CN213078365U - 一种板材生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材生产用配料装置，包括主料下料结构、主料配备结构、辅料配备单元、主料下料结构、配料仓和辅料下料结构，主料下料结构包括主料原料仓，所述主料原料仓底部设有下料阀门，下料阀门底部设有配料仓，配料仓底部设有配料阀门，主料配备结构包括电机支架，所述电机支架上设有主旋转电机，主旋转电机通过电机转轴连接转轴，转轴的外侧焊接有旋转桨，转轴的一端设有限位轴，辅料配备单元包括副电机支架，所述副电机支架上设有副电机，副电机端部连接有副桨转轴，副桨转轴的外侧焊接有副旋转桨，实现了原料的自动配比，提高了生产水平，降低了生产能耗，节省了人力资源及减低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种板材生产用配料装置。
背景技术
目前在生产板材时，板材的配料装置设计不合理，不能够很好的进行配料工作，从而使生产出来的板材质量降低，在配料的过程中，可能会出现出料口被原料堵塞的情况，同时，随着工业化的推进，要求各种配料的比较加到好处，才能够制造出质量上乘的板材。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材生产用配料装置，不仅仅能够实现下料储料，且能够实现原料的自动配重，能够防止原料粘附在仓壁上，降低了原料的浪费，提高了配比的精准度，提高了配料的稳定性，能够实现自动的配料，降低了板材的含水量，提高了板材生产的水平质量，降低了人工的成本，节约了生产时间，降低了配料系统的能耗，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用配料装置，包括主料下料结构、主料配备结构、辅料配备单元、主料下料结构、配料仓和辅料下料结构；
主料下料结构：主料下料结构包括主料原料仓，所述主料原料仓底部设有下料阀门，下料阀门底部设有配料仓，配料仓底部设有配料阀门，不仅仅能够实现下料储料，且能够实现原料的自动配重；
主料配备结构：主料配备结构包括电机支架，所述电机支架上设有主旋转电机，主旋转电机通过电机转轴连接转轴，转轴的外侧焊接有旋转桨，转轴的一端设有限位轴，能够防止原料粘附在仓壁上，降低了原料的浪费，提高了配比的精准度，提高了配料的稳定性；
辅料配备单元：辅料配备单元包括副电机支架，所述副电机支架上设有副电机，副电机端部连接有副桨转轴，副桨转轴的外侧焊接有副旋转桨；
配料结构：配料结构包括主料配料管道和辅料配料管道；
其中：辅料下料结构与主料下料结构结构相同，且辅料下料结构为主料下料结构的二分之一到三分之一，电机支架焊接在配料仓外侧，配料阀门下连接有主料配料管道，主料配料管道下连通有混料仓，配料阀门内设有质量感应器，质量感应器的输出端电连接外部PLC的输入端，外部PLC的输出端电连接配料阀门的输入端，能够实现自动的配料，降低了人工的成本，节约了生产时间。
进一步的，所述辅料下料结构的数量至少为三个，且副桨转轴之间通过皮带连接，降低了配料系统的能耗。
进一步的，所述主旋转电机与限位轴分别位于配料仓的两侧，且转轴外侧的旋转桨位于配料仓内部。
进一步的，所述主料配料管道的管道壁为中空结构，且管道壁内设有电加热丝，降低了板材的含水量，提高了板材生产的水平质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材生产用配料装置，具有以下好处：
不仅仅能够实现下料储料，且能够实现原料的自动配重，能够防止原料粘附在仓壁上，降低了原料的浪费，提高了配比的精准度，提高了配料的稳定性，能够实现自动的配料，降低了板材的含水量，提高了板材生产的水平质量，降低了人工的成本，节约了生产时间，降低了配料系统的能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1主料下料结构、2主料配备结构、3辅料配备单元、4配料结构、5混料仓、6辅料下料结构、11主料原料仓、12下料阀门、13配料仓、14配料阀门、21主旋转电机、22旋转桨、23限位轴、24转轴、25电机支架、31副电机支架、32副电机、33皮带、34副旋转桨、35副桨转轴、41主料配料管道、42电加热丝、43辅料配料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种板材生产用配料装置，包括主料下料结构1、主料配备结构2、辅料配备单元3、主料下料结构4、配料仓5和辅料下料结构6；
主料下料结构1：主料下料结构1包括主料原料仓11，所述主料原料仓11底部设有下料阀门12，下料阀门12底部设有配料仓13，配料仓13底部设有配料阀门14，不仅仅能够实现下料储料，且能够实现原料的自动配重；
主料配备结构2：主料配备结构2包括电机支架25，所述电机支架25上设有主旋转电机21，主旋转电机21通过电机转轴连接转轴24，转轴24的外侧焊接有旋转桨22，转轴24的一端设有限位轴23，能够防止原料粘附在仓壁上，降低了原料的浪费，提高了配比的精准度，提高了配料的稳定性；
辅料配备单元3：辅料配备单元3包括副电机支架31，所述副电机支架31上设有副电机32，副电机32端部连接有副桨转轴35，副桨转轴35的外侧焊接有副旋转桨34；
配料结构4：配料结构4包括主料配料管道41和辅料配料管道43；
其中：辅料下料结构6与主料下料结构1结构相同，且辅料下料结构6为主料下料结构1的二分之一到三分之一，电机支架25焊接在配料仓13外侧，配料阀门14下连接有主料配料管道41，主料配料管道41下连通有混料仓5，配料阀门14内设有质量感应器，质量感应器的输出端电连接外部PLC的输入端，外部PLC的输出端电连接配料阀门14的输入端，能够实现自动的配料，降低了人工的成本，节约了生产时间，辅料下料结构6的数量至少为三个，且副桨转轴35之间通过皮带33连接，降低了配料系统的能耗，主旋转电机21与限位轴23分别位于配料仓13的两侧，且转轴24外侧的旋转桨22位于配料仓13内部，主料配料管道41的管道壁为中空结构，且管道壁内设有电加热丝42，降低了板材的含水量，提高了板材生产的水平质量。
在使用时：原料出料及配料分别放入主料原料仓11和配料原料仓内，进入配料仓13后经过一定质量的堆积，配料阀门14的内置质量传感器将信号传送给外部PLC，外部PLC控制下料阀门12关闭，配料阀门14打开，完成预定的配比，同时因为旋转桨22的设置，使得原料及配料不会存留在配料仓13内，提高了生产的水平质量，降低了人工和能耗成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种板材生产用配料装置，其特征在于：包括主料下料结构、主料配备结构、辅料配备单元、主料下料结构、配料仓和辅料下料结构；
主料下料结构：主料下料结构包括主料原料仓，所述主料原料仓底部设有下料阀门，下料阀门底部设有配料仓，配料仓底部设有配料阀门；
主料配备结构：主料配备结构包括电机支架，所述电机支架上设有主旋转电机，主旋转电机通过电机转轴连接转轴，转轴的外侧焊接有旋转桨，转轴的一端设有限位轴；
辅料配备单元：辅料配备单元包括副电机支架，所述副电机支架上设有副电机，副电机端部连接有副桨转轴，副桨转轴的外侧焊接有副旋转桨；
配料结构：配料结构包括主料配料管道和辅料配料管道；
其中：辅料下料结构与主料下料结构结构相同，且辅料下料结构为主料下料结构的二分之一到三分之一，电机支架焊接在配料仓外侧，配料阀门下连接有主料配料管道，主料配料管道下连通有混料仓，配料阀门内设有质量感应器，质量感应器的输出端电连接外部PLC的输入端，外部PLC的输出端电连接配料阀门的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产用配料装置，其特征在于：所述辅料下料结构的数量至少为三个，且副桨转轴之间通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材生产用配料装置，其特征在于：所述主旋转电机与限位轴分别位于配料仓的两侧，且转轴外侧的旋转桨位于配料仓内部。
4.根据权利要求1所述的一种板材生产用配料装置，其特征在于：所述主料配料管道的管道壁为中空结构，且管道壁内设有电加热丝。
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