CN213080851U - 一种机械密封件加工用铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机械密封件加工用铣床,包括铣仓和工作台,所述铣仓位于所述工作台的上侧,所述工作台包括除屑组件、固定组件和承载组件,所述除屑组件包括第一电磁板、第二电磁板和连接杆,所述连接杆位于所述承载组件的侧面两端,所述第一电磁板的下端则分别垂直于两所述连接杆相对靠近所述承载组件的一侧,且所述第一电磁板与所述连接杆滑动连接,所述第二电磁板也滑动连接于所述连接杆,在现有技术的基础上,改进铣床的结构,增设所述第一电磁板、所述第二电磁板和所述连接杆,并使之相互配合,并利用电磁原理,以对铣床产生的碎屑进行集中处理,从而可以有效的避免碎屑粘附到机械密封件的表面,从而可以达到提高铣床使用效果的目的。

Description

一种机械密封件加工用铣床
技术领域
本实用新型涉及机械密封加工技术领域,尤其涉及一种机械密封件加工用铣床。
背景技术
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
机械密封件加工过程中,需要用到铣床对工件进行加工,然而加工过程中,现有的铣床在铣削过程中容易产生大量的碎屑,飞溅在空气中,污染环境,现有的铣床工作模式较为单一,不方便在装置工作结束后对铣床内部的废料碎屑进行清洁,易导致机械密封件表面附着碎屑,需要使用者对机械密封件进行清理,提高了使用者的工作强度,从而给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中,铣床在铣削过程中会产生大量碎屑,而后续不便于清洁,容易导致机械密封件表面附着碎屑的问题,提出一种机械密封件加工用铣床。
一种机械密封件加工用铣床,包括铣仓和工作台,所述铣仓位于所述工作台的上侧,所述工作台包括除屑组件、固定组件和承载组件,所述除屑组件滑动连接于所述承载组件的上侧,所述固定组件则转动连接于所述承载组件的上侧,所述承载组件则固定连接于所述铣仓的下侧,所述除屑组件包括第一电磁板、第二电磁板和连接杆,所述连接杆位于所述承载组件的侧面两端,所述第一电磁板的下端则分别垂直于两所述连接杆相对靠近所述承载组件的一侧,且所述第一电磁板与所述连接杆滑动连接,所述第二电磁板也滑动连接于所述连接杆。
其中,所述连接杆上设置有分别驱动所述第一电磁板和所述第二电磁板滑动的第一气缸和第二气缸,且所述连接杆具有大小与所述第二电磁板相互契合,并沿所述连接杆的长度延伸方向设置的滑槽。
其中,所述固定组件包括夹板、导杆、夹套、支撑板和第三气缸,所述夹板沿竖直方向与所述支撑板固定连接,所述导杆位于所述承载组件的上侧,所述夹套则套设于所述导杆的外周侧,所述支撑板则固定连接于所述夹套的上侧,所述第三气缸的输出端则与所述支撑板固定连接。
其中,所述固定组件的数量为至少两组,且均以所述承载组件的中心轴线为对称中线对称设置。
其中,所述承载组件包括收集箱和承载台,所述收集箱滑动连接于所述承载台和所述铣仓之间,所述承载台则通过所述连接杆与所述铣仓固定连接。
其中,所述铣仓包括支撑组件、移动组件、加工组件和遮盖组件,所述支撑组件与所述移动组件滑动连接,并设置于地面上侧,所述移动组件与所述加工组件固定连接,所述遮盖组件则位于所述加工组件的外周侧。
其中,所述移动组件包括滑板、电磁导轨、第四气缸、滑竿和升降板,所述滑板通过电磁滑块活动安装在所述电磁导轨上,所述第四气缸的输出端与所述升降板连接,所述滑板前端两侧均设有滑竿,所述滑竿上通过滑套活动安装有所述升降板。
其中,所述加工组件包括铣刀、旋转电机和刀柄,所述旋转电机固定连接于所述滑板的前端,所述刀柄设置于所述旋转电机的输出端,而所述铣刀位于所述刀柄内。
其中,所述遮盖组件包括挡板和玻璃面罩,所述挡板位于所述支撑组件的下侧,所述玻璃面罩则位于所述支撑组件的下侧的前端。
本实用新型的有益效果为:在现有技术的基础上,改进铣床的结构,增设所述第一电磁板、所述第二电磁板和所述连接杆,并使之相互配合,并利用电磁原理,以对铣床产生的碎屑进行集中处理,从而可以有效的避免碎屑粘附到机械密封件的表面,从而可以达到提高铣床使用效果的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种机械密封件加工用铣床的轴测结构示意图。
图2是本实用新型一种机械密封件加工用铣床的局部放大结构示意图。
图3是本实用新型一种机械密封件加工用铣床的移动组件和加工组件的结构示意图。
10-铣仓、20-工作台、11-支撑组件、12-移动组件、13-加工组件、14-遮盖组件、21-除屑组件、22-固定组件、23-承载组件、121-滑板、122-电磁导轨、123-第四气缸、124-滑竿、125-升降板、131-铣刀、132-旋转电机、133-刀柄、141-挡板、142-玻璃面罩、211-第一电磁板、212-第二电磁板、213-连接杆、214-第一气缸、215-第二气缸、216-滑槽、221-夹板、222-导杆、223-夹套、224-支撑板、225-第三气缸、231-收集箱、232-承载台。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种机械密封件加工用铣床,包括铣仓10和工作台20,所述铣仓10位于所述工作台20的上侧,所述工作台20包括除屑组件21、固定组件22和承载组件23,所述除屑组件21滑动连接于所述承载组件23的上侧,所述固定组件22则转动连接于所述承载组件23的上侧,所述承载组件23则固定连接于所述铣仓10的下侧,所述除屑组件21包括第一电磁板211、第二电磁板212和连接杆213,所述连接杆213位于所述承载组件23的侧面两端,所述第一电磁板211的下端则分别垂直于两所述连接杆213相对靠近所述承载组件23的一侧,且所述第一电磁板211与所述连接杆213滑动连接,所述第二电磁板212也滑动连接于所述连接杆213。
在本实施方式中,所述铣仓10对机械密封件进行铣削处理,所述工作台20则用以固定机械密封件以及作为铣削的支撑平台,其中,所述除屑组件21承担铣削过程中的碎屑的处理工作,所述固定组件22则将机械密封件进行固定,从而便于所述铣仓10进行铣削,而所述承载组件23则作为承载平台以支撑机械密封件的铣削过程,所述除屑组件21中的所述第一电磁板211和所述第二电磁板212通电时可产生大量磁性,所述第一电磁板211和所述第二电磁板212在所述工作台20相对靠近所述铣仓10的一端即为初始位置,在铣削过程中,将所述第一电磁板211和所述第二电磁板212在机械密封件下侧移动,即可将碎屑进行吸附,待铣削完成后,使所述第一电磁板211和所述第二电磁板212回到初始位置,关闭所述第一电磁板211和所述第二电磁板212的电源,碎屑即可在重力作用下从所述第一电磁板211和所述第二电磁板212上脱落,并完成集中,所述连接杆213则作为所述第一电磁板211和所述第二电磁板212运动的路径的限制。
进一步的,所述连接杆213上设置有分别驱动所述第一电磁板211和所述第二电磁板212滑动的第一气缸214和第二气缸215,且所述连接杆213具有大小与所述第二电磁板212相互契合,并沿所述连接杆213的长度延伸方向设置的滑槽216。
在本实施方式中,所述第一电磁板211和所述第二电磁板212的移动依靠所述第一气缸214和所述第二气缸215实现,利用所述第一气缸214和所述第二气缸215的反复,即可实现所述第一电磁板211和所述第二电磁板212的往复运动,而所述滑槽216则是为了限制所述第二电磁板212的运动路径,避免所述第二电磁板212发生偏置。
进一步的,所述固定组件22包括夹板221、导杆222、夹套223、支撑板224和第三气缸225,所述夹板221沿竖直方向与所述支撑板224固定连接,所述导杆222位于所述承载组件23的上侧,所述夹套223则套设于所述导杆222的外周侧,所述支撑板224则固定连接于所述夹套223的上侧,所述第三气缸225的输出端则与所述支撑板224固定连接。
在本实施方式中,所述夹板221、所述导杆222、所述夹套223、所述支撑板224和所述第三气缸225相互配合,以实现所述固定组件22将机械密封件固定的目的,在需要对机械密封件进行固定时,启动所述第三气缸225,使之带动设置在所述导杆222上的支撑板224移动,从而带动所述夹板221也会发生移动,而相对设置的所述固定组件22之间,即可将机械密封件进行夹持固定,所述导杆222以限制所述夹套223的移动路径,所述夹套223则会随所述支撑板224的移动而移动,并保持所述支撑板224在水平方向上的高度。
进一步的,所述固定组件22的数量为至少两组,且均以所述承载组件23的中心轴线为对称中线对称设置。
在本实施方式中,至少两组所述固定组件22才能通过相向移动的方式完成对机械密封件的夹持,以所述承载组件23的中心轴线为对称中线的目的在于使得夹持更稳固,且机械密封件会始终处于所述铣仓10的下方。
进一步的,所述承载组件23包括收集箱231和承载台232,所述收集箱231滑动连接于所述承载台232和所述铣仓10之间,所述承载台232则通过所述连接杆213与所述铣仓10固定连接。
在本实施方式中,所述收集箱231用以将所述第一电磁板211和所述第二电磁板212吸附的碎屑进行收集,当所述第一电磁板211和所述第二电磁板212在回到初始位置时,其初始位置位于所述收集箱231的上侧,也即所述第一电磁板211和所述第二电磁板212断电,碎屑即会在重力的作用下进入到所述收集箱231中,而所述承载台232的作用是支撑所述固定组件22的夹持工作,所述承载台232相对靠近所述铣仓10的一端,可优选贯穿设置若干个除屑孔。
进一步的,所述铣仓10包括支撑组件11、移动组件12、加工组件13和遮盖组件14,所述支撑组件11与所述移动组件12滑动连接,并设置于地面上侧,所述移动组件12与所述加工组件13固定连接,所述遮盖组件14则位于所述加工组件13的外周侧。
在本实施方式中,所述支撑组件11用以支撑其他组件,所述移动组件12用以移动所述加工组件13,而所述加工组件13则用以对机械密封件进行加工,所述遮盖组件14则用以遮挡铣削加工过程中到处飞射的碎屑,使得碎屑能相对集中在一片区域,便于所述除屑组件21的工作。
进一步的,所述移动组件12包括滑板121、电磁导轨122、第四气缸123、滑竿124和升降板125,所述滑板121通过电磁滑块活动安装在所述电磁导轨122上,所述第四气缸123的输出端与所述升降板125连接,所述滑板121前端两侧均设有滑竿124,所述滑竿124上通过滑套活动安装有所述升降板125。
在本实施方式中,所述滑板121和所述电磁导轨122在电磁滑块的作用下,可以实现在水平方向的自由移动,所述滑竿124、所述第四气缸123和所述升降板125相互配合,以实现在竖直方向的自由移动,以便于对机械密封件的铣削。
进一步的,所述加工组件13包括铣刀131、旋转电机132和刀柄133,所述旋转电机132固定连接于所述滑板121的前端,所述刀柄133设置于所述旋转电机132的输出端,而所述铣刀131位于所述刀柄133内。
在本实施方式中,所述刀柄133固定连接在所述旋转电机132的输出端,将所述铣刀131与所述刀柄133连接,即可在所述刀柄133的作用下配合旋转,从而便于后续的铣削工作。
进一步的,所述遮盖组件14包括挡板141和玻璃面罩142,所述挡板141位于所述支撑组件11的下侧,所述玻璃面罩142则位于所述支撑组件11的下侧的前端。
在本实施方式中,所述挡板141和所述玻璃面罩142用以挡住随铣削过程的进行而到处飞射的碎屑,并使之集中在一小片区域,以便于后续除屑组件21的除屑工作,而所述玻璃面罩142采用透明的玻璃材料制成,以便于观察铣削工作的进行情况,避免因视线不佳而导致铣削效果不好。
本实用新型在现有技术的基础上,改进铣床的结构,利用所述第一电磁板211、所述第二电磁板212和所述连接杆213之间的相互配合,以实现对机械密封件的除屑,又利用所述固定组件22之间的相互配合,以使得机械密封件可以有效的被固定,以便于所述加工组件13的加工,从而有效的提高了铣床的使用效果。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,包括铣仓和工作台,所述铣仓位于所述工作台的上侧,所述工作台包括除屑组件、固定组件和承载组件,所述除屑组件滑动连接于所述承载组件的上侧,所述固定组件则转动连接于所述承载组件的上侧,所述承载组件则固定连接于所述铣仓的下侧,所述除屑组件包括第一电磁板、第二电磁板和连接杆,所述连接杆位于所述承载组件的侧面两端,所述第一电磁板的下端则分别垂直于两所述连接杆相对靠近所述承载组件的一侧,且所述第一电磁板与所述连接杆滑动连接,所述第二电磁板也滑动连接于所述连接杆。
2.如权利要求1所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述连接杆上设置有分别驱动所述第一电磁板和所述第二电磁板滑动的第一气缸和第二气缸,且所述连接杆具有大小与所述第二电磁板相互契合,并沿所述连接杆的长度延伸方向设置的滑槽。
3.如权利要求1所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述固定组件包括夹板、导杆、夹套、支撑板和第三气缸,所述夹板沿竖直方向与所述支撑板固定连接,所述导杆位于所述承载组件的上侧,所述夹套则套设于所述导杆的外周侧,所述支撑板则固定连接于所述夹套的上侧,所述第三气缸的输出端则与所述支撑板固定连接。
4.如权利要求3所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述固定组件的数量为至少两组,且均以所述承载组件的中心轴线为对称中线对称设置。
5.如权利要求1所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述承载组件包括收集箱和承载台,所述收集箱滑动连接于所述承载台和所述铣仓之间,所述承载台则通过所述连接杆与所述铣仓固定连接。
6.如权利要求1所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述铣仓包括支撑组件、移动组件、加工组件和遮盖组件,所述支撑组件与所述移动组件滑动连接,并设置于地面上侧,所述移动组件与所述加工组件固定连接,所述遮盖组件则位于所述加工组件的外周侧。
7.如权利要求6所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述移动组件包括滑板、电磁导轨、第四气缸、滑竿和升降板,所述滑板通过电磁滑块活动安装在所述电磁导轨上,所述第四气缸的输出端与所述升降板连接,所述滑板前端两侧均设有滑竿,所述滑竿上通过滑套活动安装有所述升降板。
8.如权利要求7所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述加工组件包括铣刀、旋转电机和刀柄,所述旋转电机固定连接于所述滑板的前端,所述刀柄设置于所述旋转电机的输出端,而所述铣刀位于所述刀柄内。
9.如权利要求8所述的一种机械密封件加工用铣床,其特征在于,所述遮盖组件包括挡板和玻璃面罩,所述挡板位于所述支撑组件的下侧,所述玻璃面罩则位于所述支撑组件的下侧的前端。
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