CN213036961U - 一种收盐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收盐机，包括工作装置；所述工作装置通过液压系统的液压驱动完成收盐动作；所述工作装置的堆盐动作、碎盐动作和收盐动作同时进行。本实用新型的收集装置通过毛刷滚筒对地面上的盐茬进行破收集，由于毛刷的质地柔软，在破碎盐茬的时候不会对晒盐膜造成刮伤；同时推盐机构上的推盐软板采用同样采用质地柔软的材料，在推盐机构堆集盐粒时，同样不会对晒盐膜造成刮伤，使得晒盐膜能够多次利用，防止浪费。

Description

一种收盐机

技术领域

本实用新型涉及一种收盐机械设备，具体的说，涉及一种收盐机，属于机械设备领域。

背景技术

晒盐就是将海水晒成盐的过程。晒盐时先将海水引入蒸发池，经日晒蒸发水分到一定程度时，再倒入结晶池，继续日晒，海水就会成为食盐的饱和溶液，再晒就会逐渐析出食盐来。这是得到的晶体就是我们常见的粗盐。剩余的液体称为母液，可从中提取多重化工原料。

收盐机，采收结晶池内原盐的机器。需与输盐设备配合使用。输盐设备不同，采收方式也不同。当输盐设备能随时移动时(如运盐车、皮带机组、轻轨机车等)，收盐机在结晶池中边行走边将原盐铲起、提升并抛到输盐设备上，称为联合收盐机；当输盐设备不能随时移动，具有固定喂料口情况下(如设备)，收盐机只是将原盐移到喂料口时称为扒盐机。

目前的收盐机通过其刮板机总成对地面上的碎盐进行收集的作用，由于盐场上的很多盐结晶成一整块贴在地面上形成盐茬，刮板机总成碎盐后对这部分盐无法收集，甚至在收盐机在收盐时还可能受这些盐茬阻碍，影响收盐的效率，这样会造成浪费。同时目前盐场在进行晒盐时,通常会在地面铺设晒盐膜,现有的收盐机在收集盐时,往往会把晒盐膜刮破造成浪费；

晒制好的粗盐经过收盐机收取后一般堆集于收盐机的收盐箱内，但是粗盐内往往还残留有大量的水分，水分会不断溶解盐粒，在粗盐运输过程中往往会造成不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能有效收集碎盐和防止晒盐膜刮破的同时还具有渗出盐中水分的收盐机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种优化方案，一种收盐机，包括工作装置；

所述工作装置通过液压系统的液压驱动完成收盐动作；

所述工作装置的堆盐动作、碎盐动作和收盐动作同时进行。

所述工作装置包括收盐箱、输送装置和收集装置；

所述收盐箱包括内箱体；

所述的内箱体设有多个目孔；

所述的内箱体构成的渗水空间结构使盐中的水分渗出；

所述收集装置包括推盐机构和清扫机构；

所述的推盐机构通过收盐机的推动实现盐粒的堆集；

所述的清扫机构通过扫刷实现盐粒的收集；

所述的输送装置包括推送机构；

所述的推送机构通过弹性压力和推力对地面的盐茬的进行破碎收集。

所述的内箱体包括侧漏板和底漏板；

所述的侧漏板和底漏板设有多个目孔；

所述的侧漏板对称设有2个；

所述的底漏板设置于内箱体的底部；

所述的推盐机构包括推盐基板；

所述的推盐基板的外表面设有推盐软板；

所述的推盐基板的内表面固定连接有推盐支架；

所述的清扫机构包括毛刷滚筒；

所述的毛刷滚筒轴承连接于清扫壳体的内腔；

所述的推送机构上设有侧伸缩部件和主伸缩部件；

所述主伸缩部件包括伸缩杆B、套管B、弹簧B和固定座；

所述固定座固定连接于连接板的外表面；

所述伸缩杆B轴连接于固定座上；

所述弹簧B套设于伸缩杆B上；

所述套管B套设于伸缩杆B上；

所述套管B设置于弹簧B的上部；

所述的套管B固定连接于刮板总成底部外壁上；

所述侧伸缩部件设有2个；

所述侧伸缩部件包括伸缩杆A、套管A、弹簧A和固定转轴；

所述固定转轴固定连接于倾斜板的外表面上；

所述伸缩杆A轴连接于固定转轴上；

所述弹簧A套设于伸缩杆A上；

所述套管A套设于伸缩杆A上；

所述套管A设置于弹簧A的上部；

所述套管A固定连接于刮板总成底部两侧外侧壁上。

进一步地，所述收盐箱还包括外箱体；

所述的外箱体的内腔与内箱体套装设置；

所述外箱体的上部外沿设有挡板；

所述挡板固定设置于外箱体的长度方向一侧外壁上；

所述的挡板向外箱体的内腔弯折设置；

所述内箱体的上部外沿设有卸料板；

所述卸料板铰接设置于内箱体的宽度方向一侧外壁上；

所述内箱体的内腔上部设有绞龙；

所述外箱体的底部设有集水箱；

所述内箱体的底部设置于集水箱的上部；

所述集水箱的底部设有出水管。

进一步地，所述收集装置还包括升降机构；

所述的升降机构的一端与所述的推盐机构(38)铰接设置；

所述的升降机构的另一端与收盐机铰接设置；

所述升降机构铰接有丝杆；

所述的丝杆与推盐机构螺纹连接设置；

所述的升降机构设有带动转筒；

所述的带动转筒与输送装置滑动设置。

进一步地，所述的推盐基板与推盐支架倾斜设置；

所述的推盐基板的长度大于所述推盐支架的宽度；

所述的推盐基板的两端与推盐基板的中部外表面倾斜设置；

所述推盐软板的宽度大于所述的推盐基板的宽度；

所述的推盐软板的上部与所述的推盐基板上部水平设置；

所述的毛刷滚筒上设有多个毛刷圈；

所述的毛刷圈沿毛刷滚筒的轴线螺旋分布。

进一步地，所述的推送机构还包括推板基板；

所述推板基板为倒梯形结构；

所述推板基板的外表面设有推板软板；

所述推板基板包括2个倾斜板和1个连接板；

所述倾斜板设置于所述的连接板的两端；

所述的倾斜板与所述的连接板倾斜设置。

进一步地，所述输送装置还包括刮板总成；

所述刮板总成包括刮板箱和刮板；

所述刮板箱的内腔两端分别设有2个链条齿轮；

所述链条齿轮与所述刮板箱通过轴承座连接设置；

所述链条齿轮上啮合设置有链条；

所述刮板与链条螺栓连接设置；

所述刮板设有多个；

所述刮板均匀分布于链条上；

所述的刮板包括刮板基板；

所述刮板基板的外表面设有刮板软板；

所述刮板软板与刮板基板通过螺栓连接设置；

所述刮板软板的宽度大于所述刮板基板的宽度；

所述刮板软板的底部与所述刮板基板的底部位于同一个平面。

进一步地，所述的液压系统包括液压泵A和液压泵B；

收盐机的发动机为所述的液压泵A和液压泵B提供动力；

所述的液压泵A和液压泵B管道连接有液压油箱A；

所述的液压泵A与收集装置和收盐箱管道连接；

所述的液压泵B与收盐机的收集装置和输送装置管道连接；

所述的收集装置、收盐箱装置和输送装置分别与所述的液压油箱A管道连接；

所述的液压泵A和液压泵B远离液压油箱A的一端管道连接有节流阀；

所述的收集装置、收盐箱装置和输送装置与所述的液压油箱A管道上设有溢流阀；

所述的液压泵A和液压泵B与液压油箱A连接的管道上设有滤油器。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过内箱体和外箱体套设形成渗水空间，同时内箱体上设有多个目孔，可以有效的将粗盐中的水分渗出，流入外箱体底部的集水箱中，减少盐中的水分含量。同时外箱体上部设有的绞龙可以有效的平摊收盐箱内的粗盐，防止收盐箱一侧堆集过多造成粗盐泄漏；

本实用新型的收集装置通过毛刷滚筒对地面上的盐茬进行破收集，由于毛刷的质地柔软，在破碎盐茬的时候不会对晒盐膜造成刮伤；

同时推盐机构上的推盐软板采用同样采用质地柔软的材料，在推盐机构堆集盐粒时，同样不会对晒盐膜造成刮伤，使得晒盐膜能够多次利用，防止浪费；

本实用新型中的输送装置的推送机构中侧伸缩部件和主伸缩部件能够给与推送机构一个面向地面的弹性压力,可以有效地破坏地面的盐茬同时也可以保护地面上的晒盐膜,防止晒盐膜划伤。另外推送机构中的推板软板和推板基板在能够给与地面盐茬一个水平推力，可以将破碎的盐茬堆集于刮板总成的前部，方便刮板总成叫盐茬运输至收盐机的收盐箱中。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是一种收盐机的液压系统的结构示意图；

图2是一种收盐机的结构示意图；

图3是一种收盐机的收盐箱结构示意图；

图4是一种收盐机的收盐箱结构示意图；

图5是一种收盐机的收盐箱的内箱体结构示意图；

图6是一种收盐机的输送装置的结构示意图；

图7是一种收盐机的刮板总成结构示意图；

图8是一种收盐机的刮板总成结构示意图；

图9是一种收盐机的刮板结构示意图；

图10是一种收盐机的推送机构结构示意图；

图11是一种收盐机的推送机构结构示意图；

图12是一种收盐机的收集装置结构示意图；

图13是一种收盐机的推盐机构结构示意图；

图14是一种收盐机的升降机构构结构示意图；

图15是一种收盐机的清扫机构结构示意图；

图中，

1-收盐箱，2-输送装置，3-收集装置，4-外箱体，5-内箱体，6-集水箱，7-出水管，8-挡板，9-卸料板，10-固定架，11-绞龙，12-固定座，13-固定板，14-侧漏板，15-底漏板，16-刮板总成，17-推送机构，18-刮板箱，19-刮板，20-链条齿轮，21-链条，22-刮板基板，23-刮板软板，24-推板软板, 25-推板基板，26-倾斜板，27-连接板，28-侧伸缩部件，29-主伸缩部件，30-伸缩杆A，31-套管A，32-弹簧A，33-固定转轴，34-伸缩杆B，35-套管B，36-弹簧B, 37-固定座, 38-推盐机构, 39-升降机构， 40-清扫机构, 41-推盐基板， 42-推盐软板, 43-推盐支架, 44-固定块, 45-丝杆, 46-升降架, 47-铰接块, 48-带动转筒, 49-滑动槽,50-清扫壳体, 51-毛刷滚筒, 52-毛刷圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种收盐机，如图1到15所示，本实用新型提供一种收盐机，包括液压系统和工作装置, 所述的液压系统和工作装置设置于收盐机的机架上,所述的液压系统通过液压驱动收盐机的工作装置完成收盐动作。

所述的工作装置包括收盐箱1、输送装置2和收集装置3，所述的收盐箱1设置于收盐机的机架上，所述的输送装置2设置于收盐箱1的一侧，所述的输送装置2设置于机架的前部，所述的收集装置3设置于机架的前部，所述的收集装置3设置于输送装置2的一侧。

所述的收盐箱1包括外箱体4和内箱体5,所述的外箱体4设置于收盐机的机架上，所述外箱体4的一侧壁设有液压油缸，所述的液压油缸一端设置于机架上，另一端设置于外箱体4的侧壁上。所述的内箱体5套设于外箱体4的内腔，外箱体4的底部设有集水箱6，所述的内箱体5的底部设置于集水箱6的上部，所述的集水箱6的底部设有出水管7。

所述的外箱体4的上部外沿设有挡板8，所述的挡板8固定设置于外箱体4的长度方向一侧外壁上，所述的挡板8向外箱体4的内腔弯折设置。

所述的内箱体5的上部外沿设有卸料板9，所述的卸料板9铰接设置于内箱体5的宽度方向一侧外壁上。所述的卸料板9包括1个平板和2个竖板，2个竖板设置于平板的宽度方向的两侧，形成一个槽状结构，1个平板和2个竖板一体设置。

所述的内箱体5的内腔上部设有固定架10，所述的固定架10设有轴承座，所述的轴承座上连接有绞龙11，所述的绞龙11的一端连接有固定座12，所述的固定座12设置于外箱体4的宽度方向的外壁上，所述的固定座12上设有液压马达，所述的液压马达与绞龙11轴连接设置。

所述的内箱体5包括固定板13、侧漏板14和底漏板15，所述的侧漏板14和底漏板15设有多个目孔，所述目孔的直径大小范围为1mm至10mm。所述的固定板13、侧漏板14和底漏板15均为不锈钢材质，所述的固定板14设有2个，所述的固定板13对称设置，所述的侧漏板14设有2个，所述的侧漏板14对称设置，所述的底漏板15设置于内箱体5的底部。

所述的输送装置2包括刮板总成16和推送机构17，所述的推送机构17设置于刮板总成16的下方底部。

所述的刮板总成16包括刮板箱18和刮板19，所述的刮板箱18的底部侧壁设有滑动槽49，所述的滑动槽49与收集装置3滑动设置。所述的刮板箱18的内腔两端分别设有2个链条齿轮20，所述的链条齿轮20与所述的刮板箱18通过轴承座连接设置，所述的刮板箱18的上部外侧壁设有液压马达，所述的液压马达与所述的链条齿轮20连接设置。所述的链条齿轮20上啮合设置有链条21，所述的刮板19设置于链条21的上表面，所述的刮板19与链条21螺栓连接设置。

所述的刮板19设有多个，所述的刮板19均匀分布于链条21上，所述的刮板19包括刮板基板22和刮板软板23，所述的刮板软板23设置于所述的刮板基板22的外表面，所述的刮板软板23为橡胶材质，所述的刮板软板23与刮板基板22通过螺栓连接设置，所述的刮板软板23的宽度大于所述的刮板基板22的宽度，所述的刮板软板23的底部与所述的刮板基板22的底部位于同一个平面。

所述的推送机构17包括推板软板24和推板基板25，所述的推板软板24为橡胶材质，所述的推板软板24设置于推板基板25的一侧外表面，所述的推板软板24的宽度大于所述的推板基板25的宽度，所述的推板软板24上部与所述的推板基板25的上部位于同一平面。

所述的推板基板25包括2个倾斜板26和1个连接板27，所述的倾斜板26设置于所述的连接板27的两端，倾斜板26和连接板27一体设置。所述的倾斜板26与所述的连接板27倾斜设置，所述的倾斜板26与所述的连接板27构成倒梯形的空间结构，所述的倾斜角度范围为90°到180°。

所述的推板基板25的另一侧外表面设有侧伸缩部件28和主伸缩部件29，所述的侧伸缩部件28设有2个，所述的侧伸缩部件28设置于所述的倾斜板26的外表面，所述的主伸缩部件29设置于所述的连接板27的外表面。

所述的侧伸缩部件28包括伸缩杆A30、套管A31、弹簧A32和固定转轴33，所述的固定转轴33固定连接于倾斜板26的外表面上，所述的伸缩杆A30轴连接于固定转轴33上，所述的弹簧A32套设于伸缩杆A30上，所述的套管A31套设于伸缩杆A30上，所述的套管A31设置于弹簧A32的上部，所述的套管A31固定连接于所述的刮板总成16底部两侧侧壁上。

所述的主伸缩部件29包括伸缩杆B34、套管B35、弹簧B36和固定座37，所述的固定座37固定连接于连接板27的外表面上，所述的伸缩杆B34轴连接于固定座37上，所述的弹簧B35套设于伸缩杆B34上，所述的套管B35套设于伸缩杆B34上，所述的套管B35设置于弹簧B36的上部，所述的套管B35固定连接于所述的刮板总成16底部外壁上。

所述的收集装置3包括推盐机构38、升降机构39和清扫机构40，所述的升降机构39与收盐机机架连接设置，所述的升降机构39与收盐机机架设有液压油缸，所述的液压油缸带带动升降机构39升降，所述的推盐机构38设置于所述的升降机构39的前端，所述的推盐机构38与升降机构39铰接设置，所述的清扫机构40设置于所述的升降机构39的底部，所述的清扫机构40与升降机构39固定连接设置。

所述的推盐机构38包括推盐基板41、推盐软板42和推盐支架43，所述的推盐基板41固定连接于推盐支架43的一侧外表面，所述的推盐软板42螺纹连接于推盐基板41的另一侧外表面；

所述的推盐基板41与推盐支架43倾斜设置，所述的倾斜角度范围为０°到９０°，所述的推盐基板41的长度大于所述的推盐支架43的宽度，所述的推盐基板41的两端与推盐基板41的中部外表面倾斜设置，所述的倾斜角度范围为90°到180°。

所述的推盐软板42的宽度大于所述的推盐基板41的宽度，所述的推盐软板42的上部与所述的推盐基板41上部水平设置，所述的推盐软板42的下部高于所述的推盐基板41下部。

所述的推盐基板41的上表面设有固定块44，所述的固定块44设有通孔，所述的通孔贯穿连接有丝杆45，所述的丝杆45的一段与所述的升降机构39铰接设置。

所述的升降机构39包括升降架46、铰接块47和带动转筒48，所述的铰接块47固定连接于升降架46的上部，所述的铰接块47的一端与所述的丝杆45铰接设置，所述的铰接块47的另一端通过液压油缸与收盐机机架连接设置，所述的带动转筒48滑动设置于所述收集装置3中的滑动槽49中，所述的带动转筒48可以在滑动槽49中滑动，当升降机构39升降时带动转筒48通过在滑动槽49滑动来带动收集装置3升降。

所述的清扫机构40包括清扫壳体50和毛刷滚筒51，所述的毛刷滚筒51设置于清扫壳体50的内腔，所述的毛刷滚筒51与清扫壳体50轴承连接设置，所述的毛刷滚筒51的一端设有液压马达，所述的液压马达设置所述的清扫壳体外侧壁上，所述的液压马达为毛刷滚筒51转动提供动力；

所述的毛刷滚筒51包括毛刷圈52，所述的毛刷圈52设有多个，所述的毛刷圈52沿毛刷滚筒51的轴线螺旋分布，所述的毛刷滚筒51可将破碎的盐块螺旋扫至靠近收盐机的输送装置2一侧地面上。

所述的液压系统包括液压油箱A、液压泵A和液压泵B,所述的液压油箱A分别与所述的液压泵A和液压泵B管道连接，所述的液压泵A和液压泵B分别管道连接有节流阀，收盐机的发动机为所述的液压泵A和液压泵B提供动力。

所述的液压泵A分别管道连接绞龙11和清扫机构40的液压马达，所述的液压马达另一端管道连接有溢流阀，所述的溢流阀与所述的液压油箱A管道连接。所述的液压油箱A连接有滤油器，所述的滤油器用于过滤液压油。

所述的液压泵A与所述的升降架46连接的液压油缸管道连接，所述的液压油缸为所述的收集装置3提供升降动力。

所述的液压泵B与所述的收盐箱1的液压油缸管道连接，所述的液压泵B与所述输送装置2上的链条齿轮20的液压马达管道连接，所述的液压油缸为所述的收盐箱1提供卸载货物的动力。

本实用新型的具体工作原理:

收集装置3工作时，收盐机机架上的液压油缸带动升降架46降落，同时丝杆45配合固定块44和铰接块47对推盐机构38与升降机构39进行调节，使得推盐机构38的推盐软板42与清扫机构40的毛刷滚筒51同时处于同一水平面，推盐机构38的推盐软板42和推盐基板41推动盐粒按照推盐基板41的倾斜角度推送至输送装置2处，同时清扫机构40的毛刷滚筒51开始对地面凝结的盐块进行破碎清扫，然后推送至靠近输送装置2的一侧，方便下次推盐软板42堆集盐粒；工作完成后收盐机机架上的液压油缸带动升降机构39上升，带动推盐机构38和清扫机构40上升，同时升降机构39的带动转筒48带动输送装置2上升，此时推盐机构38、升降机构39、清扫机构40和输送装置2全部处于悬空状态，工作结束；

输送装置2正常工作时，刮板总成16通过链条齿轮20带动链条21进而带动刮板19转动，刮板19通过转动将地面上的盐层刮取传输到收盐机的收集箱1中。刮板19在刮取盐层时，地面上会残留有一定量的盐茬，刮板19很难对盐茬进行破碎收集。因此需要推送机构17对盐茬进行收集后经过刮板19输送到收盐机的收集箱1中。推送机构17的侧伸缩部件28和主伸缩部件29产生的伸缩弹力能够有效的缓冲刮板总成16对地面上的晒盐膜的压力防止晒盐膜划伤，同时推送机构17的推板软板24同样可以防止推送机构17划伤晒盐膜；

收盐箱1正常工作时,收盐机的输送装置2将盐粒输送至收盐箱1中,收盐箱1中的挡板8能够有效的阻挡盐粒的甩出,内箱体5的侧漏板14和底漏板15能够有效的将盐内的水分渗出至集水箱6内,然后通过出水管７流出装置,当盐粒堆集于装置的内腔的一侧过多时,绞龙11可以通过转动来将盐粒平铺于装置的内腔,防止盐粒堆积于一侧造成泄漏。将盐卸载至运盐车上时，液压油缸顶起外箱体4使得收盐箱1向运盐车的车斗倾斜，同时卸料板9由于铰接于内箱体5上，所以卸料板9向翻转搭载于运盐车的车斗内，这样刚好形成一个卸载盐的输送通道，这样可以有效防止在卸载盐时，盐粒泄漏出运盐车。

作液压单元正常工作时，发动机带动液压泵A转动，同时液压油箱A为液压泵A提供液压油，节流阀控制控制液压油流量，操作人员操作操作杆下达操作指令：当操作指令为升降收集装置时，液压电磁阀控制液压油进入收集装置的液压油缸中，在液压油缸的伸缩动作下带动收集装置的升降架22升降；

当操作指令为启动输送装置2时，液压油进入液压泵B中，节流阀控制控制液压油流量进入输送装置2和收盐箱1的液压马达中，液压马达带动输送装置2和收盐箱1开始正常工作；

同时循环过后的液压油由管道循环至液压油箱A中，管道上的溢流阀调节和平衡管道中的液压油流量，流入液压油箱A后，流出液压油箱A时经由管道上的滤油器过滤的液压油再次进入液压泵A或B中。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种收盐机，其特征在于：包括工作装置；

所述工作装置通过液压系统的液压驱动完成收盐动作；

所述工作装置的堆盐动作、碎盐动作和收盐动作同时进行；

所述工作装置包括收盐箱（1）、输送装置（2）和收集装置（3）；

所述收盐箱（1）包括内箱体（5）；

所述的内箱体（5）设有多个目孔；

所述的内箱体（5）构成的渗水空间结构使盐中的水分渗出；

所述收集装置（3）包括推盐机构(38)和清扫机构（40）；

所述的推盐机构(38) 通过收盐机的推动实现盐粒的堆集；

所述的清扫机构（40）通过扫刷实现盐粒的收集；

所述的输送装置（2）包括推送机构（17）；

所述的推送机构（17）通过弹性压力和推力对地面的盐茬的进行破碎收集；

所述的内箱体（5）包括侧漏板（14）和底漏板（15）；

所述的侧漏板（14）和底漏板（15）设有多个目孔；

所述的侧漏板（14）对称设有2个；

所述的底漏板（15）设置于内箱体（5）的底部；

所述的推盐机构(38)包括推盐基板（41）；

所述的推盐基板（41）的外表面设有推盐软板（42）；

所述的推盐基板（41）的内表面固定连接有推盐支架（43）；

所述的清扫机构（40）包括毛刷滚筒（51）；

所述的毛刷滚筒（51）轴承连接于清扫壳体（50）的内腔；

所述的推送机构（17）上设有侧伸缩部件（28）和主伸缩部件（29）；

所述主伸缩部件（29）包括伸缩杆B（34）、套管B（35）、弹簧B（36）和固定座(37)；

所述固定座（37）固定连接于连接板（27）的外表面；

所述伸缩杆B（34）轴连接于固定座（37）上；

所述弹簧B（36）套设于伸缩杆B（34）上；

所述套管B（35）套设于伸缩杆B（34）上；

所述套管B（35）设置于弹簧B（36）的上部；

所述的套管B（35）固定连接于刮板总成（16）底部外壁上；

所述侧伸缩部件（28）设有2个；

所述侧伸缩部件（28）包括伸缩杆A（30）、套管A（31）、弹簧A（32）和固定转轴（33）；

所述固定转轴（33）固定连接于倾斜板（26）的外表面上；

所述伸缩杆A（30）轴连接于固定转轴（33）上；

所述弹簧A（32）套设于伸缩杆A（30）上；

所述套管A（31）套设于伸缩杆A（30）上；

所述套管A（31）设置于弹簧A（32）的上部；

所述套管A（31）固定连接于刮板总成（16）底部两侧外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种收盐机，其特征在于：所述收盐箱（1）还包括外箱体（4）；

所述的外箱体（4）的内腔与内箱体（5）套装设置；

所述外箱体（4）的上部外沿设有挡板（8）；

所述挡板（8）固定设置于外箱体（4）的长度方向一侧外壁上；

所述的挡板（8）向外箱体（4）的内腔弯折设置；

所述内箱体（5）的上部外沿设有卸料板（9）；

所述卸料板（9）铰接设置于内箱体（5）的宽度方向一侧外壁上；

所述内箱体（5）的内腔上部设有绞龙（11）；

所述外箱体（4）的底部设有集水箱（6）；

所述内箱体（5）的底部设置于集水箱（6）的上部；

所述集水箱（6）的底部设有出水管（7）。

3.根据权利要求1所述的一种收盐机，其特征在于：所述收集装置（3）还包括升降机构（39）；

所述的升降机构（39）的一端与所述的推盐机构(38)铰接设置；

所述的升降机构（39）的另一端与收盐机铰接设置；

所述升降机构（39）铰接有丝杆（45）；

所述的丝杆（45）与推盐机构（38）螺纹连接设置；

所述的升降机构（39）设有带动转筒（48）；

所述的带动转筒（48）与输送装置（2）滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种收盐机，其特征在于：所述的推盐基板（41）与推盐支架（43）倾斜设置；

所述的推盐基板（41）的长度大于所述推盐支架（4３）的宽度；

所述的推盐基板（41）的两端与推盐基板（41）的中部外表面倾斜设置；

所述推盐软板（42）的宽度大于所述的推盐基板（41）的宽度；

所述的推盐软板（42）的上部与所述的推盐基板（41）上部水平设置；

所述的毛刷滚筒（51）上设有多个毛刷圈（52）；

所述的毛刷圈（52）沿毛刷滚筒（51）的轴线螺旋分布。

5.根据权利要求1所述的一种收盐机，其特征在于：所述的推送机构（17）还包括推板基板（25）；

所述推板基板（25）为倒梯形结构；

所述推板基板（25）的外表面设有推板软板（24）；

所述推板基板（25）包括2个倾斜板（26）和1个连接板（27）；

所述倾斜板（26）设置于所述的连接板（27）的两端；

所述的倾斜板（26）与所述的连接板（27）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种收盐机，其特征在于：所述输送装置（2）还包括刮板总成（16）；

所述刮板总成（16）包括刮板箱（18）和刮板（19）；

所述刮板箱（18）的内腔两端分别设有2个链条齿轮（20）；

所述链条齿轮（20）与所述刮板箱（18）通过轴承座连接设置；

所述链条齿轮（20）上啮合设置有链条（21）；

所述刮板（19）与链条（21）螺栓连接设置；

所述刮板（19）设有多个；

所述刮板（19）均匀分布于链条（21）上；

所述的刮板（19）包括刮板基板（22）；

所述刮板基板（22）的外表面设有刮板软板（23）；

所述刮板软板（23）与刮板基板（22）通过螺栓连接设置；

所述刮板软板（23）的宽度大于所述刮板基板（22）的宽度；

所述刮板软板（23）的底部与所述刮板基板（22）的底部位于同一个平面。

7.根据权利要求1所述的一种收盐机，其特征在于：所述的液压系统包括液压泵A和液压泵B；

收盐机的发动机为所述的液压泵A和液压泵B提供动力；

所述的液压泵A和液压泵B管道连接有液压油箱A；

所述的液压泵A与收集装置（3）和收盐箱（1）管道连接；

所述的液压泵B与收盐机的收集装置（3）和输送装置（2）管道连接；

所述的收集装置（3）、收盐箱(1)和输送装置(2)分别与所述的液压油箱A管道连接；

所述的液压泵A和液压泵B远离液压油箱A的一端管道连接有节流阀；

所述的收集装置（3）、收盐箱(1)和输送装置(2)与所述的液压油箱A管道上设有溢流阀；

所述的液压泵A和液压泵B与液压油箱A连接的管道上设有滤油器。

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