CN213032138U - 一种用于烤漆房的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为一种用于烤漆房的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有第一风机，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有第二齿轮，所述箱体的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有抽水管。通过设置有第一风机，可便于将烤漆房内废气引入箱体，通过设置有伺服电机，其输出端可驱动第一齿轮旋转，通过设置有水泵，可通过抽水管抽取箱体底部的水，并对其加压使其导入雾化器，通过设置有雾化器，可将水雾化形成水汽，并使其从三通喷头喷出，从而与废气接触，进行降尘。

Description

一种用于烤漆房的废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种用于烤漆房的废气处理装置。

背景技术

烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品。烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。烤漆房内进行工作时会产生具有强烈气味的有害气体，这些废气不经处理，一旦排放到环境中，不仅会污染环境，而且被人类吸入会对人体产生危害，因此，烤漆房中会用到一种废气处理装置。

然而，现有的专门对烤漆房废气处理的装置少之又少，烤漆房废气多为含有细小微粒的气体，一些废气处理装置不能对其进行降尘和过滤，从而，导致了这种细小微粒仍会被排放到外界空气中。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于烤漆房的废气处理装置，解决了不能进行降尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烤漆房的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有第一风机，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有第二齿轮，所述箱体的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端转动连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有雾化器，所述连接管的底端固定连接有三通喷头，所述连接管的表面固定连接有齿牙，所述箱体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有海绵块，所述固定框的一侧固定连接有把手，所述箱体的一侧固定安装有第二风机，所述第二风机的一侧固定连接有排风管，所述箱体的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有分离器。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有导流管，所述箱体的一侧固定连接有回流管。

优选的，所述分离器的内壁固定连接有过滤层，所述分离器的底部固定连接有排污管，所述排污管的表面固定连接有电磁阀。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑体，所述支撑体的底部转动连接有万向轮。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮及齿牙均啮合，且齿牙的高度大于第二齿轮的高度。

优选的，所述导流管及回流管的一端均固定连接分离器，且分离器通过导流管及回流管与箱体相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有第一风机，可便于将烤漆房内废气引入箱体，通过设置有伺服电机，其输出端可驱动第一齿轮旋转，通过设置有水泵，可通过抽水管抽取箱体底部的水，并对其加压使其导入雾化器，通过设置有雾化器，可将水雾化形成水汽，并使其从三通喷头喷出，从而与废气接触，进行降尘，通过第一齿轮配合第二齿轮及齿牙，从而第一齿轮旋转可通过第二齿轮及齿牙驱动连接管转动，从而使三通喷头旋转，可提高降尘效果，通过设置有海绵块，可对废气进行过滤，从而使细小微粒与气体分离，从而净化气体，使其达到可排放标准，通过设置有第二风机，可便于将箱体内净化后的气体引出排放，通过设置有分离器，可便于水与细小微粒分离，保持箱体内水的纯度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的内部结构图；

图5为本实用新型的剖面图；

图6为本实用新型的4中A处放大图；

图7为本实用新型的分离器剖面图。

图中：1箱体；2第一风机；3伺服电机；4第一齿轮；5支撑杆；6第二齿轮；7水泵；8抽水管；9连接管；10雾化器；11三通喷头；12齿牙；13滑轨；14固定框；15海绵块；16把手；17第二风机；18排风管；19固定架；20分离器；21导流管；22回流管；23排污管；24电磁阀；25支撑体；26万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于烤漆房的废气处理装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有第一风机2，箱体1的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，箱体1的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底端转动连接有第二齿轮6，箱体1的上表面固定安装有水泵7，水泵7的输出端固定连接有抽水管8，抽水管8的一端转动连接有连接管9，连接管9的内部固定连接有雾化器10，连接管9的底端固定连接有三通喷头11，连接管9的表面固定连接有齿牙12，箱体1的内壁固定连接有滑轨13，滑轨13的内部滑动连接有固定框14，固定框14的内壁固定连接有海绵块15，固定框14的一侧固定连接有把手16，箱体1的一侧固定安装有第二风机17，第二风机17的一侧固定连接有排风管18，箱体1的一侧固定连接有固定架19，固定架19的内壁固定连接有分离器20。

本实施例中，通过设置有第一风机2，可便于将烤漆房内废气引入箱体1，通过设置有伺服电机3，其输出端可驱动第一齿轮4旋转，通过设置有水泵7，可通过抽水管8抽取箱体1底部的水，并对其加压使其导入雾化器10，通过设置有雾化器10，可将水雾化形成水汽，并使其从三通喷头11喷出，从而与废气接触，进行降尘，通过第一齿轮4配合第二齿轮6及齿牙12，从而第一齿轮4旋转可通过第二齿轮6及齿牙12驱动连接管9转动，从而使三通喷头11旋转，可提高降尘效果，通过设置有海绵块15，可对废气进行过滤，从而使细小微粒与气体分离，从而净化气体，使其达到可排放标准，通过设置有第二风机17，可便于将箱体1内净化后的气体引出排放，通过设置有分离器20，可便于水与细小微粒分离，保持箱体1内水的纯度。

具体的，箱体1的一侧固定连接有导流管21，箱体1的一侧固定连接有回流管22，通过设置有导流管21，可便于箱体1内的水进行分离器20，通过设置有回流管22，水在分离器20的水平面到达回流管22时，可便于固液分离后的水回流至箱体1。

具体的，分离器20的内壁固定连接有过滤层，分离器20的底部固定连接有排污管23，排污管23的表面固定连接有电磁阀24，通过设置有过滤层，可对水进行过滤及杀菌，从而有利于保持水的纯度，通过设置有排污管23，可便于分离后的杂质排出分离器20，通过设置有电磁阀24，可便于控制排污管23的开合。

具体的，箱体1的底部固定连接有支撑体25，支撑体25的底部转动连接有万向轮26，通过设置有支撑体25，可便于箱体1保持水平，通过设置有万向轮26，可便于此装置移动，提高了灵活性。

具体的，第二齿轮6与第一齿轮4及齿牙12均啮合，且齿牙12的高度大于第二齿轮6的高度，通过设置第二齿轮6与第一齿轮4及齿牙12均啮合，从而第一齿轮4旋转可通过第二齿轮6及齿牙12驱动连接管9转动，通过设置齿牙12的高度大于第二齿轮6的高度，可避免齿牙12与第二齿轮6的啮合错位。

具体的，导流管21及回流管22的一端均固定连接分离器20，且分离器20通过导流管21及回流管22与箱体1相连通，通过设置导流管21及回流管22的一端均固定连接分离器20，从而可便于水进入和排出分离器20，通过设置分离器20通过导流管21及回流管22与箱体1相连通，从而可实现水循环，并能不断地对水进行过滤净化。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将此装置通过万向轮26在烤漆房内移动到合适位置，然后启动第一风机2将烤漆房内的有害气体引入箱体1，然后启动水泵7及伺服电机3，水泵7通过抽水管8抽取箱体1底部的水，并对其加压使其导入雾化器10，雾化器10将水雾化形成水汽，并使其从三通喷头11喷出，与废气接触可进行降尘，伺服电机3的输出端驱动第一齿轮4旋转，第一齿轮4旋转可通过第二齿轮6及齿牙12驱动连接管9转动，使三通喷头11旋转，降尘后的细小微粒会落至海绵块15，且废气会经过海绵块15的吸附实现过滤净化，从而达到排放标准，然后启动第二风机17，将过滤后的气体引出箱体1排放出去，然后，细小微粒会落入水中，然后水通过导流管21进入分离器20，在分离器20中水平面上升，细小微粒将会被过滤层阻挡，水经过过滤层消毒后通过回流管22回流至箱体1内，分离器20中的杂质可通过排污管23排出，其中第一风机2、伺服电机3、水泵及第二风机17与外接电源均为电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于烤漆房的废气处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定连接有第一风机(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底端转动连接有第二齿轮(6)，所述箱体(1)的上表面固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端固定连接有抽水管(8)，所述抽水管(8)的一端转动连接有连接管(9)，所述连接管(9)的内部固定连接有雾化器(10)，所述连接管(9)的底端固定连接有三通喷头(11)，所述连接管(9)的表面固定连接有齿牙(12)，所述箱体(1)的内壁固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内部滑动连接有固定框(14)，所述固定框(14)的内壁固定连接有海绵块(15)，所述固定框(14)的一侧固定连接有把手(16)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第二风机(17)，所述第二风机(17)的一侧固定连接有排风管(18)，所述箱体(1)的一侧固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的内壁固定连接有分离器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烤漆房的废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有导流管(21)，所述箱体(1)的一侧固定连接有回流管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于烤漆房的废气处理装置，其特征在于：所述分离器(20)的内壁固定连接有过滤层，所述分离器(20)的底部固定连接有排污管(23)，所述排污管(23)的表面固定连接有电磁阀(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于烤漆房的废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支撑体(25)，所述支撑体(25)的底部转动连接有万向轮(26)。

5.根据权利要求1所述的一种用于烤漆房的废气处理装置，其特征在于：所述第二齿轮(6)与第一齿轮(4)及齿牙(12)均啮合，且齿牙(12)的高度大于第二齿轮(6)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种用于烤漆房的废气处理装置，其特征在于：所述导流管(21)及回流管(22)的一端均固定连接分离器(20)，且分离器(20)通过导流管(21)及回流管(22)与箱体(1)相连通。

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