CN213053195U - 一种可调位自动电焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调位自动电焊机，其包括机架，机架上固定设置有工作台，机架上滑动设置有焊枪，焊枪与机架之间设置有抬升组件，抬升组件用于焊枪沿机架竖直方向滑动，焊枪与机架之间设置有驱动机构，驱动机构供焊枪与待焊接物体接触。本申请具有调节电焊机竖向焊接位置，提升焊接能力的效果。

Description

一种可调位自动电焊机

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种可调位自动电焊机。

背景技术

目前社会经济发展迅速，生产制造业同步快速发展，焊接对于产品生产和制造必不可少，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，可提高结构的强度和连接稳定性，通过自动焊接装置能够对焊接件进行自动焊接。

相关的自动电焊机在对焊接物进行电焊时，仅对焊接物一个位置高度进行焊接，无法跟随焊接物所需焊接位置进行随时调节。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电焊机竖向焊接位置无法调节，影响焊接能力的缺陷。

实用新型内容

为了改善电焊机竖向焊接位置无法调节，影响焊接能力的缺陷，本申请提供一种可调位自动电焊机。

本申请提供的一种可调位自动电焊机采用如下的技术方案：

一种可调位自动电焊机，包括机架，机架上固定设置有工作台，机架上滑动设置有焊枪，焊枪与机架之间设置有抬升组件，抬升组件用于焊枪沿机架竖直方向滑动，焊枪与机架之间设置有驱动机构，驱动机构供焊枪与待焊接物体接触。

通过采用上述技术方案，机架为电焊机上其余构件提供固定基础，工作台用于承载待焊接物，待焊接物放置在工作台上，抬升组件将焊枪对准待焊接点，驱动机构驱动焊枪与待焊接物接触，从而完成焊接工作，根据所需要的竖向焊接位置不同，抬升组件使焊枪对应不同竖向高度的焊接点，达到调节电焊机竖向焊接位置，提升焊接能力的效果。

优选的，所述机架上设置有承载板，承载板竖向设置，驱动机构与工作台位于机架同一侧，且驱动结构位于工作台上方，驱动机构包括驱动组件、随动组件和连接组件；随动组件包括固定座、第一支撑板和第二支撑板，固定座一端与承载板滑动连接，固定座另一端与第一支撑板固定连接，第一支撑板远离固定座一端与第二支撑板转动连接；连接组件包括第一竖板和第二横板，第一竖板竖直设置，第一竖板顶端与第二支撑板远离固定座一端固定连接，第一竖板底端与第一横板端部固定连接，第一横板沿远离固定座方向水平设置，焊枪贯穿第一横板且与第一横板固定连接；驱动组件包括第一气缸、容纳板、第二竖板和第二横板，容纳板水平设置，容纳板位于第一支撑板和第二支撑板正下方，容纳板顶部开设有容纳槽，容纳槽长度方向沿容纳板长度方向开设，且容纳槽远离机架一端与外界开透，第一竖板底端与容纳板远离机架一端固定连接且位于容纳槽内部，第二竖板竖直设置，第二竖板顶部与第一支撑板和第二支撑板交接处转动连接，第二横板与第二竖板底部固定连接，第二横板位于容纳槽内部且长度方向沿远离第一竖板方向设置，第一气缸位于容纳槽内部，第一气缸活塞杆与第二横板远离第一竖板端部铰接，第一气缸本体一端与容纳槽正对第一竖板的槽壁铰接，第二竖板竖直高度不小于第一竖板竖直高度。

通过采用上述技术方案，承载板为驱动机构提供了安装位置，随动组件将驱动组件和连接组件形成连动连接的形式，驱动组件为驱动机构提供动力，即第一气缸的活塞杆做活塞运动，带动第二横板移动，第二横板带动第二竖板将第一支撑板和第二支撑板转动连接处顶起或下拉，当第一支撑板和第二支撑板转动连接处被第二竖板顶起时，第二支撑板带动第一竖板以及容纳板向靠近机架方向移动，从而使第一横板带动焊枪向靠近机架处移动，使焊枪端部与工件接触从而启动电焊工序，当电焊完毕时，第一气缸的活塞杆回收，相关连动部件复位，第二竖板将第一支撑板和第二支撑板转动连接处下拉，其中容纳槽的开设为第一气缸以及第一横板和第二横板的滑动规划了滑动路径，保证了驱动机构的有效实施，结构巧妙，操作便利。

优选的，所述第一支撑板和第二横板之间设置有连接螺杆，连接螺杆竖直贯穿第一支撑板后与第二横板顶部抵接。

通过采用上述技术方案，当焊枪远离工件时，第一气缸本体向靠近第一气缸本体方向拉动第二横板，第二横板受到第二竖板竖直高度以及容纳槽的限位会向上翘起，连接螺杆的设置对第二横板翘起高度进行了限位，避免第二横板过度翘起，保证了驱动组件自身作用的正常发挥。

优选的，所述连接螺杆和第二横板之间设置有垫板和定位枪，垫板水平固定设置在第二横板顶部，连接螺杆底端与垫板顶面固定连接，容纳板底部开设有长条孔，长条孔长度方向沿容纳板长度方向开设，定位枪由上至下依次贯穿垫板、第二横板和长条孔，定位枪与垫板固定连接，定位枪配合焊枪用于对焊接物体的定位焊接。

通过采用上述技术方案，垫板的设置延长了第二横板的使用寿命，当第二横板翘起时，垫板与连接螺杆底端直接接触，同样对第二横板起到限位效果，减少了第二横板的磨损，定位枪以及长条孔的设置，在第二横板被第一气缸的活塞杆推离第一气缸本体方向时，第二横板带动定位枪在长条孔内沿远离第一气缸本体方向做扇面转动，达到定位枪与焊枪相互靠近的效果，使定位枪抵接住工件的侧壁，工件相对侧壁处焊枪进行焊接，达到快速稳定焊接的效果，配合抬升组件使焊枪对应不同竖向高度的焊接点，达到快速稳定完成焊接，提升焊接能力的效果。

优选的，所述承载板远离驱动机构一侧与机架滑动连接，滑动方向沿竖直方向滑动，抬升组件包括电缸、链轮和链条，电缸与机架远离承载板一侧固定连接，链轮与机架远离承载板一侧转动连接，链轮位于承载板上方，承载板靠近机架一侧固定设置有限位板，机架竖直贯穿限位板，链条环套在链轮上，链条一端与限位板固定连接，另一端与电缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板将承载板与机架滑动连接，使承载板相对机架滑动的同时无法脱离机架，电缸启动，电缸的活塞杆拉动链条，链条通过链轮实现转向，继而将承载板眼竖直方向拉起或落下，由于焊枪通过驱动机构设置在承载板上，通过调节承载板的位置从而调节焊枪竖直高度，抬升组件使焊枪对应不同竖向高度的焊接点，达到调节电焊机竖向焊接位置，提升焊接能力的效果。

优选的，所述第一支撑板与容纳板之间设置有弹簧，弹簧竖直设置，弹簧一端与第一支撑板固定连接，另一端与容纳板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置对容纳板和第一支撑板起到加强连接性的效果，同时便于观察容纳板的下坠情况，容纳板仅远离机架一端与第一竖板固定连接，而靠近机架一端悬挑设置，通过观察弹簧的拉伸状态了解到容纳槽悬挑一端的下坠状态，便于对电焊机的检修。

优选的，所述工作台上固定设置有定位条板，定位条板的水平投影垂直于第二横板的水平投影，定位条板位于定位枪和焊枪之间，定位条板上设置有通风管，通风管与定位条板挂接，通风管用于工作台上空气的流通与交换。

通过采用上述技术方案，定位条板的设置便于将工件一端与定位条板抵接，将工件一个方向进行限位，便于工件更加精准的进行焊接，通风管的设置达到保证焊接区域空气中的悬浮污染物符合施工标准，保证焊接工序的正常进行。

优选的，所述工作台上固定设置有垫块，垫块位于定位条板靠近通风管一侧，远离工作台的侧壁与通风管粘接，垫块竖直高度高于定位条竖直高度。

通过采用上述技术方案，垫块的设置保证通风管不受定位条板的阻挡，保证焊接区域稳定的通风效率，同时垫块与通风管粘接为通风管起到配重效果，保证通风管的稳定设置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抬升组件使焊枪对应不同竖向高度的焊接点，达到调节电焊机竖向焊接位置，提升焊接能力的效果；

2.连接螺杆的设置对第二横板翘起高度进行了限位，保证了驱动组件自身作用的正常发挥，配合抬升组件，达到适应不同竖直高度焊接位置，提升焊接能力的效果；

3.通风管的设置保证了焊接区域空气的施工标准，保证了焊接区域的施工安全。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示抬升组件处部分结构示意图；

图3是为显示驱动机构处部分结构示意图；

图4是图1中A部分放大图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、通风管；112、垫块；12、承载板；121、限位板；13、焊枪；2、驱动机构；21、驱动组件；211、第一气缸；212、容纳板；2121、容纳槽；2122、长条孔；213、第二竖板；214、第二横板；22、随动组件；221、固定座；222、第一支撑板；223、第二支撑板；23、连接组件；231、第一竖板；232、第一横板；3、调位机构；31、定位组件；311、滑块；312、滑道；32、调距组件；321、手轮；322、螺杆；323、定位块；4、抬升组件；41、电缸；42、链轮；43、链条；5、垫板；51、连接螺杆；6、定位枪；7、夹持组件；71、移动块；711、插槽；712、定位孔；713、定位螺栓；72、第二气缸；721、推片；8、定位条板；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调位自动电焊机。

参照图1，一种可调位自动电焊机包括机架1，机架1同一侧设置有工作台11和承载板12，工作台11水平设置，工作台11与机架1固定连接，机架1远离工作台11一侧设置有抬升组件4，抬升组件4供承载板12沿机架1竖直方向滑动，承载板12上设置有驱动机构2和调位机构3，驱动机构2上固定设置有焊枪13和定位枪6，驱动机构2供焊枪13和定位枪6相互靠近，定位枪6配合焊枪13将工件夹持并进行焊接，调位机构3供焊枪13和定位枪6沿水平方向位移，将工件放置在工作台11上，通过抬升组件4调整焊枪13和定位枪6在竖直方向的高度，通过调位机构3调整焊枪13和定位枪6在水平方向的位置，从而达到适应工件不同位置焊接，提升焊接能力的效果。

参照图2，承载板12竖直设置，承载板12靠近机架1一侧固定设置有限位板121，机架1竖向贯穿限位板121，限位板121与机架1滑动连接，抬升组件4包括电缸41、链轮42和链条43，机架1上固定设置有定位杆，定位杆水平设置，链轮42与定位杆转动连接，链轮42位于机架1上部，电缸41位于机架1下部，电缸41竖直设置，电缸41本体与机架1固定连接， 链条43环套在链轮42上，链条43一端与限位板121顶部固定连接，链条43另一端与电缸41的活塞杆固定连接，电缸41的活塞杆做活塞运动，拉动链条43，通过链轮42转向使限位板121带动承载板12做竖直方向的移动，从而达到调节焊枪13和定位枪6在竖直高度上的位置，以使用不同工件不同竖直高度焊接点的需求，达到提升焊接能力的效果。

参照图1，驱动机构2设置有两套，相邻驱动机构2同于对工件同时进行两处焊接工序；

参照图3和图4，驱动机构2包括驱动组件21、随动组件22和连接组件23；随动组件22包括固定座221、第一支撑板222和第二支撑板223，固定座221一端与承载板12滑动连接，第一支撑板222和第二支撑板223中心线共线且水平设置，第一支撑板222和第二支撑板223均垂直于承载板12远离机架1的竖直侧壁，第一支撑板222一端与固定座221固定连接，另一端与第二支撑板223靠近第一支撑板222一端转动连接；连接组件23包括第一竖板231和第一横板232，第一竖板231竖直设置，第一横板232水平设置，第一竖板231顶端与第二支撑板223远离第一支撑板222一端固定连接，第一竖板231底端与第一横板232一端固定连接；驱动组件21包括第一气缸211、容纳板212、第二竖板213和第二横板214，容纳板212为矩形长条板，容纳板212水平设置，容纳板212顶部开设有容纳槽2121，容纳槽2121远离机架1一端与外界开通，第一竖板231和第一横板232相互固定一端位于容纳槽2121远离机架1一端的槽内，且与容纳板212固定连接，容纳板212另一端悬挑设置，容纳板212长度方向沿靠近机架1方向设置，容纳板212垂直于第一竖板231设置，第一横板232长度方向沿远离机架1方向设置，即第一横板232自身部分伸出容纳槽2121内，焊枪13贯穿第一横板232伸出容纳槽2121的部分，焊枪13与第一横板232固定连接，第二竖板213竖直设置，第二竖板213顶端与第一支撑板222和第二支撑板223相交处转动连接，第二竖板213底端位于容纳槽2121内，第二竖板213底端与第二横板214一端固定连接，第二横板214垂直于第二竖板213设置，第二横板214同样位于容纳槽2121内，第二横板214长度方向沿靠近机架1方向设置，第一气缸211位于第二横板214靠近机架1处的容纳槽2121内，第一气缸211一端与第二横板214远离第二竖板213一端铰接，第一气缸211另一端与容纳槽2121背离机架1的槽壁铰接；其中第二横板214的竖直高度不小于第一横板232的竖直高度，本实施例中第一横板232的数值高度与第一横板232的竖直高度相同；启动第一气缸211，第一气缸211的活塞杆伸出第一气缸211将第二横板214向远离机架1方向推动，第二横板214带动第二竖板213向上顶起，使第二支撑板223和第一支撑板222转动连接处向上顶起，从而第二支撑板223远离第一支撑板222一端向靠近机架1处做弧线移动，第一竖板231和第一横板232跟随第二支撑板223运动，从而焊枪13向靠近机架1方向运动，使放置在焊枪13下方的工件与焊枪13之间的距离逐渐缩短，最终焊枪13抵接在工件上进行焊接工作，因为容纳板212与第一竖板231为固定连接，所以容纳板212随第一竖板231发生位移，驱动机构2通过驱动组件21、随动组件22和连接组件23形成一个连动结构，完成焊枪13与工件的焊接工序。

参照图3和图4，第二横板214顶面固定设置有垫板5，垫板5为矩形垫片状，容纳板212底部开设有长条孔2122，长条孔2122与容纳槽2121内部开通，长条孔2122位于第二横板214正下方，定位枪6由上至下依次贯穿第一支撑板222、垫板5、第二横板214和长条孔2122后与焊枪13正对设置，定位枪6与垫板5和第二横板214固定连接，第一支撑板222上设置有连接螺杆51，连接螺杆51螺纹贯穿第一支撑板222且与第一支撑板222固定连接，连接螺杆51竖直设置，且连接螺杆51垂直于第一支撑板222设置，连接螺杆51底端与垫板5远离第二横板214的侧壁抵接；第一支撑板222和容纳板212外壁上设置有弹簧9，弹簧9设置有两个，分别位于第一支撑板222和容纳板212两正对的竖直侧壁上，弹簧9一端与第一支撑板222固定连接，另一端与容纳板212固定连接；第一气缸211的活塞杆伸出状态下，定位枪6配合焊枪13对工件进行焊接工作，定位枪6用于工件一侧的抵接，焊枪13从而对工件另一侧进行焊接；第一气缸211的活塞杆回收，活塞杆带动第二横板214向机架1方向靠近，由于第一气缸211两端均为转动连接，所以第二横板214与第二竖板213交接处在容纳槽2121内滑动的同时，与容纳槽2121正对第一支撑板222的槽壁发生挤压，使第二竖板213向靠近机架1方向倾斜，从而第二横板214向上翘起，当连接螺杆51底端与垫板5顶面抵接时，为第二横板214翘起的最大程度，第二支撑板223远离机架1的端部做向上弧线运动，即焊枪13和定位枪6相互远离，完成对工件焊接完毕后焊枪13和定位枪6远离工件的工序。

参照图1，调位机构3包括定位组件31和调距组件32，定位组件31包括滑块311和滑道312，滑块311固定设置在承载板12远离机架1的竖直侧壁上，滑块311为长条状，滑块311设置有两条，相邻滑块311水平平行设置，对应固定座221上开设有滑道312，滑道312夹持在滑块311上且与滑块311滑动连接，使固定座221在承载板12上做水平位移；调距组件32包括手轮321、螺杆322和定位块323，定位块323对应设置有两个，定位块323为矩形块状，相邻定位块323位于同一水平面上，定位块323与承载板12远离机架1一侧固定连接，相邻固定座221位于相邻定位块323内侧，螺杆322贯穿固定座221和定位块323，螺杆322一端与手轮321固定连接，手轮321位于定位块323远离固定座221一侧，螺杆322与定位块323转动连接，定位块323仅对螺杆322起到支撑作用，螺杆322与固定螺均螺纹连接，且螺杆322从自身中部为分界线，左右两侧的螺纹纹路相反，转动手轮321，螺杆322转动迫使相邻固定座221沿滑块311长度方向相互远离或相互靠近，从而达到调节焊枪13水平焊接位置的效果。

参照图1和图2，工作台11上固定设置有定位条板8，定位条板8为矩形长条板，定位条板8的水平投影位于定位枪6和焊枪13水平投影的中间，定位条板8上滑动设置有夹持组件7，夹持组件7设置有两组，相邻夹持组件7分布在定位条板8两端且正对设置，夹持组件7包括移动块71和第二气缸72，移动块71为矩形条块状，移动块71水平设置，移动块71长度方向沿远离机架1方向垂直于定位条板8长度设置，移动块71底部开设有插槽711，插槽711插嵌在定位条板8顶部，移动块71通过插槽711实现与定位条板8的滑动连接，且移动块71悬浮在工作台11上，移动块71上开设有定位孔712，定位孔712与插槽711开通，定位孔712位于移动块71靠近机架1的竖直侧壁上，移动块71上设置有定位螺栓713，定位螺栓713与定位孔712螺纹连接用于移动块71和定位条板8的固定，第二气缸72贯穿移动块71并与移动块71固定连接，第二气缸72活塞杆位于相邻移动块71正对的一侧，第二气缸72活塞杆上固定连接有推片721，工件放置在相邻夹持组件7之间且工件一端与定位条板8抵接，第二气缸72启动，相邻推板将工件夹持，实现工件的稳定放置，提升工件焊接的精准度；工作台11上设置垫块112和通风管111，垫块112位于定位条板8靠近机架1一侧，垫块112与工作台11顶面固定连接，通风管111一端与外部环境连通，通风管111另一端与垫块112顶面粘接，同时通风管111位于工作台11上的端部固定设置有拉绳，拉绳与定位条板8捆绑用于通风管111的再次固定，通风管111的设置保证了焊接工区空气的流通性。

本申请实施例一种可调位自动电焊机的实施原理为：将工件放置在工作台11上，夹持机构配合定位条板8将工件夹持固定，抬升组件4调节焊枪13和定位枪6的竖直高度，使焊枪13和定位枪6位于工件两侧，调位机构3调节相邻焊枪13之间的距离，从而根据工件焊接位置需求，调节焊枪13所在的水平位置，启动驱动机构2，定位枪6与定位条板8靠近机架1一侧抵接，工件一侧与定位条板8抵接，工件另一侧被焊枪13抵接，从而进行焊接工序，达到调节电焊机竖向焊接位置，提升焊接能力的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调位自动电焊机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定设置有工作台(11)，机架(1)上滑动设置有焊枪(13)，焊枪(13)与机架(1)之间设置有抬升组件(4)，抬升组件(4)用于焊枪(13)沿机架(1)竖直方向滑动，焊枪(13)与机架(1)之间设置有驱动机构(2)，驱动机构(2)供焊枪(13)与待焊接物体接触。

2.根据权利要求1所述的一种可调位自动电焊机，其特征在于：所述机架(1)上设置有承载板(12)，承载板(12)竖向设置，驱动机构(2)与工作台(11)位于机架(1)同一侧，且驱动结构位于工作台(11)上方，驱动机构(2)包括驱动组件(21)、随动组件(22)和连接组件(23)；随动组件(22)包括固定座(221)、第一支撑板(222)和第二支撑板(223)，固定座(221)一端与承载板(12)滑动连接，固定座(221)另一端与第一支撑板(222)固定连接，第一支撑板(222)远离固定座(221)一端与第二支撑板(223)转动连接；连接组件(23)包括第一竖板(231)和第二横板(214)，第一竖板(231)竖直设置，第一竖板(231)顶端与第二支撑板(223)远离固定座(221)一端固定连接，第一竖板(231)底端与第一横板(232)端部固定连接，第一横板(232)沿远离固定座(221)方向水平设置，焊枪(13)贯穿第一横板(232)且与第一横板(232)固定连接；驱动组件(21)包括第一气缸(211)、容纳板(212)、第二竖板(213)和第二横板(214)，容纳板(212)水平设置，容纳板(212)位于第一支撑板(222)和第二支撑板(223)正下方，容纳板(212)顶部开设有容纳槽(2121)，容纳槽(2121)长度方向沿容纳板(212)长度方向开设，且容纳槽(2121)远离机架(1)一端与外界开透，第一竖板(231)底端与容纳板(212)远离机架(1)一端固定连接且位于容纳槽(2121)内部，第二竖板(213)竖直设置，第二竖板(213)顶部与第一支撑板(222)和第二支撑板(223)交接处转动连接，第二横板(214)与第二竖板(213)底部固定连接，第二横板(214)位于容纳槽(2121)内部且长度方向沿远离第一竖板(231)方向设置，第一气缸(211)位于容纳槽(2121)内部，第一气缸(211)活塞杆与第二横板(214)远离第一竖板(231)端部铰接，第一气缸(211)本体一端与容纳槽(2121)正对第一竖板(231)的槽壁铰接，第二竖板(213)竖直高度不小于第一竖板(231)竖直高度。

3.根据权利要求2所述的一种可调位自动电焊机，其特征在于：所述第一支撑板(222)和第二横板(214)之间设置有连接螺杆(51)，连接螺杆(51)竖直贯穿第一支撑板(222)后与第二横板(214)顶部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可调位自动电焊机，其特征在于：所述连接螺杆(51)和第二横板(214)之间设置有垫板(5)和定位枪(6)，垫板(5)水平固定设置在第二横板(214)顶部，连接螺杆(51)底端与垫板(5)顶面固定连接，容纳板(212)底部开设有长条孔(2122)，长条孔(2122)长度方向沿容纳板(212)长度方向开设，定位枪(6)由上至下依次贯穿垫板(5)、第二横板(214)和长条孔(2122)，定位枪(6)与垫板(5)固定连接，定位枪(6)配合焊枪(13)用于对焊接物体的定位焊接。

5.根据权利要求2所述的一种可调位自动电焊机，其特征在于：所述 承载板(12)远离驱动机构(2)一侧与机架(1)滑动连接，滑动方向沿竖直方向滑动，抬升组件(4)包括电缸(41)、链轮(42)和链条(43)，电缸(41)与机架(1)远离承载板(12)一侧固定连接，链轮(42)与机架(1)远离承载板(12)一侧转动连接，链轮(42)位于承载板(12)上方，承载板(12)靠近机架(1)一侧固定设置有限位板(121)，机架(1)竖直贯穿限位板(121)，链条(43)环套在链轮(42)上，链条(43)一端与限位板(121)固定连接，另一端与电缸(41)的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种可调位自动电焊机，其特征在于：所述第一支撑板(222)与容纳板(212)之间设置有弹簧(9)，弹簧(9)竖直设置，弹簧(9)一端与第一支撑板(222)固定连接，另一端与容纳板(212)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种可调位自动电焊机，其特征在于：所述工作台(11)上固定设置有定位条板(8)，定位条板(8)的水平投影垂直于第二横板(214)的水平投影，定位条板(8)位于定位枪(6)和焊枪(13)之间，定位条板(8)上设置有通风管(111)，通风管(111)与定位条板(8)挂接，通风管(111)用于工作台(11)上空气的流通与交换。

8.根据权利要求7所述的一种可调位自动电焊机，其特征在于：所述工作台(11)上固定设置有垫块(112)，垫块(112)位于定位条板(8)靠近通风管(111)一侧，远离工作台(11)的侧壁与通风管(111)粘接，垫块(112)竖直高度高于定位条竖直高度。

Images