CN213039473U - 高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，涉及离心泵技术领域，尤其涉及用于石化行业的具有高效轴承润滑的悬臂式流程泵。本实用新型单列圆柱滚子轴承套装于泵轴上，并用轴承压盖Ⅰ封装于轴承箱体的前端部；单列圆柱滚子轴承与轴承箱体之间形成轴承工作腔A；角接触球轴承组套装于泵轴上，并用轴承压盖Ⅱ封装于轴承箱体的后端部；角接触球轴承组与轴承箱体之间形成轴承工作腔B；恒位油杯装于轴承箱体上，并与集油槽相连通；甩油环装于泵轴上，并位于集油槽的内部，与泵轴做同步转动将润滑油甩到集油槽内。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的由于泵的转速不同，轴承规格不同，载荷不同，很难精准控制轴承箱体内油位的问题。

Description

高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵

技术领域

本实用新型高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，涉及离心泵技术领域，尤其涉及用于石化行业的具有高效轴承润滑的悬臂式流程泵。

背景技术

目前，悬臂式石油化工流程泵的轴承润滑通常为油浴润滑。油浴润滑：轴承的一部分浸入油槽中，轴承中转动的部件把油带到轴承的其他部分然后再流回油浴中，油位应该在比轴承下部滚动体的中心稍低的位置。在高速运转时，油位会明显降低，轴承座内会因为油位保持器而有过量的油，导致轴承温升过高。油浴润滑要有效的控制轴承箱体内的油位，由于泵的转速不同，轴承规格不同，载荷不同，很难精准控制油位。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的由于泵的转速不同，轴承规格不同，载荷不同，很难精准控制轴承箱体内油位的技术问题，而提供一种高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵。本实用新型主要利用甩油环和轴承箱体上设置的集油槽以及进油孔、回油孔，对轴承工作腔供、排油，结合恒位油杯保证轴承箱体内油量平衡，从而达到对轴承的高效润滑的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，包括：泵体、泵盖、叶轮、泵轴和轴承部件；叶轮装于泵轴的轴端，并通过泵盖封装于泵体的内部；轴承部件套装于泵轴上，并与泵盖通过螺栓相连接；其特征在于，所述的轴承部件包括：轴承箱体、轴承压盖Ⅰ、单列圆柱滚子轴承、恒位油杯、甩油环、角接触球轴承组和轴承压盖Ⅱ；

进一步地，轴承箱体的内部设置有集油槽；轴承箱体套装于泵轴上，其前端通过螺栓与泵盖固定连接；

进一步地，单列圆柱滚子轴承套装于泵轴上，并用轴承压盖Ⅰ封装于轴承箱体的前端部；单列圆柱滚子轴承与轴承箱体之间形成轴承工作腔A；

进一步地，角接触球轴承组套装于泵轴上，并用轴承压盖Ⅱ封装于轴承箱体的后端部；角接触球轴承组与轴承箱体之间形成轴承工作腔B；

进一步地，恒位油杯装于轴承箱体上，并与集油槽相连通，将润滑油油位控制在距离轴承最下部一定距离的位置；

进一步地，甩油环装于泵轴上，并位于集油槽的内部，与泵轴做同步转动将润滑油甩到集油槽内。

进一步地，轴承箱体上设置有连通集油槽和轴承工作腔A的进油孔A，及连通集油槽和轴承工作腔B的进油孔B。

进一步地，轴承箱体内设置有轴承箱体油室；

进一步地，轴承箱体油室和轴承工作腔A之间设置有回油孔A；

进一步地，轴承箱体油室和轴承工作腔B之间设置有回油孔B。

本实用新型的使用过程为：

甩油环与泵轴做同步转动将润滑油甩到集油槽内；集油槽内的部分润滑油经过进油孔A进入工作腔A，润滑单列圆柱滚子轴承，过量的润滑油经回油孔A回到轴承箱体油室；集油槽内的另一部分润滑油经过进油孔B进入工作腔B,润滑角接触球轴承组，过量的润滑油经回油孔B回到轴承箱体油室。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，可以精准控制轴承工作腔内油位，高效润滑轴承，不会因为过多或者过少的润滑油量影响轴承寿命；

2、本实用新型提供的高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，结构简单可靠，零件加工、制造简单。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的由于泵的转速不同，轴承规格不同，载荷不同，很难精准控制轴承箱体内油位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A-A部剖视图；

图3为图1B-B部剖视图；

图4为图1C-C部剖视图；

图5为图1D-D部剖视图。

图中：1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、泵轴 5、轴承部件 501、轴承箱体 5011、集油槽5012、轴承工作腔A 5013、轴承工作腔B 5014、进油孔A 5015、进油孔B 5016、轴承箱体油室5017、回油孔A 5018、回油孔B 502、轴承压盖Ⅰ 503、单列圆柱滚子轴承 504、恒位油杯505、甩油环 506、角接触球轴承组 507、轴承压盖Ⅱ。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，包括：泵体1、泵盖2、叶轮3、泵轴4和轴承部件5；叶轮3装于泵轴4的轴端，并通过泵盖2封装于泵体1的内部；轴承部件5套装于泵轴4上，并与泵盖2通过螺栓相连接；其特征在于，所述的轴承部件5包括：轴承箱体501、轴承压盖Ⅰ502、单列圆柱滚子轴承503、恒位油杯504、甩油环505、角接触球轴承组506和轴承压盖Ⅱ507；

轴承箱体501的内部设置有集油槽5011；轴承箱体501套装于泵轴4上，其前端通过螺栓与泵盖2固定连接；

单列圆柱滚子轴承503套装于泵轴4上，并用轴承压盖Ⅰ502封装于轴承箱体501的前端部；单列圆柱滚子轴承503与轴承箱体501之间形成轴承工作腔A5012；

角接触球轴承组506套装于泵轴4上，并用轴承压盖Ⅱ507封装于轴承箱体501的后端部；角接触球轴承组506与轴承箱体501之间形成轴承工作腔B5013；

恒位油杯504装于轴承箱体501上，并与集油槽5011相连通，将润滑油油位控制在距离轴承最下部一定距离的位置；

甩油环505装于泵轴4上，并位于集油槽5011的内部，与泵轴4做同步转动将润滑油甩到集油槽5011内。

轴承箱体501上设置有连通集油槽5011和轴承工作腔A5012的进油孔A5014，及连通集油槽5011和轴承工作腔B5013的进油孔B5015。

轴承箱体501内设置有轴承箱体油室5016；

轴承箱体油室5016和轴承工作腔A5012之间设置有回油孔A5017；

轴承箱体油室5016和轴承工作腔B5013之间设置有回油孔B5018。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，包括：泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、泵轴(4)和轴承部件(5)；叶轮(3)装于泵轴(4)的轴端，并通过泵盖(2)封装于泵体(1)的内部；轴承部件(5)套装于泵轴(4)上，并与泵盖(2)通过螺栓相连接；其特征在于，所述的轴承部件(5)包括：轴承箱体(501)、轴承压盖Ⅰ(502)、单列圆柱滚子轴承(503)、恒位油杯(504)、甩油环(505)、角接触球轴承组(506)和轴承压盖Ⅱ(507)；

所述的轴承箱体(501)的内部设置有集油槽(5011)；轴承箱体(501)套装于泵轴(4)上，其前端通过螺栓与泵盖(2)固定连接；

所述的单列圆柱滚子轴承(503)套装于泵轴(4)上，并用轴承压盖Ⅰ(502)封装于轴承箱体(501)的前端部；单列圆柱滚子轴承(503)与轴承箱体(501)之间形成轴承工作腔A(5012)；

所述的角接触球轴承组(506)套装于泵轴(4)上，并用轴承压盖Ⅱ(507)封装于轴承箱体(501)的后端部；角接触球轴承组(506)与轴承箱体(501)之间形成轴承工作腔B(5013)；

所述的恒位油杯(504)装于轴承箱体(501)上，并与集油槽(5011)相连通，将润滑油油位控制在距离轴承最下部一定距离的位置；

所述的甩油环(505)装于泵轴(4)上，并位于集油槽(5011)的内部，与泵轴(4)做同步转动将润滑油甩到集油槽(5011)内。

2.根据权利要求1所述的高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，其特征在于，所述的轴承箱体(501)上设置有连通集油槽(5011)和轴承工作腔A(5012)的进油孔A(5014)，及连通集油槽(5011)和轴承工作腔B(5013)的进油孔B(5015)。

3.根据权利要求1或2所述的高效轴承润滑悬臂式石油化工流程泵，其特征在于，所述的轴承箱体(501)内设置有轴承箱体油室(5016)；

轴承箱体油室(5016)和轴承工作腔A(5012)之间设置有回油孔A(5017)；

轴承箱体油室(5016)和轴承工作腔B(5013)之间设置有回油孔B(5018)。

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