CN213067341U - 一种便于使用的齿轮精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于使用的齿轮精度检测装置，包括检测台，所述检测台顶部表面中心处的左侧开设有储纳腔，所述储纳腔内腔的底部固定连接有步进电机，所述步进电机转轴的顶部固定连接有旋转轴。本实用新型通过设置转动螺杆、储纳腔、步进电机、滑板、第一电动伸缩杆、收纳室、依靠板、第二电动伸缩杆、检测探头、轴承座、承载盘、旋转轴、内径定位柱、放置凹槽、弧形夹板、转动槽和移动板的配合使用，可对不同大小的齿轮进行检测，这样检测装置的实验更加方便，解决了检测装置在使用时，因只能对固定大小的齿轮进行检测，无法对不同大小的齿轮进行检测，从而导致检测装置出现检测齿轮不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮检测技术领域，具体为一种便于使用的齿轮精度检测装置。
背景技术
在现代工业中为了使各类型工业设备正常运行，齿轮是其上必不可少的零部件，在齿轮生产结合后需对齿轮进行精度检测，这样就会使用到检测装置，现有的检测装置在使用时，只能对固定大小的齿轮进行检测，无法对不同大小的齿轮进行检测，从而导致检测装置出现检测齿轮不方便的问题，大大降低了检测装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的齿轮精度检测装置，具备对不同大小的齿轮进行检测的优点，解决了检测装置在使用时，因只能对固定大小的齿轮进行检测，无法对不同大小的齿轮进行检测，从而导致检测装置出现检测齿轮不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的齿轮精度检测装置，包括检测台，所述检测台顶部表面中心处的左侧开设有储纳腔，所述储纳腔内腔的底部固定连接有步进电机，所述步进电机转轴的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有承载盘，所述承载盘顶部表面的中心处开设有放置凹槽，所述放置凹槽内腔底部的中心处连通有转动槽，所述转动槽内腔的两侧均贯穿承载盘，所述承载盘右侧表面中心处的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的左侧设置有转动螺杆，所述转动螺杆的左侧贯穿转动槽并延伸至承载盘的左侧，所述放置凹槽内腔底部的中心处放置有内径定位柱，所述内径定位柱的顶部贯穿放置凹槽并延伸至承载盘的顶部，所述转动螺杆表面的两侧均套设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有弧形夹板；
所述检测台顶部表面的右侧开设有收纳室，所述收纳室内腔底部的左侧连通有限位滑槽，所述收纳室内腔右侧的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧固定连接有滑板，所述滑板底部表面的中心处固定连接有限位滑块，所述滑板顶部表面的中心处固定连接有依靠板，所述依靠板的顶部贯穿收纳室并延伸至检测台的顶部，所述依靠板左侧的表面竖向开设有升降滑槽，所述滑板顶部的表面且位于依靠板的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有检测探头，所述检测探头的右侧固定连接有升降滑块。
优选的，所述弧形夹板位于放置凹槽的内腔，所述弧形夹板底部的表面与放置凹槽内腔的底部为滑动接触，所述移动板的表面与转动槽的内腔为滑动接触。
优选的，所述移动板上贯穿开设有与转动螺杆配合使用的移动螺孔，所述移动螺孔的内圈与转动螺杆的表面通过螺纹连接，所述转动螺杆的右侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。
优选的，所述检测台顶部的表面且位于储纳腔的外圈开设有转动圈槽，所述承载盘底部表面的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至转动圈槽的内腔并与转动圈槽的内腔为滑动接触。
优选的，所述滑板底部的表面与收纳室内腔的底部为滑动接触，所述限位滑块的表面与限位滑槽的内腔为滑动接触。
优选的，所述升降滑块的右侧延伸至升降滑槽的内腔并与升降滑槽的内腔为滑动接触，所述第二电动伸缩杆的右侧与依靠板固定连接。
优选的，所述检测台正表面的左侧镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与步进电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接，控制面板与检测探头双向电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转动螺杆、储纳腔、步进电机、滑板、第一电动伸缩杆、收纳室、依靠板、第二电动伸缩杆、检测探头、轴承座、承载盘、旋转轴、内径定位柱、放置凹槽、弧形夹板、转动槽和移动板的配合使用，可对不同大小的齿轮进行检测，这样检测装置的实验更加方便，解决了检测装置在使用时，因只能对固定大小的齿轮进行检测，无法对不同大小的齿轮进行检测，从而导致检测装置出现检测齿轮不方便的问题，值得推广。
2、本实用新型通过设置弧形夹板，可对内径定位柱进行定位处理，通过移动螺孔，方便移动板在转动螺杆表面移动，通过轴承座，可对转动螺杆进行支撑，通过限位杆和转动圈槽的配合，可对承载盘进行限位，提高了承载盘转动的稳定性，通过限位滑块和限位滑槽的配合，提高了滑板左右移动的稳定性，通过升降滑槽和升降滑块的配合，提高了检测探头上下移动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型承载盘结构俯视剖视图；
图3为本实用新型图1中A的放大图；
图4为本实用新型弧形夹板结构侧视图。
图中：1检测台、2转动螺杆、3储纳腔、4步进电机、5限位杆、6滑板、7限位滑块、8第一电动伸缩杆、9收纳室、10限位滑槽、11升降滑块、12依靠板、13第二电动伸缩杆、14检测探头、15升降滑槽、16轴承座、17承载盘、18旋转轴、19内径定位柱、20转动圈槽、21放置凹槽、22移动螺孔、23弧形夹板、24转动槽、25移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于使用的齿轮精度检测装置，包括检测台1，检测台1顶部表面中心处的左侧开设有储纳腔3，储纳腔3内腔的底部固定连接有步进电机4，步进电机4转轴的顶部固定连接有旋转轴18，旋转轴18的顶部固定连接有承载盘17，检测台1顶部的表面且位于储纳腔3的外圈开设有转动圈槽20，承载盘17底部表面的两侧均固定连接有限位杆5，限位杆5的底部延伸至转动圈槽20的内腔并与转动圈槽20的内腔为滑动接触，通过限位杆5和转动圈槽20的配合，可对承载盘17进行限位，提高了承载盘17转动的稳定性，承载盘17顶部表面的中心处开设有放置凹槽21，放置凹槽21内腔底部的中心处连通有转动槽24，转动槽24内腔的两侧均贯穿承载盘17，承载盘17右侧表面中心处的底部固定连接有轴承座16，轴承座16的左侧设置有转动螺杆2，转动螺杆2的左侧贯穿转动槽24并延伸至承载盘17的左侧，放置凹槽21内腔底部的中心处放置有内径定位柱19，内径定位柱19的顶部贯穿放置凹槽21并延伸至承载盘17的顶部，转动螺杆2表面的两侧均套设有移动板25，移动板25上贯穿开设有与转动螺杆2配合使用的移动螺孔22，移动螺孔22的内圈与转动螺杆2的表面通过螺纹连接，转动螺杆2的右侧延伸至轴承座16的内腔并与轴承座16的内腔通过轴承活动连接，通过移动螺孔22，方便移动板25在转动螺杆2表面移动，通过轴承座16，可对转动螺杆2进行支撑，移动板25的顶部固定连接有弧形夹板23，弧形夹板23位于放置凹槽21的内腔，弧形夹板23底部的表面与放置凹槽21内腔的底部为滑动接触，移动板25的表面与转动槽24的内腔为滑动接触，通过设置弧形夹板23，可对内径定位柱19进行定位处理；
检测台1顶部表面的右侧开设有收纳室9，收纳室9内腔底部的左侧连通有限位滑槽10，收纳室9内腔右侧的底部固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的左侧固定连接有滑板6，滑板6底部表面的中心处固定连接有限位滑块7，滑板6底部的表面与收纳室9内腔的底部为滑动接触，限位滑块7的表面与限位滑槽10的内腔为滑动接触，通过限位滑块7和限位滑槽10的配合，提高了滑板6左右移动的稳定性，滑板6顶部表面的中心处固定连接有依靠板12，依靠板12的顶部贯穿收纳室9并延伸至检测台1的顶部，依靠板12左侧的表面竖向开设有升降滑槽15，滑板6顶部的表面且位于依靠板12的左侧固定连接有第二电动伸缩杆13，升降滑块11的右侧延伸至升降滑槽15的内腔并与升降滑槽15的内腔为滑动接触，第二电动伸缩杆13的右侧与依靠板12固定连接，通过升降滑槽15和升降滑块11的配合，提高了检测探头14上下移动的稳定性，第二电动伸缩杆13的顶部固定连接有检测探头14，检测探头14的右侧固定连接有升降滑块11，通过设置转动螺杆2、储纳腔3、步进电机4、滑板6、第一电动伸缩杆8、收纳室9、依靠板12、第二电动伸缩杆13、检测探头14、轴承座16、承载盘17、旋转轴18、内径定位柱19、放置凹槽21、弧形夹板23、转动槽23和移动板25的配合使用，可对不同大小的齿轮进行检测，这样检测装置的实验更加方便，解决了检测装置在使用时，因只能对固定大小的齿轮进行检测，无法对不同大小的齿轮进行检测，从而导致检测装置出现检测齿轮不方便的问题，值得推广，检测台1正表面的左侧镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与步进电机4、第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13电性连接，控制面板与检测探头14双向电性连接。
使用时，当齿轮内径较大时，将现有的内径定位柱19取出，换上直径较大的内径定位柱19，正转转动螺杆2，带动移动板25在转动螺杆2表面内移，利用弧形夹板23对内径定位柱19进行定位，将齿轮套设在内径定位柱19的表面，当齿轮较高时，利用控制面板控制第二电动伸缩杆13伸出，使得检测探头14上移，使得检测探头14与齿轮的中心线在同一条直线上，当齿轮外径较大时，利用控制面板控制第一电动伸缩杆8收缩，带动滑板6和依靠板12右移，从而调节检测探头14与齿轮之间的距离，最后利用控制面板开启步进电机4运行，从而使旋转轴18旋转，每一次旋转后利用检测探头14进行检测，对每一次的检测数据进行对比，从而确定齿轮是否精准。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该便于使用的齿轮精度检测装置，通过设置转动螺杆2、储纳腔3、步进电机4、滑板6、第一电动伸缩杆8、收纳室9、依靠板12、第二电动伸缩杆13、检测探头14、轴承座16、承载盘17、旋转轴18、内径定位柱19、放置凹槽21、弧形夹板23、转动槽23和移动板25的配合使用，解决了检测装置在使用时，因只能对固定大小的齿轮进行检测，无法对不同大小的齿轮进行检测，从而导致检测装置出现检测齿轮不方便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于使用的齿轮精度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部表面中心处的左侧开设有储纳腔(3)，所述储纳腔(3)内腔的底部固定连接有步进电机(4)，所述步进电机(4)转轴的顶部固定连接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的顶部固定连接有承载盘(17)，所述承载盘(17)顶部表面的中心处开设有放置凹槽(21)，所述放置凹槽(21)内腔底部的中心处连通有转动槽(24)，所述转动槽(24)内腔的两侧均贯穿承载盘(17)，所述承载盘(17)右侧表面中心处的底部固定连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的左侧设置有转动螺杆(2)，所述转动螺杆(2)的左侧贯穿转动槽(24)并延伸至承载盘(17)的左侧，所述放置凹槽(21)内腔底部的中心处放置有内径定位柱(19)，所述内径定位柱(19)的顶部贯穿放置凹槽(21)并延伸至承载盘(17)的顶部，所述转动螺杆(2)表面的两侧均套设有移动板(25)，所述移动板(25)的顶部固定连接有弧形夹板(23)；
所述检测台(1)顶部表面的右侧开设有收纳室(9)，所述收纳室(9)内腔底部的左侧连通有限位滑槽(10)，所述收纳室(9)内腔右侧的底部固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的左侧固定连接有滑板(6)，所述滑板(6)底部表面的中心处固定连接有限位滑块(7)，所述滑板(6)顶部表面的中心处固定连接有依靠板(12)，所述依靠板(12)的顶部贯穿收纳室(9)并延伸至检测台(1)的顶部，所述依靠板(12)左侧的表面竖向开设有升降滑槽(15)，所述滑板(6)顶部的表面且位于依靠板(12)的左侧固定连接有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的顶部固定连接有检测探头(14)，所述检测探头(14)的右侧固定连接有升降滑块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的齿轮精度检测装置，其特征在于：所述弧形夹板(23)位于放置凹槽(21)的内腔，所述弧形夹板(23)底部的表面与放置凹槽(21)内腔的底部为滑动接触，所述移动板(25)的表面与转动槽(24)的内腔为滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的齿轮精度检测装置，其特征在于：所述移动板(25)上贯穿开设有与转动螺杆(2)配合使用的移动螺孔(22)，所述移动螺孔(22)的内圈与转动螺杆(2)的表面通过螺纹连接，所述转动螺杆(2)的右侧延伸至轴承座(16)的内腔并与轴承座(16)的内腔通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的齿轮精度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)顶部的表面且位于储纳腔(3)的外圈开设有转动圈槽(20)，所述承载盘(17)底部表面的两侧均固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的底部延伸至转动圈槽(20)的内腔并与转动圈槽(20)的内腔为滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的齿轮精度检测装置，其特征在于：所述滑板(6)底部的表面与收纳室(9)内腔的底部为滑动接触，所述限位滑块(7)的表面与限位滑槽(10)的内腔为滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的齿轮精度检测装置，其特征在于：所述升降滑块(11)的右侧延伸至升降滑槽(15)的内腔并与升降滑槽(15)的内腔为滑动接触，所述第二电动伸缩杆(13)的右侧与依靠板(12)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于使用的齿轮精度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)正表面的左侧镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与步进电机(4)、第一电动伸缩杆(8)和第二电动伸缩杆(13)电性连接，控制面板与检测探头(14)双向电性连接。
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| CN202022163335.9U CN213067341U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种便于使用的齿轮精度检测装置 |
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| CN (1) | CN213067341U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114440732A (zh) * | 2022-01-31 | 2022-05-06 | 新昌技师学院(挂新昌职业高级中学牌子) | 一种轴承检测定位装置 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022163335.9U patent/CN213067341U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114440732A (zh) * | 2022-01-31 | 2022-05-06 | 新昌技师学院(挂新昌职业高级中学牌子) | 一种轴承检测定位装置 |
| CN114440732B (zh) * | 2022-01-31 | 2022-11-01 | 新昌技师学院(挂新昌职业高级中学牌子) | 一种轴承检测定位装置 |
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