CN213014908U - 一种明框幕墙外转角连接结构 - Google Patents
一种明框幕墙外转角连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种明框幕墙外转角连接结构，属于幕墙安装技术领域，其包括安装座和连接部，所述连接部包括第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板相互靠近一侧转动连接，所述第一转板和第二转板相互远离一侧均垂直固定有连接板，所述第一转板和第二转板通过连接板与幕墙立面相连；所述安装座的顶壁和底壁均固定连接有安装板，所述第二转板远离连接板一侧固定连接有转杆，所述转杆顶壁穿过上方安装板并转动连接，所述第一转板远离连接板一侧开设有转动槽，所述转杆嵌设于转动槽内并与转动槽转动连接。本实用新型具有有效的适应幕墙立面复杂，转角角度众多的情况，从而降低工程成本和工期的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，特别涉及一种明框幕墙外转角连接结构。
背景技术
明框幕墙大量运用于建筑外装饰行业，为新型的现代建筑提供了一种美观且经久耐用的装饰形式，随着建筑造型越来越丰富，玻璃构造形式愈加复杂，各种弧形以及多边形的建筑不断出现，现有技术中构件式明框玻璃转角部在安装制作过程中采用首先将中空玻璃安装至合适位置后，使用螺钉将明框内压板和垫块固定于铝合金主龙骨上，这种连接方式适用于幕墙转角部位较少的情况下。
现有技术中存在以下问题：在幕墙立面复杂多变的情况下，存在大量不同角度的转角部位，传统技术中需要大量特殊角度的铝合金主龙骨、明框内压板等铝合金型材，直接造成工程成本增加、工期延长的问题，此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种明框幕墙外转角连接结构，具有有效的适应幕墙立面复杂，转角角度众多的情况，从而降低工程成本和工期的效果。
一种明框幕墙外转角连接结构，包括安装座和连接部，所述连接部包括第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板相互靠近一侧转动连接，所述第一转板和第二转板相互远离一侧均垂直固定有连接板，所述第一转板和第二转板通过连接板与幕墙立面相连；
所述安装座的顶壁和底壁均固定连接有安装板，所述第二转板远离连接板一侧固定连接有转杆，所述转杆顶壁穿过上方安装板并转动连接，所述第一转板远离连接板一侧开设有转动槽，所述转杆嵌设于转动槽内并与转动槽转动连接。
本实用新型进一步设置为：所述转杆顶端固定连接有限位块，所述限位块的下表面与安装板的上表面贴合，所述第一转板上固定连接有转动柱，所述转动槽开设于转动柱靠近转杆一侧，并且所述转动柱的高度与两个所述安装板之间的距离相等。
本实用新型进一步设置为：所述转动槽的槽深小于转动柱的高度，所述转动柱底端开设有第一连接孔，所述转杆内部沿长度方向开设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔连通，所述第一连接孔和第二连接孔之间插接有固定件。
本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺栓，所述螺栓穿过下方安装板后与第一连接孔和第二连接孔螺纹连接后由限位块顶壁穿出。
本实用新型进一步设置为：所述固定件顶端螺纹连接有螺母，所述螺母与限位块之间设置有垫圈和弹簧。
本实用新型进一步设置为：所述转动槽朝向转杆一侧的槽口与转动槽中心处的夹角为45°。
本实用新型进一步设置为：所述安装座和连接板与铝合金主龙骨和幕墙立面之间均通过螺钉相连。
使用螺钉将安装座连接在铝合金主龙骨上，转动第一转板和第二转板使其以转动柱和转动槽为轴转动至合适角度后，令固定件穿过第一连接孔和第二连接孔后，依次将垫圈、弹簧以及螺母连接在固定件顶端，拧紧螺母使转杆与转动槽夹紧，同时由于固定件为螺栓的设置能够起到自锁作用，对第一转板和第二转板进行固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过转动连接的第一转板和第二转板以及安装座的设置，能够简便调节幕墙立面的角度；
2.通过固定连接于转杆顶端的限位块，以便对转杆的位置进行限制；
3.通过由螺栓构成的固定件以及螺母的设置，调节至适宜角度后拧紧螺母和螺栓即可对第一转板和第二转板的角度进行固定。
附图说明
图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图2为本实用新型中用于体现安装底座与支脚连接关系的结构示意图；
图3为图2中A部放大图。
图中，1、安装座；11、安装板；2、连接部；21、第一转板；211、转动柱；212、转动槽；213、第一连接孔；22、第二转板；221、转杆；222、限位块；223、第二连接孔；3、连接板；4、幕墙立面；5、固定件；51、螺母；52、垫圈；53、弹簧；6、螺钉；7、铝合金主龙骨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：
如图1和图2所示，为本实用新型中设计的一种明框幕墙外转角连接结构，包括安装座1和连接部2，连接部2包括第一转板21和第二转板22，第一转板21和第二转板22相互靠近一侧转动连接，第一转板21和第二转板22相互远离一侧均垂直固定有连接板3，第一转板21和第二转板22通过连接板3与幕墙立面4相连，安装座1和连接板3与铝合金主龙骨7和幕墙立面4之间均通过螺钉6相连。
如图2所示，安装座1的顶壁和底壁均固定连接有安装板11，第二转板22远离连接板3一侧固定连接有转杆221，转杆221顶壁穿过上方安装板11并转动连接，第一转板21远离连接板3一侧开设有转动槽212，转杆221嵌设于转动槽212内并与转动槽212转动连接。
如图2和图3所示，转动槽212的槽深小于转动柱211的高度，转动柱211底端开设有第一连接孔213，转杆221内部沿长度方向开设有第二连接孔223，第一连接孔213与第二连接孔223连通，第一连接孔213和第二连接孔223之间插接有固定件5。固定件5为螺栓，螺栓穿过下方安装板11后与第一连接孔213和第二连接孔223螺纹连接后由限位块222顶壁穿出并螺纹连接有螺母51。
如图2和图3所示，转杆221顶端固定连接有限位块222，限位块222的下表面与安装板11的上表面贴合，第一转板21上固定连接有转动柱211，转动槽212开设于转动柱211靠近转杆221一侧，并且转动柱211的高度与两个安装板11之间的距离相等，螺栓顶端，螺母51与限位块222之间设置有垫圈52和弹簧53。转动槽212朝向转杆221一侧的槽口与转动槽212中心处的夹角为45°。
上述实施例的实施原理为：使用螺钉6将安装座1连接在铝合金主龙骨7上，转动第一转板21和第二转板22使其以转动柱211和转动槽212为轴转动至合适角度后，令固定件5穿过第一连接孔213和第二连接孔223后，依次将垫圈52、弹簧53以及螺母51连接在固定件5顶端，拧紧螺母51使转杆221与转动槽212夹紧，同时由于固定件5为螺栓的设置能够起到自锁作用，对第一转板21和第二转板22进行固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种明框幕墙外转角连接结构，其特征在于：包括安装座(1)和连接部(2)，所述连接部(2)包括第一转板(21)和第二转板(22)，所述第一转板(21)和第二转板(22)相互靠近一侧转动连接，所述第一转板(21)和第二转板(22)相互远离一侧均垂直固定有连接板(3)，所述第一转板(21)和第二转板(22)通过连接板(3)与幕墙立面(4)相连；
所述安装座(1)的顶壁和底壁均固定连接有安装板(11)，所述第二转板(22)远离连接板(3)一侧固定连接有转杆(221)，所述转杆(221)顶壁穿过上方安装板(11)并转动连接，所述第一转板(21)远离连接板(3)一侧开设有转动槽(212)，所述转杆(221)嵌设于转动槽(212)内并与转动槽(212)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种明框幕墙外转角连接结构，其特征在于：所述转杆(221)顶端固定连接有限位块(222)，所述限位块(222)的下表面与安装板(11)的上表面贴合，所述第一转板(21)上固定连接有转动柱(211)，所述转动槽(212)开设于转动柱(211)靠近转杆(221)一侧，并且所述转动柱(211)的高度与两个所述安装板(11)之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种明框幕墙外转角连接结构，其特征在于：所述转动槽(212)的槽深小于转动柱(211)的高度，所述转动柱(211)底端开设有第一连接孔(213)，所述转杆(221)内部沿长度方向开设有第二连接孔(223)，所述第一连接孔(213)与第二连接孔(223)连通，所述第一连接孔(213)和第二连接孔(223)之间插接有固定件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种明框幕墙外转角连接结构，其特征在于：所述固定件(5)为螺栓，所述螺栓穿过下方安装板(11)后与第一连接孔(213)和第二连接孔(223)螺纹连接后由限位块(222)顶壁穿出。
5.根据权利要求4所述的一种明框幕墙外转角连接结构，其特征在于：所述固定件(5)顶端螺纹连接有螺母(51)，所述螺母(51)与限位块(222)之间设置有垫圈(52)和弹簧(53)。
6.根据权利要求3所述的一种明框幕墙外转角连接结构，其特征在于：所述转动槽(212)朝向转杆(221)一侧的槽口与转动槽(212)中心处的夹角为45°。
7.根据权利要求6所述的一种明框幕墙外转角连接结构，其特征在于：所述安装座(1)和连接板(3)与铝合金主龙骨(7)和幕墙立面(4)之间均通过螺钉(6)相连。
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