CN213019763U - 烹饪器具的底壳组件和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的底壳组件和具有其的烹饪器具，所述烹饪器具的底壳组件包括：底壳本体，所述底壳本体具有安装腔和与所述安装腔连通的开口；格栅主体，所述格栅主体设在所述开口处且具有多个通风孔；可转动的叶轮，所述叶轮设于所述安装腔内，所述叶轮在所述开口所在平面投影的至少一部分与所述开口重合，所述格栅主体朝向所述叶轮的一侧表面的至少一部分为曲面。根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件具有风阻小、风量大和噪音低等优点。

Description

烹饪器具的底壳组件和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具制造技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的底壳组件和具有所述烹饪器具的底壳组件的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的烹饪器具，例如电饭煲、电磁炉等，设有进风口和出风口，以便于抽吸外界环境中的空气对烹饪器具的内部构件进行散热冷却。但是，烹饪器具整机的进气量较小、风阻较大，存在严重的气动噪音问题，导致烹饪器具的工作噪音较大，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具的底壳组件，该烹饪器具的底壳组件具有风阻小、风量大和噪音低等优点。

本实用新型还提出一种具有所述烹饪器具的底壳组件的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种烹饪器具的底壳组件，所述烹饪器具的底壳组件包括：底壳本体，所述底壳本体具有安装腔和与所述安装腔连通的开口；格栅主体，所述格栅主体设在所述开口处且具有多个通风孔；可转动的叶轮，所述叶轮设于所述安装腔内，所述叶轮在所述开口所在平面投影的至少一部分与所述开口重合，所述格栅主体朝向所述叶轮的一侧表面的至少一部分为曲面。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件，具的底壳组件具有风阻小、风量大和噪音低等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的底壳组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述格栅主体朝向所述叶轮的一侧表面的至少一部分朝向所述底壳本体内凹入。

根据本实用新型的一些实施例，所述格栅主体包括：多个环形筋，多个所述环形筋在一假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向间隔设置，所述假想圆所在平面与至少一个所述环形筋所在平面平行设置；多个挡筋，多个所述挡筋沿所述假想圆的周向间隔设置，每个所述挡筋分别与多个所述环形筋相连。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述环形筋所对的圆心在所述假想圆所在平面的正投影重合；和/或，多个所述环形筋所在的平面不重合且相互平行；和/或，每个所述挡筋的至少一部分的横截面积在所述假想圆的径向上由外至内逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述挡筋在所述假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，每个所述挡筋在所述假想圆的周向上的两侧面之间的夹角为7-10度；和/或，每个所述挡筋在所述假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，相邻两个所述挡筋彼此相对的两侧面之间的夹角为8-12度。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶轮设于所述格栅主体的上方，所述叶轮的朝向所述格栅主体的一侧与所述格栅主体的顶部之间的距离为3mm-6mm；和/或，所述叶轮的朝向所述格栅主体的一侧与所述格栅主体的底部之间的距离为8mm-12mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶轮包括多个叶片，每个所述叶片在所述假想圆所在平面的投影与每个所述挡筋在所述假想圆所在平面的投影的延伸方向相同，和/或，所述挡筋与所述假想圆的径向之间的夹角为36-44度。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶轮为轴流叶轮，所述叶轮设有卡接臂，所述底壳本体具有卡钩部，所述卡接臂适于与所述卡钩部卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述底壳本体具有出风口，所述底壳本体的外表面设有隔板，所述隔板位于所述开口与所述出风口之间，所述底壳本体的外表面设有支撑部，所述隔板的下表面高于与所述支撑部的下表面或与所述支撑部的下表面平齐设置。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的底壳组件。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的底壳组件，所述底壳组件具有风阻小、风量大和噪音低等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的底壳组件的结构示意图。

图2是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的底壳组件的剖视图。

图3是图2中D处的放大图。

图4是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的底壳组件的剖视图。

图5是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的底壳组件的剖视图。

图6是根据本实用新型另一些实施例的烹饪器具的底壳组件的结构示意图。

图7是根据本实用新型另一些实施例的烹饪器具的底壳组件的结构示意图。

附图标记：底壳组件1、底壳本体100、开口101、出风口102、安装腔103、隔板110、支撑部120、卡钩部130、格栅主体200、通风孔201、环形筋210、挡筋220、叶轮300、卡接臂310、叶片320、连接部400、连接筋410、散热器500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件1。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件1包括底壳本体100、格栅主体200和叶轮300。

底壳本体100具有安装腔103和与安装腔103连通的开口101。格栅主体200设在开口101处且具有多个通风孔201。叶轮300可转动地设于安装腔103内，叶轮300在开口101所在平面投影的至少一部分与开口101重合，格栅主体200朝向叶轮300的一侧表面的至少一部分为曲面。

举例而言，烹饪器具可以为电饭煲，底壳本体100具有开口101。格栅主体200设在开口101处且具有多个通风孔201，以形成底壳本体100的进风口，格栅主体200的至少一部分朝向底壳本体100内凹入。底壳本体100设有可转动的叶轮300，叶轮300设于格栅主体200的正上方，叶轮300用于引导空气从通风孔201进入底壳本体100内。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件1，通过设置格栅主体200，使格栅主体200朝向叶轮300的一侧表面的至少一部分为曲面，例如格栅主体200的至少一部分朝向底壳本体100内凹入或朝向底壳本体100外凸出。由此，便于增大格栅主体200的设置面积，增大多个通风孔201总的开孔面积，增大格栅主体200的通风量，降低气流的风阻，从而降低格栅主体200处的气流噪音，降低烹饪器具的工作噪音，提高用户的使用舒适性。

并且，当格栅主体200的至少一部分朝向底壳本体100内凹入时，此种内凹结构具有聚风的效果，并且与烹饪器具的叶轮300产生的流场方向相同，进一步能够降低风阻、提高通风量，从而进一步便于降低烹饪器具的工作噪音，提高对底壳组件1内部结构的散热效果。

因此，根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件1具有风阻小、风量大和噪音低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的烹饪器具的底壳组件1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件1包括底壳本体100、格栅主体200和叶轮300。

具体地，格栅主体200朝向叶轮300的一侧表面的至少一部分朝向底壳本体100内凹入。这样便于增大格栅主体200的设置面积，增大多个通风孔201总的开孔面积，增大格栅主体200的通风量，降低气流的风阻，从而降低格栅主体200处的气流噪音，降低烹饪器具的工作噪音，提高用户的使用舒适性。

并且，当格栅主体200的至少一部分朝向底壳本体100内凹入时，此种内凹结构具有聚风的效果，并且与烹饪器具的叶轮300产生的流场方向相同，进一步能够降低风阻、提高通风量，从而进一步便于降低烹饪器具的工作噪音，提高对底壳组件1内部结构的散热效果。

在一些具体示例中，格栅主体200朝向叶轮300的一侧表面形成为朝向底壳本体100内凹入的锥形面，该锥形面的中心形成为圆形的缺口。

具体地，如图1所示，格栅主体200包括多个环形筋210和多个挡筋220，多个环形筋210在一假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向间隔设置，假想圆所在平面与至少一个环形筋210所在平面平行设置。多个挡筋220沿假想圆的周向间隔设置，每个挡筋220分别与多个环形筋210相连。这样不仅可以在多个环形筋210和多个挡筋220之间形成通风孔201，控制通风孔201的形状和尺寸，而且可以提高格栅主体200的结构强度。

更为具体地，多个环形筋210所对的圆心在假想圆所在平面的正投影重合。这样不仅便于通风孔201的设计加工，便于对通风孔201的形状进行控制，而且可以使通风孔201在格栅主体200上的分布更加地均匀对称，以便于降低气体流经格栅主体200时的噪音。

可选地，多个环形筋210所在的平面不重合且相互平行。这样便于实现格栅主体200朝向底壳本体100内凹入或朝向底壳本体100外凸出的结构设置。

可选地，如图1所示，每个挡筋220的至少一部分的横截面积在假想圆的径向上由外至内逐渐减小。这样便于对通风孔201的形状进行控制，以便于降低气体流经通风孔201的噪音，提高底壳组件1的降噪效果。

具体地，如图1所示，每个挡筋220在假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，每个挡筋220在假想圆的周向上的两侧面之间的夹角B为7-10度。这样可以对挡筋220的形状进行限定，以便于降低挡筋220的风阻，提高格栅主体200的通风量，降低气流的噪音。

可选地，如图1所示，每个挡筋220在假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，相邻两个挡筋220彼此相对的两侧面之间的夹角A为8-12度。这样可以对通风孔201的形状进一步进行限定，以便于设计出形状适合的通风孔201，提高通风孔201的通风量，降低气流的风阻，从而降低气体流经格栅主体200时的噪音。

在一些具体示例中，格栅主体200的至少一部分朝向底壳本体100内凹入，每个挡筋220沿假想圆的径向从外至内逐渐向底壳本体100内倾斜延伸，挡筋220与假想圆所在平面的夹角D为36-44度。这样便于实现格栅主体200朝向底壳本体100内凹入设置，同时便于格栅主体200与烹饪器具的叶轮300配合工作，以便于提高叶轮300对气流的驱动效果，降低叶轮300的工作噪音。

当然，在另一些具体示例中，格栅主体200的至少一部分朝向底壳本体100外凸出，每个挡筋220沿假想圆的径向从外至内逐渐向底壳本体100外倾斜延伸，挡筋220与假想圆所在平面的夹角为36-44度。

在一些实施例中，如图2所示，叶轮300设于格栅主体200的上方(上下方向如图2所示)，叶轮300的朝向格栅主体200的一侧与格栅主体200的顶部之间的距离H1为3mm-6mm；和/或，叶轮300的朝向格栅主体200的一侧与格栅主体200的底部之间的距离H2为8mm-12mm。这样可以限定叶轮300的安装位置，以及格栅主体200与叶轮300之间的安装距离，便于使叶轮300与格栅主体200相适配，降低底壳本体100的通风系统的风阻，进一步便于降低烹饪器具的工作噪音。

这里需要理解的是，叶轮300具有多个叶片，叶轮300噪声主要聚集在叶片前缘、尾缘，并且前缘噪声是由于叶片前端面与格栅主体200的间隙控制不当而产生的涡流再生噪声，本申请的底壳组件1可以降低叶片的前缘面负压值大小，使得进风更流畅，叶片前缘产生的再生噪声也会降低。

举例而言，烹饪器具可以电饭煲，叶轮300为轴流风扇，轴流风扇通过通风孔201吸入外界环境中的空气，对电饭煲内部的发热元器件进行冷却散热。叶轮300具有多个叶片，叶轮300设于格栅主体200的正上方，叶片的朝向格栅主体200的一侧与格栅主体200的顶部之间的距离为3mm-6mm，叶片的朝向格栅主体200的一侧与格栅主体200的底部之间的距离为8mm-12mm。这样可以解决叶片的迎风面的前缘四极子噪声、叶尖噪声、格栅与叶轮300之间的大涡湍流噪声等问题，避免底壳组件1通风量不足而使噪音过大。

可选地，叶轮300包括多个叶片320，每个叶片320在假想圆所在平面的投影与每个挡筋220在假想圆所在平面的投影的延伸方向相同。这样挡筋220与叶轮300的流场方向相同，便于叶轮300可以更好地驱动气体流入底壳组件1内，进一步便于降低风阻，提高格栅主体200的进风量，降低噪声。

进一步地，挡筋220与假想圆的径向之间的夹角为36-44度。这样便于对挡筋220的具体结构进行限定，便于挡筋220与叶片320相适配。

具体地，如图1所示，开口101形成圆形，格栅主体200的外轮廓形成与开口101相匹配的圆形。这样能够有效的降低格栅主体200处气流的涡流损耗，使得进气更加通顺，噪音更低。

可选地，叶轮300为轴流叶轮，叶轮300设有卡接臂310，底壳本体100具有卡钩部130，卡接臂310适于与卡钩部130卡接配合。这样不仅可以将叶轮300可靠地安装在底壳本体100上，而且，相比相关技术中叶轮利用安装外框与底壳固定连接的方式，可以省去外框结构的设置，不仅便于简化叶轮300的结构，而且进一步便于顺畅进风，增加进风量。

具体地，如图7所示，底壳本体100具有出风口102，底壳本体100的外表面设有隔板110，隔板110位于开口101与出风口102之间。这样可以利用隔板110将进风口和出风口102隔离开，避免进风气流和出风气流相互影响，便于提高散热效率。

这里需要理解的是，格栅主体200可以设置在开口101处，形成为开口101处的格栅结构。

更为具体地，底壳本体100的外表面设有支撑部120，隔板110的下表面高于支撑部120的下表面或与支撑部120的下表面平齐设置。这样可以严格将进风口所在区域和出风口102所在区域分隔开，进一步便于提高隔板110的隔离效果。

根据本实用新型的一些实施例，叶轮300为轴流风机，相比相应技术中轴流风机具有安装外框的结构，本申请的轴流风机除去外框结构，通过卡接臂310将轴流风机紧固在底壳本体100上，轴流风机通过高速旋转将圆形的格栅主体200外侧的冷却空气吸入到底壳本体100的内部，对散热器500进行冷却，散热器500的背面紧贴IGBT及桥堆，通过利用导热硅脂均匀涂抹在其表面使得IGBT与桥堆工作时所产生的热量能够快速的传递给散热器500，从而实现快速降温。

圆形格栅主体200相比于现有方形的进气格栅，能够有效的降低底壳组件1的进风涡流损耗，使得冷却空气的进气更加通顺，噪音更低，底壳组件1上还布置了三个出气格栅，冷却空气在电饭煲内部对发热元器件进行冷却后沿着出气格栅流出电饭煲。由于电饭煲底部需要支撑，所以温度较高的热风离开出气格栅会在格栅主体200处的负压区，被高速旋转的轴流风机再次吸入到饭煲内部进行循环冷却，此时被吸入的空气的温度往往比环境中的冷却空气高出数十摄氏度，因此在底壳组件1上面设置隔板110可以有效的将出气格栅排出的热风与格栅主体200处吸入的环境冷却风进行隔离，隔离后所产生的高温区与低温区互相不影响。其中隔板110的高度需要与底壳组件1上的支撑部120的高度保持一致，这样才能保证高温区的热风不会与低温区的冷却风混合，这种设计方案可以有效的降低风扇转速并且保证整机温升合格，达到降低转速降低风扇噪音的效果。

也就是说，隔板110可以有效的分离热风高温区与冷却风低温区的流动混合，确保进气端的冷却风温度保持低温，高温热风不会被高速旋转的叶轮300吸入到饭煲内部进行“再次”换热。

在一些实施例中，如图2所示，格栅主体200通过连接部400与开口101的边沿相连，以使格栅主体200的外轮廓所在平面与开口101所在平面不重合。具体而言，格栅主体200的外轮廓所在平面凸出于开口101所在平面。这样不仅便于格栅主体200的安装设置，避免向内凹入的格栅主体200占用过多的底壳组件1的内部空间，使底壳组件1内的结构布局更加地合理紧凑，而且进一步便于增大开口101处的通风面积，提高通风量。

具体地，如图3所示，连接部400包括多个连接筋410，多个连接筋410沿格栅主体200的周向间隔设置，每个连接筋410的两端分别与开口101的边沿、格栅主体200相连。这样不仅便于实现格栅主体200与底壳本体100的连接，提高格栅主体200的设置可靠性，而且在相邻的连接筋410之间可以实现通风，进一步便于增大底壳组件1的通风面积，提高底壳组件1的通风量。

更为具体地，连接筋410形成直线形、折线形或者曲线形。这样可以根据实际需要设置连接筋410，以便于将格栅主体200设置在底壳本体100上。

根据本实用新型的一个具体实施例，烹饪器具的底壳组件1包括底壳本体100、格栅主体200和叶轮300。底壳本体100具有安装腔103和与安装腔103连通的开口101。格栅主体200设在开口101处且具有多个通风孔201，格栅主体200的至少一部分朝向底壳本体100内凹入。格栅主体200包括多个环形筋210和多个挡筋220，开口101所在平面具有一假想圆，多个环形筋210在一假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向间隔设置，假想圆所在平面与至少一个环形筋210所在平面平行。多个挡筋220沿假想圆的周向间隔设置，每个挡筋220分别与多个环形筋210相连。多个环形筋210所对的圆心在假想圆所在平面的正投影重合。多个环形筋210所在的平面不重合且相互平行。每个挡筋220的至少一部分的横截面积在假想圆的径向上由外至内逐渐减小。每个挡筋220在假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，每个挡筋220在假想圆的周向上的两侧面之间的夹角为7-10度。每个挡筋220在假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，相邻两个挡筋220彼此相对的两侧面之间的夹角为8-12度。每个挡筋220沿假想圆的径向从外至内逐渐向底壳本体100内倾斜延伸，挡筋220与假想圆所在平面的夹角为36-44度。叶轮300包括多个叶片320，每个叶片320在假想圆所在平面的投影相对于假想圆的径向倾斜延伸，挡筋220在假想圆所在平面的投影相对于假想圆的径向倾斜延伸且与叶片320的倾斜方向相同，挡筋220与假想圆的径向之间的夹角为36-44度。

具体地，格栅主体200朝向叶轮300的一侧表面形成为朝向底壳本体100内凹入的锥形面，该锥形面的中心形成为圆形的缺口。该锥形面包括环形筋210朝向叶轮300一侧的表面和挡筋220朝向叶轮300一侧的表面。

底壳本体100的安装腔103内设有可转动的叶轮300，叶轮300设于格栅主体200的正上方，叶轮300的朝向格栅主体200的一侧与格栅主体200的顶部之间的距离为3mm-6mm。叶轮300的朝向格栅主体200的一侧与格栅主体200的底部之间的距离为8mm-12mm。

开口101形成圆形，格栅主体200的外轮廓形成与开口101相匹配的圆形。格栅主体200通过连接部400与开口101的边沿相连，以使格栅主体200的外轮廓所在平面与开口101所在平面不重合。连接部400包括多个连接筋410，多个连接筋410沿格栅主体200的周向间隔设置，每个连接筋410的两端分别与开口101的边沿、格栅主体200相连。连接筋410形成直线形、折线形或者曲线形。

叶轮300为轴流叶轮，叶轮300设有卡接臂310，底壳本体100具有卡钩部130，卡接臂310适于与卡钩部130卡接配合。卡接臂310为多个且沿叶轮300的周向间隔设置。

底壳本体100具有出风口102，底壳本体100的外表面设有隔板110，隔板110位于开口101与出风口102之间。底壳本体100的外表面设有支撑部120，隔板110的下表面高于支撑部120的下表面或与支撑部120的下表面平齐设置。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的底壳组件1。

具体地，烹饪器具可以为电磁炉或电饭煲。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的底壳组件1，底壳组件1具有风阻小、风量大和噪音低等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的底壳组件，其特征在于，包括：

底壳本体，所述底壳本体具有安装腔和与所述安装腔连通的开口；

格栅主体，所述格栅主体设在所述开口处且具有多个通风孔；

可转动的叶轮，所述叶轮设于所述安装腔内，所述叶轮在所述开口所在平面投影的至少一部分与所述开口重合，所述格栅主体朝向所述叶轮的一侧表面的至少一部分为曲面。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述格栅主体朝向所述叶轮的一侧表面的至少一部分朝向所述底壳本体内凹入。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述格栅主体包括：

多个环形筋，多个所述环形筋在一假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向间隔设置，所述假想圆所在平面与至少一个所述环形筋所在平面平行设置；

多个挡筋，多个所述挡筋沿所述假想圆的周向间隔设置，每个所述挡筋分别与多个所述环形筋相连。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，多个所述环形筋所对的圆心在所述假想圆所在平面的正投影重合；

和/或，多个所述环形筋所在的平面不重合且相互平行；

和/或，每个所述挡筋的至少一部分的横截面积在所述假想圆的径向上由外至内逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，每个所述挡筋在所述假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，每个所述挡筋在所述假想圆的周向上的两侧面之间的夹角为7-10度；

和/或，每个所述挡筋在所述假想圆所在平面的投影沿该假想圆的径向延伸，相邻两个所述挡筋彼此相对的两侧面之间的夹角为8-12度。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述叶轮设于所述格栅主体的上方，所述叶轮的朝向所述格栅主体的一侧与所述格栅主体的顶部之间的距离为3mm-6mm；和/或，所述叶轮的朝向所述格栅主体的一侧与所述格栅主体的底部之间的距离为8mm-12mm。

7.根据权利要求3所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述叶轮包括多个叶片，每个所述叶片在所述假想圆所在平面的投影与每个所述挡筋在所述假想圆所在平面的投影的延伸方向相同，和/或，所述挡筋与所述假想圆的径向之间的夹角为36-44度。

8.根据权利要求3所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述叶轮为轴流叶轮，所述叶轮设有卡接臂，所述底壳本体具有卡钩部，所述卡接臂适于与所述卡钩部卡接配合。

9.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述底壳本体具有出风口，所述底壳本体的外表面设有隔板，所述隔板位于所述开口与所述出风口之间，所述底壳本体的外表面设有支撑部，所述隔板的下表面高于所述支撑部的下表面或与所述支撑部的下表面平齐设置。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的烹饪器具的底壳组件。

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