CN213053612U - 一种螺帽拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺帽拆除装置，包括主体座和拆除机构；所述拆除机构包括有安装架和连接在所述安装架上的驱动电机；所述安装架与所述主体座之间连接有滑块，所述滑块可滑动地连接在所述主体座上；所述主体座上连接有用于驱动所述滑块滑动的驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述滑块连接；所述驱动电机的电机转轴上连接有用于拆除螺帽的拆除工具，所述拆除工具的至少部分伸出所述安装架的下方。工作人员通过启动所述驱动电机带动所述拆除工具拆除螺帽，方便工作人员进行拆除作业，减少了作业疲劳。所述驱动电机能够随着所述滑块移动，方便工作人员调整所述驱动电机的位置。

Description

一种螺帽拆除装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，尤其涉及一种螺帽拆除装置。

背景技术

近年来，国内劳动力成本在飞速增长，人口红利正在逐渐消失，设备自动化和智能化是发展的主要趋势，对于一个企业来说，提高装备的自动化、智能化水平，对实现自我控制，更好的发挥设备效率有着重要的意义。

在矿用刮板输送机中，刮板链拆卸维修的工作强度十分大，维修刮板链时，必须要把刮板和链条先拆卸开来，维修完成后再重新组装起来，刮板和链条通过螺栓组装起来。目前拆卸螺栓时都采用手工方式拆卸，工人需要长时间蹲在地上手工拆卸，尤其是螺栓螺母锈死或被煤泥糊死时拆卸难度非常大，增加了在进行工作时人工的投入，并且人工在长时间工作的情况下会出现疲劳，降低拆卸组装时的速度，使得工作效率降低，无法长时间的进行拆卸组装。

有鉴于此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的在于提供一种方便操作和提高工作效率的螺帽拆除装置。

本实用新型技术方案提供的一种螺帽拆除装置，包括主体座和拆除机构；所述拆除机构包括有安装架和连接在所述安装架上的驱动电机；所述安装架与所述主体座之间连接有滑块，所述滑块可滑动地连接在所述主体座上；所述主体座上连接有用于驱动所述滑块滑动的驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述滑块连接；所述驱动电机的电机转轴上连接有用于拆除螺帽的拆除工具，所述拆除工具的至少部分伸出所述安装架的下方。

进一步地，所述主体座上设置有支撑座和连接在所述支撑座上的滑杆；所述滑块套在所述滑杆上，并与所述滑杆滑动连接。

进一步地，所述驱动机构为驱动油缸。

进一步地，所述安装架包括有第一安装板、第二安装板和至少两根螺纹杆；所述第二安装板位于所述第一安装板的下方，两根所述螺纹杆对称设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述驱动电机连接在所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述拆除工具的至少部分伸出所述第二安装板的下方；每一根所述螺纹杆上设置有第一螺帽和第二螺帽；所述第一螺帽位于所述第一安装板上方，并与所述第一安装板接触；所述第二螺帽位于所述第二安装板下方，并与所述第二安装板接触。

进一步地，所述第一安装板与所述螺纹杆螺纹连接；所述第二安装板与所述螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述螺纹杆的下端连接有支撑件。

进一步地，所述支撑件与所述螺纹杆可拆卸连接。

进一步地，所述第一安装板包括用于与所述滑块连接的安装基板和用于所述螺纹杆连接的延展板；所述安装基板与所述延展板连接呈“L”型。

进一步地，所述电机转轴上连接有用于与所述拆除工具连接的转接件。

进一步地，所述转接件与所述电机转轴可拆卸连接。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种一种螺帽拆除装置，包括主体座和拆除机构。拆除机构包括有安装架和连接在安装架上的驱动电机。安装架与主体座之间连接有滑块，滑块可滑动地连接在主体座上。主体座上连接有用于驱动滑块滑动的驱动机构，驱动机构的输出端与滑块连接。驱动电机的电机转轴上连接有用于拆除螺帽的拆除工具，拆除工具的至少部分伸出安装架的下方。通过驱动电机带动拆除工具转动进行螺帽拆除作业，提高了工作人员的工作效率，减轻了工作的疲劳。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中螺帽拆除装置的示意图；

图2为本实用新型一实施例中主体座、滑块和驱动机构的示意图；

图3为本实用新型一实施例中主体座的示意图；

图4为本实用新型一实施例中驱动电机、转接件和拆除工具的示意图；

图5为本实用新型一实施例中安装架的示意图；

图6为本实用新型一实施例中拆除工具的立体图；

图7为本实用新型另一实施例中拆除工具的立体图；

图8为本实用新型一实施例中支撑件的立体图；

图9为本实用新型一实施例中转接的立体图；

图10为图9中转接件另一角度的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，为本实用新型一实施例提供的一种螺帽拆除装置10，包括主体座1和拆除机构3。

拆除机构3包括有安装架31和连接在安装架31上的驱动电机32。

安装架31与主体座1之间连接有滑块2，滑块2可滑动地连接在主体座1上。

主体座1上连接有用于驱动滑块2滑动的驱动机构4，驱动机构4 的输出端与滑块2连接。

驱动电机32的电机转轴321上连接有用于拆除螺帽的拆除工具5，拆除工具5的至少部分伸出安装架31的下方。

该螺帽拆除装置10主要应用于矿用设备的维修工作，例如拆卸刮板运输机的刮板链条的螺帽等，其作为辅助工具提高了工作人员的维修效率。

该螺帽拆除装置10包括有主体座1和拆除机构3。主体座1为一块长方形直板，拆除机构3都安装在主体座1上。

主体座1上还连接有滑块2和驱动机构4，滑块2可滑动地连接在主体座1上。可选地，主体座1上设置有滑槽、滑道或者滑轨，滑块2与滑槽、滑道或者滑轨连接，从而能在主体座1上滑动。驱动机构4用于驱动滑块2滑动，其中，驱动机构4的输出端与滑块2连接。在其中一实施例中，驱动机构4为小型电机，电机的转轴上连接有齿轮。滑块2 上连接有齿条，齿轮和齿条啮合。如此，通过电机的转轴的转动，使得齿轮带动齿条移动，进而带动滑块2滑动。在其他实施例中，驱动机构4 还可以为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的伸缩活塞与滑块2连接，通过伸缩活塞的伸缩带动滑块2滑动。

拆除机构3包括有安装架31和驱动电机32。安装架31焊接或通过安装螺栓连接在滑块2上，如此，安装架31能够随着滑块2移动。安装架31可以为箱体或支架，其具有用于放置驱动电机32的安装空间，驱动电机32安装在安装空间内。驱动电机32的电机转轴321向下伸出至安装架31的下方。驱动转轴321上连接有拆除工具5。如图6-7所示，拆除工具5为用于拆卸或钻铣螺帽的工具头。例如用于钻铣螺帽的铣刀或用于拧螺帽的六角套筒。

该螺帽拆除装置的具体使用过程如下，为了方便描述，以拆卸刮板链条的螺帽为例。将刮板链条放置在预定位置，判断刮板链条上螺帽的情况。

当螺帽上没有锈死时，将用于拧螺帽的拆除工具连接在电机转轴321 上，例如六角螺栓套筒。然后启动驱动机构4驱动滑块2朝向刮板链条滑动，安装架31随着滑块2的滑动而朝向刮板链条滑动，从而使得驱动电机32靠近刮板链条。当拆除工具5与螺帽连接时，启动驱动电机32，电机转轴321开始转动。电机转轴321转动带动拆除工具5转动，从而将螺帽拆除。取出螺帽后，关闭驱动电机32，然后驱动机构4驱动滑块 2朝远离刮板链条的方向滑动，使驱动电机32远离刮板链条，为拆除下一个螺帽做准备。

当螺帽锈死时，将用于钻铣螺栓的拆除工具5连接在电机转轴321 上，例如铣刀。同样地，启动驱动机构4驱动滑动，使驱动电机32靠近刮板链条，然后开启驱动机构4带动拆除工具5转动去除螺帽上的铁锈或对螺栓进行破坏。去除铁锈后，如果螺帽能够拧动，再换上用于拆卸螺帽的拆除工具5取出螺帽。

螺帽拆除装置10利用驱动机构4使滑块2滑动，方便移动安装架31 的位置，然后利用驱动电机32带动拆除工具5拆除。如此设置，改变了以往人工拆除螺帽的作业方式，提高了工作效率，也减轻了工作的疲劳。

可选地，主体座1上设置有两个滑块2，两个滑块2间隔设置，两个滑块2之间连接有连杆，使得两个滑块2能同时滑动。驱动机构4的输出端与其中一个滑块2连接。安装架31连接在两个滑块2上更平稳。

本实施例公开了一种螺帽拆除装置10，包括主体座1和拆除机构3。拆除机构3包括有安装架31和连接在安装架31上的驱动电机32。安装架31与主体座32之间连接有滑块2，滑块2可滑动地连接在主体座1 上。主体座1上连接有用于驱动滑块2滑动的驱动机构4，驱动机构4 的输出端与滑块2连接。驱动电机32的电机转轴321上连接有用于拆除螺帽的拆除工具5，拆除工具5的至少部分伸出安装架31的下端。通过驱动电机32带动拆除工具5转动进行拆除螺帽作业，提高了工作人员的工作效率，减轻了工作的疲劳。

其中一实施例，如图1-3所示，主体座1上设置有支撑座11和连接在支撑座11上的滑杆12。滑块2套在滑杆12上，并与滑杆12滑动连接。

支撑座11连接在主体座1上，滑杆12固定在支撑座11上。滑块2 套在滑杆12上，其中滑块2上设置有连通孔，滑杆12穿过连通孔，并与连通孔间隙配合，如此使得滑块2能在滑杆12上滑动。如此设置，滑块2和滑杆12连接牢固不易松脱。可选地，主体座1上间隔设置有两个支撑座11。滑杆12连接在两个支撑座11之间。两个支撑座11能更稳定地支撑滑杆12。

其中一实施例，如图2所示，驱动机构4为驱动油缸。驱动油缸具有油缸套筒41和活塞杆42，活塞杆42可滑动地连接在油缸套筒41内，活塞杆42与滑块2连接。活塞杆42为驱动机构4的输出端，通过活塞杆42伸缩带动滑块2移动。驱动油缸采用液压油作为动力源，能提供较大的驱动力，并且方便控制滑块2的移动速度。

可选地，驱动油缸与滑块2安装在主体座1的同一侧，方便工作人员操控驱动油缸。

可选地，如图2-3所示，驱动油缸与滑块2分别位于主体座1相对的两侧。主体座1上开设有贯通开口13，活塞杆42的端部上设置有联动杆 43，联动杆43穿过贯通开口13与滑块2连接。如此设置，有利于缩小主体座1的体积。

其中一实施例，如图1和图5所示，安装架31包括有第一安装板311、第二安装板312和至少两根螺纹杆313。第二安装板312位于第一安装板 311的下方，两根螺纹杆313对称设置在第一安装板311与第二安装板 312之间。驱动电机32连接在第一安装板311与第二安装板312之间，拆除工具5的至少部分向下伸出第二安装板312。每一根螺纹杆313上设置有第一螺帽314和第二螺帽315。第一螺帽314位于第一安装板311上方，并与第一安装板311接触。第二螺帽315位于第二安装板312下方，并与第二安装板312接触。

安装架31有第一安装板311、第二安装板312和至少两根螺纹杆313 组成。第一安装板311和第二安装板312间隔设置，两根螺纹杆313对称设置在第一安装板311与第二安装板312之间。螺纹杆313的上端向上伸出第一安装板311，螺纹杆313的下端伸出第二安装板312的下方。螺纹杆313的上端螺纹连接有第一螺帽314，螺纹杆313的下端螺纹练级有第二螺帽315。

第一安装板311与第二安装板312之间形成了安装空间，驱动电机 32安装在安装空间内，驱动电机32夹在第一安装板311与第二安装板 312之间。驱动电机32位于第一安装板311与第二安装板312之间后，拧紧第一螺帽314和第二螺帽315，此时，第一螺帽314与第一安装板 311接触，限制第一安装板311上移，第二螺帽315与第二安装板312接触，限制第二安装板312下移。如此，使得驱动电机32紧紧地夹持在第一安装板311与第二安装板312之间。

第二安装板312上设置有贯通孔，驱动电机32的电机转轴321穿过贯通孔，伸出至第二安装板312的下方。

如此设置的安装架31结构简单，减轻了安装架31的质量，有利于螺帽拆除装置10的轻型化。通过转动第一螺帽314和第二螺帽315可以调节第一安装板311与第二安装板312之间的距离，从而能够在第一安装板311与第二安装板312之间安装不同大小的驱动电机32，方便工作人员操作。

可选地，如图1所示，第一安装板311与第二安装板312之间连接有四根螺纹杆313。第一安装板311、第二安装板312和四根螺纹杆313 共同围成了安装驱动电机32的安装空间，四根螺纹杆313围绕在驱动电机32的周围。如此设置，使得安装架31的整体结构更牢固，不易损坏。

在其中一实施例中，如图1所示，第一安装板311与螺纹杆313螺纹连接。第二安装板312与螺纹杆3131螺纹连接。如此设置，使得第一安装板311和第二安装板312能更稳固的连接在螺纹杆313上，从而能够承受更重的驱动电机32。

其中一实施例，如图1和图8所示，螺纹杆313的下端连接有支撑件6。螺帽拆除装置10使用时，支撑件6支撑在地面、墙面或者刮板链条上，使得安装架31保持平稳，减少驱动电机32工作时的晃动。支撑件6还保护了螺纹杆313的下端，避免螺纹杆313的下端损伤。

进一步地，如图1和图8所示，支撑件6与螺纹杆313可拆卸连接。如此方便将支撑件6安装在螺纹杆313上，也方便在支撑件6损坏时更换支撑件6。可选地，支撑件6具有朝向螺纹杆313的装配槽61，装配槽61内设置有内螺纹。螺纹杆313伸入到装配槽61内与内螺纹匹配。

其中一实施例，如图1-2所示，第一安装板311包括用于与滑块2 连接的安装基板3111和用于螺纹杆313连接的延展板3112。安装基板3111与延展板3112连接呈“L”型。第一安装板311由安装基板3111和延展板3112组成，延展板3112连接在安装基板3111的一端，并与安装基板3111垂直。延展板3112与第二安装板312平行，使得驱动电机32 能平稳的夹在延展板3112与第二安装板312之间。安装基板3111增大了与滑块2的接触面积，方便第一安装板311与滑块2连接，也使得第一安装板311与滑块2连接更牢固。

其中一实施例，如图1、图4、图6-7和图9-10所示，电机转轴321 上连接有用于与拆除工具5连接的转接件7。转接件7连接在电机转轴 321上，拆除工具5连接在转接件7上。转接件7避免拆除工具5与电机转轴321直接连接，减少了使用时电机转轴321对拆除工具5的损坏。

其中一实施例，如图4所示，转接件7与电机转轴321可拆卸连接。如此设置，方便转接件7安装到电机转轴321上或从电机转轴321上拆卸。

可选地，如图4和图9-10所示，转接件7朝向电机转轴321的一端设置有安装槽71和卡槽72，卡槽72与安装槽71连通。电机转轴321 上设置有限位块。电机转轴321与转接件7连接时，电机转轴321伸入到安装槽71内，限位块伸入到卡槽72内。电机转轴321转动带动限位块转动，限位块与卡槽72的内壁接触，从而带动转接件7转动。如此设置，更方便更换转接件7。转接件7朝向拆除工具5的一端设置有还设置有连接槽73，拆除工具5可拆卸地安装在连接槽73内，方便更换不同功能的拆除工具5。

综上，本实用新型公开了一种螺帽拆除装置10，包括主体座1和拆除机构3。拆除机构3包括有安装架31和连接在安装架31上的驱动电机 32。安装架31与主体座32之间连接有滑块2，滑块2可滑动地连接在主体座1上。主体座1上连接有用于驱动滑块2滑动的驱动机构4，驱动机构4的输出端与滑块2连接。驱动电机32的电机转轴321上连接有用于拆除螺帽的拆除工具5，拆除工具5的至少部分伸出安装架31的下方。通过驱动电机32带动拆铣头转动进行拆铣作业，如此改变了以往的采用纯人工的作业方式，从而提高了工作人员的工作效率，也减轻了工作的疲劳。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺帽拆除装置(10)，其特征在于，包括主体座(1)和拆除机构(3)；

所述拆除机构(3)包括有安装架(31)和连接在所述安装架(31)上的驱动电机(32)；

所述安装架(31)与所述主体座(1)之间连接有滑块(2)，所述滑块(2)可滑动地连接在所述主体座(1)上；

所述主体座(1)上连接有用于驱动所述滑块(2)滑动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的输出端与所述滑块(2)连接；

所述驱动电机(32)的电机转轴(321)上连接有用于拆除螺帽的拆除工具(5)，所述拆除工具(5)的至少部分伸出所述安装架(31)的下方。

2.根据权利要求1所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述主体座(1)上设置有支撑座(11)和连接在所述支撑座(11)上的滑杆(12)；

所述滑块(2)套在所述滑杆(12)上，并与所述滑杆(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述驱动机构(4)为驱动油缸。

4.根据权利要求1所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述安装架(31)包括有第一安装板(311)、第二安装板(312)和至少两根螺纹杆(313)；

所述第二安装板(312)位于所述第一安装板(311)的下方，两根所述螺纹杆(313)对称设置在所述第一安装板(311)与所述第二安装板(312)之间；

所述驱动电机(32)连接在所述第一安装板(311)与所述第二安装板(312)之间，所述拆除工具(5)的至少部分伸出所述第二安装板(312)的下方；

每一根所述螺纹杆(313)上设置有第一螺帽(314)和第二螺帽(315)；

所述第一螺帽(314)位于所述第一安装板(311)上方，并与所述第一安装板(311)接触；

所述第二螺帽(315)位于所述第二安装板(312)下方，并与所述第二安装板(312)接触。

5.根据权利要求4所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述第一安装板(311)与所述螺纹杆(313)螺纹连接；

所述第二安装板(312)与所述螺纹杆(313)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述螺纹杆(313)的下端连接有支撑件(6)。

7.根据权利要求6所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述支撑件(6)与所述螺纹杆(313)可拆卸连接。

8.根据权利要求4所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述第一安装板(311)包括用于与所述滑块(2)连接的安装基板(3111)和用于所述螺纹杆(313)连接的延展板(3112)；

所述安装基板(3111)与所述延展板(3112)连接呈“L”型。

9.根据权利要求1所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述电机转轴(321)上连接有用于与所述拆除工具(5)连接的转接件(7)。

10.根据权利要求9所述的螺帽拆除装置(10)，其特征在于，所述转接件(7)与所述电机转轴(321)可拆卸连接。

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