴，所述活动板10套设与第一固定轴上；所述活动板10的外侧固定有两个固定套，所述固定套内贯穿有第二固定轴，所述升降气缸9的输出端固定于第二固定轴上。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸控制活动板的活动角度，使得适应不同厚度。

本实用新型的进一步设置为：所述长板15的左右两侧都固定有侧板22，所述侧板22上竖直开设有若干安装槽，所述安装槽内通过轴承固定有辅助辊23。

通过采用上述技术方案，通过辅助轮的设置，使得复合板材在进料时能进行对齐，还能减小其进料时产生的摩擦，使得进料更加顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述安装壳2的为空芯结构，其前侧为开口，所述矩形槽的两侧具有空心结构相连通的通孔，所述安装壳2的开口端铰接有两个相互配合的安装门24，所述安装壳2 的下侧开设有两个方形孔，两个所述方形孔分别位于传送机构的外侧；所述方形孔的内侧与安装壳内部相通，所述方形孔的外侧固定有吸尘管，所述吸尘管的外侧端连接有吸尘泵。

通过采用上述技术方案，通过安装壳与安装门的设置，使得内部形成密封的腔体，使得复合板材在分切时，其产生的粉尘大部分会通过吸尘泵进行吸取，从而使得车间的工作环境得到改善。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上还设有限位组件，所述限位组件包括固定于底板上的龙门架26，所述龙门架26上通过螺纹孔固定有两个调节柱27，所述调节柱27的下侧固定有固定座28，所述固定座28内通过轴承固定有限位辊，所述限位辊与传送带相适应。

通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置，使得复合板材在进料分切时不会晃动，使得分切的厚度保持一致；通过调节柱进行调节，使得能适应不同不同厚度的复合板材。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合板材厚度分切装置，包括机箱(1)，其特征在于：

所述机箱(1)上固定有底板，所述底板上设置有用于运输复合板材的传送机构，所述传送机构上设置有用于将复合板材进行厚度切割的分切机构；所述分切机构包括设置于机箱(1)与传送机构上的安装壳(2)，所述安装壳(2)内通过轴承固定有主轴(3)和从轴(4)，所述主轴(3)和从轴(4)上分别套设有主辊轮(5)和从辊轮(6)，所述主辊轮(5)与从辊轮(6)上套设有切刀(7)，所述安装壳(2)上固定有分切电机(8)，所述分切电机(8)的输出轴上固定有主动轮，所述主轴(3)上还套设有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有传动带；所述安装壳(2)的下侧中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有压料组件，所述压料组件包括通过升降气缸(9)活动设置有活动板(10)，所述活动板(10)的外侧固定有两个相对设置的安装条(11)，两个所述安装条(11)之间通过轴承固定有压料辊(12)，所述压料辊(12)的外表面与传动机构相适应；所述安装壳(2)的后侧固定有两个轴套(13)，所述机箱(1)上且位于传动机构的两侧固定有升降轴(14)，所述升降轴(14)的延伸端延伸至轴套(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述传送机构包括固定于机箱(1)上的长板(15)，所述长板(15)前后端的左右侧面分别固定有左侧板(16)和右侧板(17)，所述左侧板(16)和右侧板(17)延伸至长板(15)的外侧，所述左侧板(16)的延伸端与右侧板(17)的延伸端之间通过轴承固定有传动轴，所述传动轴上套设有传动辊，所述传动辊与长板(15) 上套设有传送带(18)；其中一左侧板(16)的外侧固定有传动电机(19)，所述传动电机(19)的输出端与传动轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述安装壳(2)的后侧固定有固定架(20)，所述固定架(20)的固定架(20)的下侧端固定有安装座(21)，所述升降气缸(9)铰接于安装座(21)下侧；所述矩形槽内横向固定有第一固定轴，所述活动板(10)套设与第一固定轴上；所述活动板(10)的外侧固定有两个固定套，所述固定套内贯穿有第二固定轴，所述升降气缸(9)的输出端固定于第二固定轴上。

4.根据权利要求2所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述长板(15)的左右两侧都固定有侧板(22)，所述侧板(22)上竖直开设有若干安装槽，所述安装槽内通过轴承固定有辅助辊(23)。

5.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述安装壳(2)的为空芯结构，其前侧为开口，所述矩形槽的两侧具有空心结构相连通的通孔，与所述安装壳(2)的开口端铰接有两个相互配合的安装门(24)，所述安装壳(2)的下侧开设有两个方形孔，两个所述方形孔分别位于传送机构的外侧；所述方形孔的内侧与安装壳内部相通，所述方形孔的外侧固定有吸尘管，所述吸尘管的外侧端连接有吸尘泵。

6.根据权利要求2所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述底板上还设有限位组件，所述限位组件包括固定于底板上的龙门架(26)，所述龙门架(26)上通过螺纹孔固定有两个调节柱(27)，所述调节柱(27)的下侧固定有固定座(28)，所述固定座(28)内通过轴承固定有限位辊，所述限位辊与传送带相适应。

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