CN213029054U

CN213029054U - 一种风冷机柜

Info

Publication number: CN213029054U
Application number: CN202022164920.0U
Authority: CN
Inventors: 尹韶文; 尹雪芹; 甘钧文
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型属于电气设备技术领域，特别是涉及一种风冷机柜，包括机柜本体、间隔板和元器件；机柜本体内设有安装腔，间隔板位于所述安装腔内，以将安装腔分隔成第一安装腔和第二安装腔。元器件包括设置在第一安装腔内的低防护能力件和设置在第二安装腔内的高防护能力件，第一安装腔内设置有第一风冷件，以实现内循环散热；第二安装腔内设置有第二风冷件，机柜本体上设置有与外界导通的密孔，以实现第二安装腔的外循环散热。本实用新型的风冷机柜，第一风冷件的气流在第一安装腔内循环，进行散热。密孔可与外界导通，第二风冷件工作时形成的气流可与外界进行外循环，能够加速第二安装腔散热，风冷机柜中兼具内循环和外循环，散热效果良好。

Description

一种风冷机柜

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，特别是涉及一种风冷机柜。

背景技术

如图1所示，现有的一种分层机柜结构，包括柜体1’和与柜体1’一侧铰接的柜门3’，柜体1’内还设有将柜体1’隔为前区和后区的隔板2’，柜体1’与柜门3’铰接一侧隔板2’与柜体1’铰连接。

上述的分层机柜中，由于柜门不可拆卸，装配不方便，没有密封结构，防护等级差，不能在户外使用，没有设计外循环风道，整个机柜散热效果不好，影响柜内器件的工作寿命，隔板固定强度不够，不能安装重器件空间利用率降低，隔板和柜体铰接，容易造成振动产生噪声和变形，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的分层机柜内元器件的散热效果较差的问题，提供一种风冷机柜。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种风冷机柜，包括机柜本体、间隔板以及元器件；所述机柜本体内具有安装腔，所述间隔板位于所述安装腔内，以将所述安装腔分隔成第一安装腔和第二安装腔；

所述元器件包括设置在所述第一安装腔内的低防护能力件和设置在所述第二安装腔内的高防护能力件，所述高防护能力件的防护等级高于所述低防护能力件的防护等级，所述第一安装腔内设置有用于对所述低防护能力器件进行降温的第一风冷件；所述第二安装腔内设置有用于对所述高防护能力件进行降温的第二风冷件，所述机柜本体上设置有用于所述第二安装腔与外界导通的密孔。

可选地，所述机柜本体包括盖板、第一柜体和第二柜体；所述间隔板设置在所述第一柜体中，所述盖板、所述第一柜体以及所述第二柜体围合形成安装腔；

其中，所述盖板安装在所述第一柜体的一侧，所述盖板与所述间隔板之间形成所述第一安装腔，所述第二柜体安装在所述第一柜体的另一侧，所述第二柜体与所述间隔板之间形成所述第二安装腔。

可选地，所述第一安装腔内，所述低防护能力件按照发热量逐渐递减的顺序依次排布设置，所述第一风冷件设置在靠近发热量最大的所述低防护能力件的位置处。

可选地，所述低防护能力件包括防雷器、负荷开关、电容、PCB板、第一电感、熔断器、接触器、断路器及开关电源；沿着所述第一安装腔的高度方向，所述第一安装腔包括上部区域和下部区域，所述防雷器、负荷开关、电容及PCB板设置在所述第一安装腔的上部区域，所述第一电感、熔断器、接触器、断路器及开关电源设置在所述第一安装腔的下部区域。

可选地，所述第一风冷件包括安装在所述第一安装腔的上部区域的第一风扇和安装在所述第一安装腔的下部区域的第二风扇；

在所述第一安装腔的上部区域，沿着所述第一风扇的吹风方向，所述PCB板、所述电容、所述负荷开关和所述防雷器的发热量逐渐递减；

在所述第一安装腔的下部区域，沿着所述第二风扇的吹风方向，所述第一电感、所述熔断器、所述接触器、所述断路器和所述开关电源的发热量逐渐递减。

可选地，所述第一柜体上设置有网络接口和接插件。

可选地，所述高防护能力件包括第二电感、电阻和散热器，所述第二风冷件安装在所述间隔板上，所述第二风冷件靠近所述散热器设置。

可选地，所述低防护能力件还包括设置在所述PCB板与所述间隔板之间的IGBT，所述间隔板上设置有用于使所述IGBT与所述散热器接触的避让孔。

可选地，所述第二安装腔内设置有风向限制件，所述散热器包括多个叶片，所述风向限制件抵靠所述散热器，以使得所述风向限制件与多个所述叶片之间形成风道。

可选地，所述间隔板的朝向所述第二安装腔的一面安装有多个导向件，所述第二柜体可拆卸地连接在所述导向件上。

可选地，所述盖板的朝向所述第一安装腔的表面上设置有密封件和多个凸台，所述密封件用于所述盖板与所述第一柜体之间的密封，多个凸台沿着所述密封件的延伸方向间隔设置，以限制所述密封件的压缩程度。

本实用新型实施例中，所述第一安装腔密封性良好，防护等级高，用于安装容纳防护等级低的所述低防护能力件，所述第一风冷件对所述低防护能力件进行散热，气流在所述第一安装腔内循环，进行散热。所述第二安装腔用于安装容纳防护等级高的所述高防护能力件，所述柜体上的密孔可与外界导通，所述第二风冷件工作时形成的气流可与外界进行外循环，能够加速所述第二安装腔散热，所述第二安装腔内散热快，温度较低，还可以与所述第一安装腔进行热交换，加速所述第一安装腔散热降温。本实用新型中，所述风冷机柜中兼具内循环和外循环，散热效果良好。

附图说明

图1是现有技术中分层机柜的结构图；

图2是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的另一结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的低防护能力件的分布示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的IGBT的位置示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的高防护能力件的分布示意图；

图8是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的避让孔的示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的第一安装腔和第二安装腔的结构示意图；

图10是图9中A处的放大示意图；

图11是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的第二柜体的示意图；

图12是本实用新型一实施例提供的风冷机柜的盖板的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、盖板；11、密封件；12、凸台；13、连通件；

2、第一柜体；21、间隔板；211、避让孔；212、线缆固定头；22、第一柜体侧板；23、第一柜体端板；24、方形孔；25、控制手柄；26、导向件；27、网络接口；28、接插件；281、第一接插件；282、第二接插件；283第三接插件；

3、第二柜体；31、第二柜体端板；32、第二柜体侧板；33、第二柜体底板；34、密孔；35、风向限制件；4、手提件；5、卡扣件；

6、第一安装腔；601、第一风扇；602、第二风扇；603、防雷器；604、负荷开关；605、电容；606、PCB板；607、第一电感；608、熔断器；609、接触器；609a、第一接触器；609b、第二接触器；610、断路器；611、开关电源；611a、第一开关电源；611b、第二开关电源；612、IGBT；613、母排；

7、第二安装腔；71、第二风冷件；72、第二电感；73、电阻；74、散热器。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图12所示，本实用新型一实施例提供一种风冷机柜，包括机柜本体、间隔板21以及元器件；所述机柜本体内具有安装腔，所述元器件安装在安装腔内，所述间隔板21位于所述安装腔内，以将所述安装腔分隔成第一安装腔6和第二安装腔7。

所述元器件包括设置在所述第一安装腔6内的低防护能力件和设置在所述第二安装腔7内的高防护能力件，所述高防护能力件的防护等级高于所述低防护能力件的防护等级，所述第一安装腔6内设置有用于对所述低防护能力器件进行降温的第一风冷件，以实现所述第一安装腔6的内循环散热。所述第二安装腔7内设置有用于对所述高防护能力件进行降温的第二风冷件71，所述柜体上设置有用于所述第二安装腔7与外界导通的密孔34，以实现所述第二安装腔7的外循环散热。

所述第一安装腔6密封性良好，防护等级高，用于安装容纳防护等级低的所述低防护能力件，所述第一风冷件对所述低防护能力件进行散热，气流在所述第一安装腔6内循环，进行散热。所述第二安装腔7用于安装容纳防护等级高的所述高防护能力件，密孔34可与外界导通，所述第二风冷件71工作时形成的气流可与外界进行外循环，能够加速所述第二安装腔7散热，所述第二安装腔7内散热快，温度较低，还可以与所述第一安装腔6进行热交换，加速所述第一安装腔6散热降温。本实用新型中，所述风冷机柜中兼具内循环和外循环，散热效果良好。

所述机柜本体包括盖板1、第一柜体2和第二柜体3，所述间隔板21设置在所述第一柜体2中，将所述第一柜体2分隔为两部分，所述盖板1、所述第一柜体2以及所述第二柜体3围合形成安装腔。

所述盖板1和所述第二柜体3分别安装在所述第一柜体2的两侧，所述盖板1安装在所述第一柜体2的一侧，与所述间隔板21之间形成所述第一安装腔6，所述第二柜体3安装在所述第一柜体2的另一侧，与所述间隔板21之间形成所述第二安装腔7。

如图4所示，在一实施例中，所述低防护能力件安装在所述间隔板21的正面(即朝向所述第一安装腔6的面)上，所述高防护能力件安装在所述间隔板21的背面(即朝向所述第二安装腔7的面)上，更加方便所述盖板1和所述第二柜体3的安装。

在一实施例中，所述盖板1、所述第一柜体2和所述第二柜体3的材质均为铝合金，具有质量轻和耐腐蚀的特点，能在沿海和户外这种工况下长时间正常。

如图12所示，在一实施例中，所述盖板1上朝向所述第一柜体2的表面上设置有密封件11和多个凸台12，所述密封件11用于所述盖板1与所述第一柜体2之间的密封，多个凸台12沿着所述密封件11的延伸方向等间距设置。

如图9至图10所示，在一实施例中，所述盖板1安装在所述第一柜体2上，所述密封件11跟所述第一柜体2的接触面发生挤压被压缩，形成良好的密封效果，能提高所述第一柜体2的防护等级，对所述第一安装腔6进行密封，具有防水防尘的效果。所述凸台12具有限位的作用，能够防止安装所述盖板1时，由于过渡压缩行程塑性形变而造成所述密封件11寿命缩短或者密封效果下降的问题，具有防止所述密封件11出现过渡收缩的效果。

如图6所示，在一实施例中，所述第一柜体2的腔体上设置有具有防呆作用的方形孔24，所述方形孔24内安装有浮动螺母，浮动螺母在所述方形孔24内具有一定的移动性，加大了所述盖板1安装的容错空间。如图10所示，所述凸台12上设置有螺栓孔，所述盖板1上的所述凸台12与所述方形孔24一一对应地通过螺栓连接，从而将所述盖板1牢固安装在所述第一柜体2上。

在一实施例中，为了保证所述盖板1与所述第一柜体2的导电连通，所述盖板1上安装有连通件13，所述盖板1安装在所述第一柜体2上时，所述第一柜体2上的与所述连通件13接触的位置进行喷涂保护，实现盖板1和第一柜体2的导电连通，防止出现漏电触电的危险。喷涂保护区的大小和位置根据所述连通件13进行确定。

在一实施例中，所述第一安装腔6内，所述低防护能力件按照发热量逐渐递减的顺序依次排布设置，所述第一风冷件设置在靠近发热量最大的低防护能力件的位置处。距离所述第一风冷件越近的位置的低防护能力件的发热量越大，距离所述第一风冷件越远的位置的低防护能力件的发热量越小，这样使得，所述第一风冷件在对所述低防护能力件进行降温时，随着距离所述第一风冷件越远，产热少，所述第一风冷件的散热效果也逐渐减弱，能够避免散热不均，防止出现局部热集中。

如图5所示，在一实施例中，所述低防护能力件包括防雷器603、负荷开关604、电容605、PCB板606、第一电感607、熔断器608、接触器609、断路器610及开关电源611，沿着所述第一安装腔6的高度方向，所述第一安装腔6包括上部区域(图5中所示的上半部)和下部区域(图5中所示的下半部)，所述防雷器603、负荷开关604、电容605及PCB板606设置在所述第一安装腔6的上部区域，第一电感607、熔断器608、接触器609、断路器610及开关电源611设置在所述第一安装腔6的下部区域。

所述负荷开关604通过方轴连接有一控制手柄25，所述控制手柄25安装在所述第一柜体端板23的外侧，通过旋转所述控制手柄25控制所述负荷开关604打开或关闭。

如图2、图5所示，在一实施例中，所述第一柜体2包括设置在所述第一柜体2的长度方向相对两端的第一柜体端板23和设置在所述第一柜体2的宽度方向相对两侧的第一柜体侧板22，所述第一风冷件包括安装在一个所述第一柜体端板23上的第一风扇601和安装在另一个所述第一柜体端板23上的第二风扇602。所述第一风扇601和所述第二风扇602相对设置，带动所述第一安装腔6内的气流相对流动，增加气体的流动性，提高散热效果。优选地，所述第一风扇601和所述第二风扇602安装所述第一柜体2的对角位置，有助于在所述第一安装腔6内形成内循环，增加内循环气体的流动性，提高散热效果。

所述第一风扇601安装在所述第一安装腔6的上部，在所述第一安装腔6的上部区域，沿着所述第一风扇601的吹风方向，所述PCB板606、所述电容605、所述负荷开关604和所述防雷器603的发热量逐渐递减。

所述第二风扇602安装在所述第一安装腔6的下部，在所述第一安装腔6的下部区域，沿着所述第二风扇602的吹风方向，所述第一电感607、所述熔断器608、所述接触器609、所述断路器610和所述开关电源611的发热量逐渐递减，在所述熔断器608的右侧(图5中右侧)安装了所述接触器609，在所述接触器609和所述开关电源611之间安装所述断路器610，方便接线布线。

将所述第一安装腔6分为上下两部分，所述低防护能力件中体积较大的件安装在上部区域，体积较小的件安装在下部区域，以便于方便走线，而且避免了阻断风道，有助于气流的循环流动。在所述第一安装腔6的上部区域，所述PCB板606的发热量大，所述PCB板606距离第一风扇601最近，所述第一风扇601最先对所述PCB板606进行散热，所述电容605、所述负荷开关604和所述防雷器603的发热量逐渐递减，所述第一风扇601的散热效果也逐渐减弱，能够避免散热不均，防止出现局部热集中。

在所述第一安装腔6的下部区域，距离所述第二风扇602最近的所述第一电感607的发热量最大，所述熔断器608、接触器609、断路器610和开关电源611的发热量逐渐递减，距离所述第二风扇602越来越远，散热效果逐渐减弱，能避免散热不均。

如图5所示，在一实施例中，所述熔断器608设置有两个，所述接触器609包括型号不同的第一接触器609a和第二接触器609b，所述第一接触器609a设置在所述第二接触器609b上方，所述开关电源611包括型号不同的第一开关电源611a和第二开关电源611b，所述第一开关电源611a设置在所述第二开关电源611b的上方。

所述第一安装腔6中，元器件根据发热量布置，发热量高的器件放在离第一风冷件或第二风冷件71近的地方，防止出现局部器件温度过高缩短使用寿命，进而对整个系统使用寿命造成影响。

如图2至图3所示，在一实施例中，所述第一柜体2上设置有网络接口和接插件。在所述风冷机柜的安装方式为侧面直立安装，所述接插件28接线方向朝下。

在一实施例中，所述接插件28包括第一接插件281、第二接插件282和第三接插件283，其中，所述第一接插件281和所述第二接插件282用于连接动力线缆，所述第三接插件283为二次线接插件，所述网络接口27用于连接通讯线。优选地，所述网络接口27为以太网接口。所述风冷机柜对外接线全部采用所述接插件28接线，采用防呆设计的所述接插件28接线方便且确保接线正确，接线操作非常简便，杜绝漏接错接的情况，外观整齐美观，防止因为接线降低机柜的防护效果。

如图7所示，在一实施例中，所述高防护能力件包括第二电感72、电阻73和散热器74，所述第二风冷件71安装在所述间隔板21上，所述散热器74的发热量较大，所述第二风冷件71靠近所述散热器74设置。

如图7所示，所述电阻73设置在所述散热器74的下方(图7中散热器74的下方)，所述第二电感72从上到下按列设置有三个，且具有两种型号的所述第二电感72，其中一种型号的第二电感72设置有两个，另一种型号的第二电感72设置有一个，所述散热器74和所述第二电感72均具有密封结构，能够防止水汽进入。

如图6、图8所示，在一实施例中，所述低防护能力件还包括设置在所述PCB板606与所述间隔板21之间的IGBT612(绝缘栅双极型晶体管)，所述间隔板21上设置有用于使所述IGBT612与所述散热器74接触的避让孔211。

所述IGBT612的耐热性不好，发热量大，将所述IGBT612安装在所述PCB板606与所述间隔板21之间，所述第一风扇601位于所述IGBT612右侧，所述第一风扇601最先对所述IGBT612和所述PCB板606进行散热，另外，通过在所述间隔板21上设置所述避让孔211，可使得所述IGBT612与所述第二安装腔7内的所述散热器74直接接触，将其发出的热量传递出去，所述第二安装腔7与外界进行外循环，腔内温度较低，也有助于所述IGBT612散热。

如图6所示，在一实施例中，所述IGBT612的左侧支脚跟母排613直接相连，节省了中间的铜排过渡，简化了结构，母排613固定在所述电容605上。在所述电容605左侧(图5中左侧)安装所述负荷开关604，为了防止雷击时发生危险在所述负荷开关604左侧安装所述防雷器603，所述防雷器603和所述负荷开关604紧挨在一起，可以减少线缆的使用，保证安全性能。

在一实施例中，所述第二风冷件71与所述第一风扇601位于所述第一柜体2的同一端，所述散热器74通过所述避让孔211与所述IGBT612直接接触，可对所述IGBT612进行散热，很好的保证了所述IGBT612的散热效果。由于所述第二电感72的耐热性能优于所述IGBT612，需要优先对所述IGBT612进行散热，将所述第二电感72设置在所述散热器74的远离所述第二风冷件71的一侧(图7中所述散热器74的右侧)，所述第二风冷件71先给所述散热器74进行散热，避免所述IGBT612在工作过程中出现过热的现象。

如图11所示，在一实施例中，所述第二柜体3包括设置在所述第二柜体3的长度方向相对两端的第二柜体端板31、设置在所述第二柜体3的宽度方向相对两侧的第二柜体侧板32和第二柜体底板33，所述密孔34设置在所述第二柜体端板31上，与外界导通。优选地，所述第二柜体端板31上布满有小孔径的所述密孔34，既能阻止昆虫进入到机柜内部，又能够保证所述第二柜体3中的进风面积。

如图3所示，在一实施例中，所述第二柜体底板33的远离所述第二安装腔7的面上可拆卸连接有卡扣件5，通过所述卡扣件5，能够将所述风冷机柜挂扣在电池柜等柜体上作为储能系统的一个模块使用。

如图4所示，在一实施例中，所述间隔板21的朝向所述第二安装腔7的一面安装有多个导向件26，所述第二柜体3可拆卸地连接在所述导向件26上。所述导向件26沿着所述第一柜体2的长度方向设置，所述第二柜体3安装在所述第一柜体2上时，所述导向件26与所述第二柜体侧板32的内壁抵靠，通过螺栓将所述第二柜体3与所述导向件26连接。优选地，所述导向件26可以但不限定为槽钢或角钢。

在一实施例中，为了保证所述第二柜体3与所述第一柜体2的导电连通，在所述导向件26和所述第二柜体侧板32的内壁上均进行喷涂保护，以使得所述第二柜体3与所述第一柜体2紧固连接后在所述导向件26和所述第二柜体侧板32的接触面处实现导电连通，防止出现漏电触电危险，简单可靠。

如图7所示，在一实施例中，所述间隔板21上安装有线缆固定头212，所述第二安装腔7内所安装的所述高防护能力件的线束先用热缩管套住做成一股线，然后穿过所述线缆固定头212进入所述第一安装腔6中，线束穿过所述线缆固定头212之后，拧紧所述线缆固定头212锁紧线束，阻止水汽和灰尘进入所述第一安装腔6。

如图4、图11所示，在一实施例中，所述第二安装腔7内设置有风向限制件35，所述风向限制件35安装在所述第二柜体底板33上，所述散热器74包括多个叶片，所述第二柜体3安装在所述第一柜体2上时，所述风向限制件35抵靠所述散热器74，所述风向限制件35和所述散热器74的多个叶片形成了很多片状的贯通风道，限制了风向，能够增大散热器74叶片的进风量和提高气流通过叶片时的气压，经过散热器74叶片的气流量多且流速快散热效果好，同时还能支撑所述散热器74，防止所述散热器74脱落和机柜箱体变形。

如图4所示，在一实施例中，所述风冷机柜还包括用于提取所述风冷机柜的手提件4，所述手提件4的一端安装在所述第一柜体2上，另一端安装在所述第二柜体3上。优选地，所述手提件4设置有四个，分布在所述风冷机柜的四个拐角处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种风冷机柜，其特征在于，包括机柜本体、间隔板以及元器件；所述机柜本体内具有安装腔，所述间隔板位于所述安装腔内，以将所述安装腔分隔成第一安装腔和第二安装腔；

2.如权利要求1所述的风冷机柜，其特征在于，所述机柜本体包括盖板、第一柜体和第二柜体；所述间隔板设置在所述第一柜体中，所述盖板、所述第一柜体以及所述第二柜体围合形成安装腔；

3.如权利要求1所述的风冷机柜，其特征在于，所述第一安装腔内，所述低防护能力件按照发热量逐渐递减的顺序依次排布设置，所述第一风冷件设置在靠近发热量最大的所述低防护能力件的位置处。

4.如权利要求3所述的风冷机柜，其特征在于，所述低防护能力件包括防雷器、负荷开关、电容、PCB板、第一电感、熔断器、接触器、断路器及开关电源；沿着所述第一安装腔的高度方向，所述第一安装腔包括上部区域和下部区域，所述防雷器、负荷开关、电容及PCB板设置在所述第一安装腔的上部区域，所述第一电感、熔断器、接触器、断路器及开关电源设置在所述第一安装腔的下部区域。

5.如权利要求4所述的风冷机柜，其特征在于，所述第一风冷件包括安装在所述第一安装腔的上部区域的第一风扇和安装在所述第一安装腔的下部区域的第二风扇；

6.如权利要求2所述的风冷机柜，其特征在于，所述第一柜体上设置有网络接口和接插件。

7.如权利要求4所述的风冷机柜，其特征在于，所述高防护能力件包括第二电感、电阻和散热器，所述第二风冷件安装在所述间隔板上，所述第二风冷件靠近所述散热器设置。

8.如权利要求7所述的风冷机柜，其特征在于，所述低防护能力件还包括设置在所述PCB板与所述间隔板之间的IGBT，所述间隔板上设置有用于使所述IGBT与所述散热器接触的避让孔。

9.如权利要求7所述的风冷机柜，其特征在于，所述第二安装腔内设置有风向限制件，所述散热器包括多个叶片，所述风向限制件抵靠所述散热器，以使得所述风向限制件与多个所述叶片之间形成风道。

10.如权利要求2所述的风冷机柜，其特征在于，所述间隔板的朝向所述第二安装腔的一面安装有多个导向件，所述第二柜体可拆卸地连接在所述导向件上。

11.如权利要求2所述的风冷机柜，其特征在于，所述盖板的朝向所述第一安装腔的表面上设置有密封件和多个凸台，所述密封件用于所述盖板与所述第一柜体之间的密封，多个凸台沿着所述密封件的延伸方向间隔设置，以限制所述密封件的压缩程度。