CN213002319U - 冲压基板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压基板结构，包括：基板主体，基板主体包括至少一个冲压工位部，每一冲压工位部上包括有冲压主体部及至少两组沿冲压主体部的边缘分布的连接带部，连接带部的两端分别为连接至基板主体的第一连接部及连接至冲压主体部的第二连接部，所有连接带部自第一连接部至第二连接部的延伸方向相对于冲压主体部均为顺时针方向或逆时针方向，冲压成型时，冲压主体部能够发生局部旋转下移与连接带部的长度大致相等的深度，故而冲压主体部的下移量可设置至远大于传统的冲压基板结构，无需增加连接带宽度或冲压部大小来保证下移量，能够减少边角料，达到节省材料的效果，降低生产成本。

Description

冲压基板结构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，特别涉及一种冲压基板结构。

背景技术

对于通过冲压成型的杯状产品(具有凹形结构的产品)，一般是先在基板上沿冲压部边缘切出切口线，然后再进行冲压，如图3所示，在传统的杯状产品的冲压基板900上，冲压部901的两侧分别剪切设置有连接带902，连接带902的中部连接至901上，连接带902的两端分别连接至冲压基板900上，冲压过程中，为了避免影响基板的输送(多次冲压成型，需移动基板连续进行冲压作业)，下模设置为较低，需要通过上模将冲压部901推压至下模上再进行冲压，故而对连接带902要求具有一定的延伸性，但是在如图3中的现有的冲压基板结构中，连接带902的最大延伸量略大于90°圆弧与半径之差(最大延伸量、90°圆弧、半径三者围成一三角边形结构)，实际允许冲压部901的下移量较小，当下移量大于连接带902的最大延伸量后，连接带902将会拉伸变形，极易发生断裂，为解决该问题，需要将连接带902设置为较宽，使其不易被拉断，或者将冲压部901设置为较大，使得连接带902的最大延伸量增长(增大90°圆弧和半径的长度)，但是如此设置，均会增大边角料的产生，如需要在冲压部901上切除较多的部分来形成杯状产品、需要设置更大(更宽)的基板来满足冲压部901的增大，造成材料浪费，且即便通过增大基板后，连接带902的还是会出现拉断的情况(连接位置应力集中发生断裂)，或出现拉动冲压部901移位的情况，故而降低了产品的合格率，生产稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲压基板结构，能够节省材料。

根据本实用新型的第一方面实施例的冲压基板结构，包括：基板主体，基板主体包括至少一个冲压工位部，每一冲压工位部上包括有冲压主体部及至少两组沿冲压主体部的边缘分布的连接带部，连接带部的两端分别为连接至基板主体的第一连接部及连接至冲压主体部的第二连接部，所有连接带部自第一连接部至第二连接部的延伸方向相对于冲压主体部均为顺时针方向或逆时针方向。

根据本实用新型实施例的冲压基板结构，至少具有如下有益效果：冲压成型时，冲压主体部能够发生局部旋转下移与连接带部的长度大致相等的深度，故而冲压主体部的下移量可设置至远大于传统的冲压基板结构，无需增加连接带宽度或冲压部大小来保证下移量，能够减少边角料，达到节省材料的效果，降低生产成本。

由于能够具有足够的冲压主体部的下移量，故而在冲压过程中，无需拉伸连接带部变形，不易发生断裂的情况。且不会拉动冲压主体部偏移，增加冲压的稳定性，提高产品的合格率及生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，在实际生产中，连接带部设置为两组时，连接带部的长度可设置为接近冲压主体部的周向长度的一半，在冲压过程中，冲压主体部还可发生局部旋转，使得冲压主体部的允许位移量接近其周向长度的一半，即可以移动至较深的深度，满足其生产的要求。

在本实用新型的一些实施例中，当多个的连接带部螺旋状分布且相互部分重叠时，连接带部的长度可大于冲压主体部的周向长度的一半，可进一步增加冲压主体部的允许位移量，满足不同的生产需要。

在本实用新型的一些实施例中，基板主体为长带状结构，可作为卷材盘绕设置，整卷使用，实现连续生产，提高生产的效率。

在本实用新型的一些实施例中，连接带部通过两组间隔且错位的沿冲压主体部的边缘延伸的切口形成，可配合冲压模具在冲压过程中直接产生，可简化生产工艺。

在本实用新型的一些实施例中，每一冲压工位部上包括两组连接带部，沿冲压主体部的边缘的周向延伸设置有两组间隔且错位的切口，切口相对于冲压主体部的周向延伸角度大于 180°，使得两组切口的两端均产生错位并形成连接带部，即通过设置两组切口即可形成两组连接带部，工艺简单，可配合冲压模具在连续冲压过程中直接产生，提高生产的效率。

在本实用新型的一些实施例中，每一冲压工位部上的所有连接带部沿冲压主体部的边缘螺旋状分布，布局更为合理，冲压稳定性更高。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的冲压基板结构的冲压过程结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲压基板结构冲压过程的其中一冲压工位部的结构示意图；

图3为传统的基板的冲压杯状产品的过程示意图。

附图标记：

基板主体100、冲压主体部110、连接带部120、第一连接部121、第二连接部122、切口123。

杯状产品800。

冲压基板900、冲压部901、连接带902。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例的冲压基板结构，包括：基板主体100，基板主体100包括至少一个冲压工位部，每一冲压工位部上包括有冲压主体部110及至少两组沿冲压主体部110的边缘分布的连接带部120，连接带部120的两端分别为连接至基板主体100的第一连接部121及连接至冲压主体部110的第二连接部122，所有连接带部120自第一连接部121 至第二连接部122的延伸方向相对于冲压主体部110均为顺时针方向或逆时针方向。

冲压成型时，冲压主体部110能够发生局部旋转下移与连接带部120的长度大致相等的深度，故而冲压主体部110的下移量可设置至远大于传统的冲压基板结构，无需增加连接带宽度或冲压部大小来保证下移量，能够减少边角料，达到节省材料的效果，降低生产成本。

且将所有的连接带部120均设置为同向，即同为顺时针方向或同为逆时针方向，使得冲压主体部110下移时能够发生旋转，连接带部120呈螺旋状的连接结构，能够对冲压主体部110形成有效的平衡连接，不易发生偏移，提高冲压的稳定性。

如图1、图3所示的杯状产品800的冲压生产中，生产的杯状产品800，图3中传统的冲压基板900的宽度为66mm，而如图1所示，采用本实用新型的基板主体100的宽度仅为64mm，能够减少2mm 宽度，对应带状的整卷基板来说能够减少较多的金属板材，降低生产的成本。

且，由于能够具有足够的冲压主体部110的下移量，故而在冲压过程中，无需拉伸连接带部120变形，不易发生断裂的情况。且不会拉动冲压主体部110偏移，增加冲压的稳定性，提高产品的合格率及生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，在实际生产中，连接带部 120设置为两组时，连接带部120的长度可设置为接近冲压主体部110的周向长度的一半，在冲压过程中，冲压主体部110 还可发生局部旋转，使得冲压主体部110的允许位移量接近其周向长度的一半，即可以移动至较深的深度，满足其生产的要求。

在本实用新型的一些实施例中，当多个的连接带部120螺旋状分布且相互部分重叠时，连接带部120的长度可大于冲压主体部110的周向长度的一半，可进一步增加冲压主体部110 的允许位移量，满足不同的生产需要。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，基板主体100 为长带状结构，可作为卷材盘绕设置，整卷使用，实现连续生产，提高生产的效率。

在本实用新型的一些实施例中，连接带部120通过两组间隔且错位的沿冲压主体部110的边缘延伸的切口123形成，可配合冲压模具在冲压过程中直接产生，可简化生产工艺。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，每一冲压工位部上包括两组连接带部120，沿冲压主体部110的边缘的周向延伸设置有两组间隔且错位的切口123，切口123相对于冲压主体部110的周向延伸角度大于180°，使得两组切口123 的两端均产生错位并形成连接带部120，即通过设置两组切口 123即可形成两组连接带部120，工艺简单，可配合冲压模具在连续冲压过程中直接产生，提高生产的效率。

在本实用新型的一些实施例中，每一冲压工位部上的所有连接带部120沿冲压主体部110的边缘螺旋状分布，布局更为合理，冲压稳定性更高。

能够想到的是，多个连接带部120可大致环冲压主体部110 的周向并行布置，在此不作详述。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，杯状产品800 在冲压过程中，基板主体100移动至第一个工位时，可先冲出第一条的切口123，然后再转移下一工位冲出第二条切口123，然后即可依次进入不同的冲压工位完成杯状产品的整个冲压生产流程，经上述改进结构后的基板或工艺过程可有效的节省材料，降低成本，且生产效率高、成品率高。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种冲压基板结构，其特征在于，包括：

基板主体(100)，所述基板主体(100)包括至少一个冲压工位部，每一冲压工位部上包括有冲压主体部(110)及至少两组沿所述冲压主体部(110)的边缘分布的连接带部(120)，所述连接带部(120)的两端分别为连接至所述基板主体(100)的第一连接部(121)及连接至所述冲压主体部(110)的第二连接部(122)，所有所述连接带部(120)自所述第一连接部(121)至所述第二连接部(122)的延伸方向相对于所述冲压主体部(110)均为顺时针方向或逆时针方向。

2.根据权利要求1所述的冲压基板结构，其特征在于，

所述基板主体(100)为长带状结构。

3.根据权利要求1所述的冲压基板结构，其特征在于，

所述连接带部(120)通过两组间隔且错位的沿所述冲压主体部(110)的边缘延伸的切口(123)形成。

4.根据权利要求1或3所述的冲压基板结构，其特征在于，

每一冲压工位部上包括两组连接带部(120)，沿所述冲压主体部(110)的边缘的周向延伸设置有两组间隔且错位的切口(123)，所述切口(123)相对于所述冲压主体部(110)的周向延伸角度大于180°，使得两组切口(123)的两端均相互错位并形成所述连接带部(120)。

5.根据权利要求1所述的冲压基板结构，其特征在于，

每一冲压工位部上的所有所述连接带部(120)沿所述冲压主体部(110)的边缘螺旋状分布。

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