CN213049458U - 一种有机废液精馏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种有机废液精馏装置,它包括精馏塔;冷凝器;接收槽;轻组分产品罐;回流管道;再沸器;以及与精馏塔底部相连通的第一换热器,利用上述装置,原料液与出料在同一换热器内进行换热,既能对原料液进行预热,同时对出料进行降温,充分利用装置内部的热物流取代蒸汽,节约能源,装置简化,设计合理,体现了精馏过程有效利用热能的工程化概念。

Description

一种有机废液精馏装置
技术领域
本实用新型属于废有机溶剂回收利用技术领域,具体涉及一种可用于废有机溶剂再生的有机废液精馏装置。
背景技术
在化学化工领域,通过精馏技术实现对有机化学溶剂的精制分离与提纯是一种广泛应用且技术成熟的手段,基于此,精馏技术还可应用于废有机溶剂的综合处理中,根据废有机溶剂的组成成分和物化性质,充分运用精馏的技术条件和设备对废有机溶液进行分离提纯,实现废有机溶剂的再利用价值,使之成为高纯度的有机溶剂,继而实现资源再生利用、经济效益、社会效益、环境效益的共同发展。
常见的有机废液精馏装置包括精馏塔、再沸器、冷凝器等,精馏塔供汽液两相接触进行相际传热传质,原料液从精馏塔的进料口(塔的中部)加入,进料口以上的塔段把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓,称为精馏段;进料口以下的塔段从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品;塔底引出的液体经再沸器部分气化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为塔底产品。在有机废液回收的实际操作中,有时为满足进料温度的要求需要对进入精馏塔之前的有机废液进行预热,或者在出料排出之前需要对其进行降温,这样就需要额外引入加热系统或冷却系统,不仅会增加设备投入的成本,还会消耗能量,甚至产生大量的废水,造成资源浪费。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种有机废液精馏装置。该有机废液精馏装置将原料液的升温组件和出料的降温组件整合到一个单元操作内,充分利用装置内部的热量进行交换,减少换热设备和能量的引入,简化了装置,降低了生产成本,实现了废热再利用、节能降耗的设计理念。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种有机废液精馏装置,它包括:
精馏塔,所述精馏塔中部设有第一进料口;
冷凝器,所述冷凝器的顶部通过管道与所述精馏塔的顶部相连通;
接收槽,所述接收槽的顶部通过管道与所述冷凝器的底部相连通;
轻组分产品罐,所述轻组分产品罐通过管道与所述接收槽的底部相连通;
回流管道,所述回流管道的一端与所述接收槽的底部相连通且另一端与所述精馏塔的顶部相连通;
它还包括通过出料管道与精馏塔的底部连通的第一换热器,所述第一换热器具有与第一出料管道连通的入料口和第一出料口,所述第一出料口通过第二出料管道连通重组分产品储罐,所述第一换热器还具有第二进料口和第二出料口,所述第二进料口通过第一进料管道连通原料罐,所述第二出料口通过第三出料管道连通精馏塔的第一进料口。
优化地,所述第二出料管道上安装有第二换热器,所述第二换热器位于所述第一换热器和所述重组分产品储罐之间。
优化地,所述有机废液精馏装置还包括再沸器,所述再沸器通过循环管道分别与所述精馏塔的底部和中部相连通。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:将原料液与出料在同一换热器内进行热量交换,既能对出料进行降温,同时对原料进行预热,充分利用装置内部的热物流取代蒸汽,节约能源,装置简化,设计合理,体现了精馏过程有效利用热能的工程化概念。
附图说明
图1为本实用新型有机废液精馏装置示意图;
图中,1-精馏塔,11-第一进料口,2-冷凝器,3-接收槽,4-再沸器,5-原料罐,6-轻组分产品罐,7-重组分产品储罐,8-第一换热器,81-入料口,82-第一出料口,83-第二进料口,84-第二出料口,9-第二换热器。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示,一种有机废液精馏装置,它包括精馏塔1,冷凝器2,接收槽3,轻组分产品罐6和回流管道。
精馏塔1的塔体是圆筒形,塔体中部设有第一进料口11,精馏塔1顶部通过第一管道与冷凝器2顶部相连通,冷凝器2的底部通过第二管道与接收槽3的顶部相连通,接收槽3底部通过第三管道连通至轻组分产品罐6,接收槽3底部还通过回流管道与精馏塔顶部相连通(即回流管道的一端与接收槽3的底部相连通且另一端与精馏塔1的顶部相连通);该有机废液精馏装置还包括与精馏塔相连通的再沸器4,再沸器4通过循环管道分别与精馏塔1的底部和中部相连通,其作用是给塔内料液提供热源,利于维持塔内气液相平衡。
此外,该有机废液精馏装置还包括通过出料管道与精馏塔1的底部连通的第一换热器8,该第一换热器8具有第一出料口82以及与第一出料管道连通的入料口81,第一出料口82通过第二出料管道连通重组分产品储罐7,第一换热器8还具有第二进料口83和第二出料口84,第二进料口83通过第一进料管道连通原料罐5,第二出料口84通过第三出料管道连通精馏塔1的第一进料口11。
具体操作流程:原料罐5内的料液通过第一进料管输入到第一换热器8中,换热后经由第三出料管道输入到精馏塔1的第一进料口11,料液在塔体加热后产生的蒸汽由塔顶排出,通过管道进入冷凝器2,蒸汽在此冷凝(或部分冷凝)成液体,通过管道进入接收槽3,接收槽3内一部分冷凝液通过管道进入轻组分产品罐6,另一部分液体通过回流管道返回到精馏塔1顶部,其目的是补充精馏塔1内的轻组分,使塔板上液体组成保持稳定,保证精馏操作连续稳定地进行。料液中的重组分在精馏塔1内浓缩后流到塔底,一部分通过循环管道输入到再沸器4中进行再加热,同时维持塔内气液相平衡,另一部分由第一出料管道输送到第一换热器8中,与第一换热器8中原料液换热后由第二出料管道输送至重组分产品储罐7。原料液和出料在第一换热器8中进行热量交换,既能对出料进行降温,同时对原料进行预热,使废热再利用,节能降耗,体现了精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
还可根据需要在第一换热器8和重组分产品储罐7之间设置第二换热器9,即第二换热器9安装在第二出料管道上,并通过第二出料管道与第一换热器8和重组分产品储罐7相连通。料液从第一换热器8的第一出料口82输出后,经由第二出料管道进入到第二换热器9中,最后排到重组分产品储罐7内,料液在第二换热器9中进一步换热,经过二次换热后的出料温度更低,可有效避免出料过程造成的尾气排放,以及尾气排放所导致的的物料损失和对环境的危害,从而一定程度上提高了有机废液回收率,使因尾气排放而造成的环境污染风险降至最低。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种有机废液精馏装置,它包括
精馏塔(1),所述精馏塔(1)中部设有第一进料口(11);
冷凝器(2),所述冷凝器(2)的顶部通过管道与所述精馏塔(1)的顶部相连通;
接收槽(3),所述接收槽(3)的顶部通过管道与所述冷凝器(2)的底部相连通;
轻组分产品罐(6),所述轻组分产品罐(6)通过管道与所述接收槽(3)的底部相连通;
回流管道,所述回流管道的一端与所述接收槽(3)的底部相连通且另一端与所述精馏塔(1)的顶部相连通,
其特征在于,它还包括通过出料管道与精馏塔(1)的底部连通的第一换热器(8),所述第一换热器(8)具有与第一出料管道连通的入料口(81)和第一出料口(82),所述第一出料口(82)通过第二出料管道连通重组分产品储罐(7),所述第一换热器(8)还具有第二进料口(83)和第二出料口(84),所述第二进料口(83)通过第一进料管道连通原料罐(5),所述第二出料口(84)通过第三出料管道连通精馏塔(1)的第一进料口(11)。
2.根据权利要求1所述的有机废液精馏装置,其特征在于:所述第二出料管道上安装有第二换热器(9),所述第二换热器(9)位于所述第一换热器(8)和所述重组分产品储罐(7)之间。
3.根据权利要求1所述的有机废液精馏装置,其特征在于:它还包括再沸器(4),所述再沸器(4)通过循环管道分别与所述精馏塔(1)的底部和中部相连通。
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