CN212983646U - 一种装配式涵洞 - Google Patents
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Abstract
一种装配式涵洞。钢筋混凝土现浇涵洞的构件复杂，因构件复杂导致运输困难，易出现支撑强度欠佳以及防水性不稳定的问题，操作难度大且成本高。本实用新型包括涵身、挡墙件和端部用止水片，所述涵身为筒体，涵身的内孔为输水孔，涵身的两端分别可拆卸连接有两个挡墙件，每个挡墙件沿其厚度方向加工有与输水孔相连通的洞口，每个挡墙件对应设置有一个端部用止水片，每个端部用止水片加工有第一通孔，每个挡墙件通过其对应的端部用止水片与涵身的端面可拆卸连接，输水孔、洞口和第一通孔相连通形成输水通道。本实用新型用于路面下方排水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涵洞，属于水利工程技术领域。
背景技术
涵洞是水利工程中广泛应用的一种水工建筑物。多年以来，实际工程中均采用现浇钢筋混凝土结构形式。混凝土涵洞为涵洞的一种，它在农业、水利、交通等行业通常作为路渠交叉建筑物，以解决交通通行等问题。现浇钢筋混凝土结构涵洞的缺点非常明显，钢筋混凝土工程量不大，工程造价仅有几万元，构造却十分复杂，一般需根据需要结合现场实际情况由设计院逐一设计，再交由施工单位组织现场施工，施工过程中需考虑绕行、导流、围堰、原材料运输、混凝土拌制、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、拆模养护、回填筑路等一系列的的常规施工工艺等要求，施工工序繁多、易受场地限制、施工质量难以保证。涵洞的挡墙需结合上、下游渠道断面尺寸及护砌结构一同进行设计，再按照“先涵后渠”的顺序逐一施工，开挖后的涵洞基础及边坡需长时间裸露在自然环境下，对涵渠交叉部位基础土体扰动较大，不利于该部位护砌稳定性。现有“一座涵洞、一套图纸”的设计过程需要消耗大量设计工作时间，后期施工过程的难度也打，造价也高，缺乏统一规范的结构类型，导致使用过程易出现支撑强度欠佳以及防水性不稳定的问题，运输难度较大。总之现有涵洞为利用非常麻烦耗时的施工工艺，做了一个价值不高的成果。令施工单位困扰不已，避之不及，无论是从设计方、施工方以及后期的使用方来说，建造并使用涵洞过程中上述问题贯穿始终且未能合理解决。
发明内容：
针对上述问题，本实用新型公开了一种装配式涵洞。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种装配式涵洞，包括涵身、挡墙件和端部用止水片，所述涵身为筒体，所述涵身的内孔为输水孔，涵身的两端分别可拆卸连接有两个挡墙件，每个挡墙件沿其厚度方向加工有与输水孔相连通的洞口，每个挡墙件对应设置有一个端部用止水片，每个端部用止水片加工有第一通孔，每个挡墙件通过其对应的端部用止水片与涵身的端面可拆卸连接，输水孔、洞口和第一通孔相连通形成输水通道。
作为优选方案：挡墙件的端面面积大于涵身端面面积，挡墙件凸于涵身端面边缘的边缘区域为隔离部。
作为优选方案：挡墙件沿其厚度方向加工有与涵身相配合的多个第一装配孔，涵身的端部加工有多个第二装配孔，第二装配孔与第一装配孔一一对应设置。
作为优选方案：所述涵身为单节整体式筒体。
作为优选方案：所述涵身为多节拼装式筒体，所述涵身包括至少两个单筒体，相邻两个单筒体之间设置有中间止水片，相邻两个单筒体之间可拆卸连接。
作为优选方案：相邻两个单筒体之间通过多个第一连接件可拆卸连接，多个第一连接件布置在输水孔的周围，每个单筒体的顶部外壁和两侧外壁上加工有与第一连接件一一对应设置的第一外手孔，每个单筒体的底部内壁上加工有与第一连接件一一对应设置的第一内手孔。
作为优选方案：每个单筒体的端部通过连接盘与其相邻的单筒体可拆卸连接，连接盘为锥形体，连接盘的小口端与其对应的单筒体一体连接，连接盘沿其厚度方向加工有与输水孔相连通的第二通孔，两个连接盘之间设置有中间止水片，两个连接盘之间通过多个第二连接件可拆卸连接，多个第二连接件布置在第二通孔的周围，每个单筒体的顶部外壁和两侧外壁上加工有与第二连接件一一对应设置的第二外手孔，每个单筒体的底部内壁上加工有与第二连接件一一对应设置的第二内手孔。
作为优选方案：涵身还配合设置有预应力组件，所述预应力组件包括多根第一横向预应力筋和多根第二横向预应力筋，多根第一横向预应力筋沿涵身的宽度方向依次布置在涵身的内部，多根第二横向预应力筋沿涵身的高度方向依次布置在涵身的内部。
作为优选方案：所述预应力组件还包括多个穿线管、多根纵向预应力筋、多个锚具和多个夹片，所述涵身内设置有多个穿线管，多个穿线管沿涵身的长度方向布置在输水孔的周围，穿线管与纵向预应力筋一一对应设置，每根纵向预应力筋的一端设置在其对应的穿线管内，每根纵向预应力筋的另一端穿过端部用止水片和挡墙件后与一个锚具相连接，每根纵向预应力筋上还配合设置有一个夹片，夹片设置在锚具的外侧。
本实用新型的有益效果为：
一、本实用新型的涵洞结构为一种装配式涵洞，结构合理且节省用料，涵身、挡墙件和端部用止水片之间相互配合实现了分体预制、装配，具有持久的支撑强度和全面稳定的防水性能。
二、本实用新型的整体结构经过模数化设计，整体结构中涵身、挡墙件和端部用止水片的各个指标均符合规范要求，涵身、挡墙件和端部用止水片的标准化结构，有利于装配式涵洞形成工业化大规模、批量化生产，同时涵身和挡墙件能够独立选用，依据具体情况进行灵活组合，通过不同涵身和挡墙件组合形成之间涵洞结构多样，在满足设计要求同时，还能够适用于不同现场情况。
三、本实用新型的结构简单合理，利于实现标准化生产，能够有效节省混凝土用量，避免浪费，彻底杜绝涵洞常规施工工艺中的混凝土浪费现象。标准化构件能够使模板趋于模具定型化，与现有涵洞相比节省大量模板材料。
四、本实用新型具有通用性，覆盖涵洞使用尺寸的全范围，涵洞类型分为整体式结构和组合式结构，对应的涵身分别为单节整体式筒体和多节拼装式筒体，整体式结构适用于结构尺寸小的涵洞；组合式结构适用于大中型涵洞，组合式结构能够有效减少构件重量，运输便利，适应多种运输工具，降低运输难度。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型为整体式结构时的立体结构示意图；
图2是本实用新型为整体式结构时的主视结构示意图；
图3是本实用新型为整体式结构时的装配过程示意图；
图4是本实用新型为第一组合式结构时的立体结构示意图；
图5是本实用新型为第一组合式结构时的装配过程示意图；
图6是本实用新型为第二组合式结构时的立体结构示意图；
图7是本实用新型为第二组合式结构时的装配过程示意图；
图8是本实用新型为预应力结构时的装配过程示意图；
图9是本实用新型为预应力结构时的俯视结构示意图；
图10是图9中A-A处的剖面结构示意图；
图11是图9中B-B处的剖面结构示意图；
图12是图9中C-C处的剖面结构示意图；
图13是本实用新型带有多排连接件时的装配示意图；
图中标注如下：
1-涵身；1-1-单筒体；2-挡墙件；3-端部用止水片；4-输水孔；5-洞口；6-第一通孔；7-中间止水片；8-第一连接盘；9-第二通孔；10-1-第一外手孔；10-2-第一内手孔；10-3-第二外手孔；14-1-穿线管；14-2-纵向预应力筋；14-3-锚具；14-4-夹片；14-5-第一横向预应力筋；14-6-第二横向预应力筋；18-第一装配孔；19-第一连接件；19-1-第一螺杆；19-2-第二螺杆；19-3-第三外手孔；19-4-第三内手孔；20-第二装配孔；21-第二连接件；23-端用螺杆。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式包括涵身1、挡墙件2和端部用止水片3，所述涵身1为筒体，所述涵身1的内孔为输水孔4，涵身1的两端分别可拆卸连接有两个挡墙件2，每个挡墙件2沿其厚度方向加工有与输水孔4相连通的洞口5，每个挡墙件2对应设置有一个端部用止水片3，每个端部用止水片3加工有第一通孔6，每个挡墙件2通过其对应的端部用止水片3与涵身1的端面可拆卸连接，输水孔4、洞口5和第一通孔6相连通形成输水通道。
本实施方式中输水孔4的两端各对应设置有一个洞口5，每个洞口5对应设置有一个第一通孔6。输水孔4、两个洞口5和两个第一通孔6相连通形成输水通道，用于路面下方排水。
本实施方式中涵身1的使用状态为横卧状态，挡墙件2为矩形片状墙体，涵身1和挡墙件2均可在工厂预制加工，现场只需吊装就位，通过连接件进行装配安装即可，一举解决了混凝土涵洞的施工难题。
本实施方式中输水孔4的形状与涵身1的形状相配合，涵身1为圆筒体、方筒体或其他形状的筒体。当涵身1为圆筒体时，其内输水孔4为圆形孔。当涵身1为方筒体时，其内的输水孔4为方形孔。
如图2所示，涵身1的横向截面形状为长方形或正方形，横向截面边长根据现场情况进行设计，横向截面边长的取值范围为1～2m，优选数值为1m、1.5m或2m。横向截面形状为正方形或长方形。
本实施方式中涵身1的长度取值范围根据涵上道路的宽度限定，取值范围为4～8m。
本实施方式的端部用止水片3为承压式止水片。
本实施方式中涵身1的下方无需另设基础，在地基土平整压实处理即可放置涵身1，简化施工步骤，降低施工难度。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1至图13所示，挡墙件2的端面面积大于涵身1端面面积，当挡墙件2贴紧在涵身1时，挡墙件2的中心部分与涵身1端面相重合，挡墙件2的四周边缘伸出于涵身1端面边缘，该区域为为隔离部，隔离部形状为环形。
本实施方式中的隔离部为涵身1在挡墙件2上的投影为挡墙投影，在挡墙件2上挡墙投影外的四周区域为隔离部。
本实施方式中隔离部为环形件，起到止滑和防止水流绕渗的作用。由于挡墙件2的宽度和高度均是可变的，所以环形件各个边缘处至涵身1端面边缘的距离相同或不同，依据具体设计要求而定，当环形件为方环时，环形件的顶部边缘至涵身1端面的上边缘之间的距离为H1，H1的取值大小与涵身1上方填土厚度相配合；环形件的底部边缘至涵身1端面的下边缘之间的距离为H2，环形件的两侧边缘至涵身1端面的侧边之间的距离各为H3。H1、H2和H3之间的距离根据选用不同尺寸的涵身1进行灵活匹配，H1、H2和H3活的取值范围大，最小值为20cm，最大值能够达到几米，根据涵洞所连接的过水沟渠的断面尺寸相配合。H1、H2和H3的变化需确保挡墙件2上的洞口5形状与涵身1的输水孔4尺寸相匹配。
本实施方式中的涵洞能够根据上、下游已完护砌结构现场排尺定距，确定渠道护砌底宽、高度、坡比、压顶宽度后计算挡墙构件所需长度，再根据上部所跨道路与渠道底板高差确定挡墙构件所需高度，匹配构件、运至现场后即可组装，与常规涵洞相比、工序趋于多样化，即能够是“先涵后渠”，也能够是“先渠后涵”，同时缩短了基础边坡裸露时间、减少了对涵渠交叉部位土体扰动，有利于基础稳定性。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，如图1至图7所示，挡墙件2沿其厚度方向加工有与涵身1相配合的多个第一装配孔18，涵身1的端部加工有多个第二装配孔20，第二装配孔20与第一装配孔18一一对应设置。
本实施方式中第一装配孔18和第二装配孔20相配合实现挡墙件2和涵身1之间的装配过程。第二装配孔20优选结构为预留内螺纹套筒，即在制造涵身1的过程中通过预留筒体，筒体内加工有内螺纹，从而形成与挡墙件2相配合的装配结构。挡墙件2与预留内螺纹套筒对应的装配结构为第一装配孔18，第一装配孔18为穿过孔，穿过孔优选为圆形孔。
本实施方式中第二装配孔20与第一装配孔18一一对应通过端用螺杆23相连接。端用螺杆23为带有螺帽的螺杆，为现有产品。
本实施方式中涵身1和挡墙件2之间的装配过程为：涵身1朝向挡墙件2的端面设置有多个预留内螺纹套筒，多个预留内螺纹套筒布置在输水孔4的周围，对应的，挡墙件2上一一对应有穿过孔，涵身1和一个挡墙件2吊装就位后，将端用螺杆23从挡墙件2的外端通过穿过孔与涵身1的预留内螺纹套筒相连接。
如图2所示，本实施方式中当涵身1为方形筒体时，涵身1的横向截面形状为方环形，横向截面为方形筒体的宽度和高度所在平面。
本实施方式中整体式涵洞为小型装配式涵洞，适用于过水、通行断面尺寸小于2.0m的地况条件，根据现场运输、吊装条件选择整体结构或组合结构。
本实施方式中整体式涵洞的施工过程：
整体式涵洞由设计院或用户根据需要在装配式涵洞标准图集上选型，厂家预制构件或运输构件的同时现场按照标准图集进行基础开挖，作简单的基础处理后测量定位，涵身1吊装就位，挡墙件2的基础处理、吊装就位，将涵身1和挡墙件2之间安装端部用止水片3，利用端用螺杆23将涵身1和挡墙件2相连接，优选处理方式为将多个端用螺杆23进行分组且对称预紧处理，涵身1和挡墙件2位置稳定确定后，通过端用螺杆23最终定位，最后在整体结构的上方回填成路。
本实施方式中整体式涵洞在施工现场的具体施工过程：
依照设计要求，将两个端部用止水片3分别布置在涵身1的两端，将一个挡墙件2吊装并贴在其对应的端部用止水片3上直至挡墙件2上的超过半数的第一装配孔18与涵身1上第二装配孔20一一对正，将端用螺杆23由挡土墙一侧插入，穿过端部用止水片3后与涵身1相连接，进行预紧操作，同理实现另一个挡墙件2与涵身1的装配过程，涵身1和挡墙件2位置稳定确定后，通过端用螺杆23最终定位即可，最后在整体结构的上方回填成路。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，如图4和图5所示，所述涵身1为多节拼装式筒体，所述涵身1包括至少两个单筒体1-1，相邻两个单筒体1-1之间设置有中间止水片7，中间止水片7为承压式止水片，结构与端部用止水片3相同，相邻两个单筒体1-1之间可拆卸连接。
进一步的，相邻两个单筒体1-1之间通过多个第一连接件19可拆卸连接，多个第一连接件19布置在输水孔4的周围，每个单筒体1-1的顶部外壁和两侧外壁上加工有与第一连接件19一一对应设置的第一外手孔10-1，每个单筒体1-1的底部内壁上加工有与第一连接件19一一对应设置的第一内手孔10-2。
本实施方式中第一连接件19优选为螺杆，其他现有能够实现可拆卸连接方式的连接构件也可替换。
本实施方式中第一外手孔10-1为螺杆安装过程中的螺帽提供安装位置，同理于第一内手孔10-2的设置目的。
本实施方式中本实施方式中的多个第一连接件19呈单排布置形式设置在两个单筒体1-1之间。
本实施方式中的涵洞结构为组合式结构，即为分体式涵洞，为一种大中型装配式涵洞，适用于过水、通行断面尺寸大于2.0m的地况条件，根据基础承载力及现场限制条件选择连接件的对应结构。
本实施方式中装配式涵洞的施工过程：
涵洞由设计院或用户根据需要在装配式涵洞标准图集上选型，厂家预制构件或运输构件的同时现场按照标准图集进行基础开挖，作简单的基础处理后测量定位，先将相邻两个单筒体1-1分别吊装并就位后，通过多个第一连接件19实现相邻两个单筒体1-1的连接，在第一外手孔10-1或第一内手孔10-2内放置螺帽实现第一连接件19预紧过程，从而形成涵身1，再进行挡墙件2的基础处理、吊装就位，将涵身1和挡墙件2之间安装端部用止水片3，将涵身1和挡墙件2相连接，涵身1和挡墙件2位置稳定确定后，分别对每个第一外手孔10-1内的螺帽和每个第一内手孔10-2内的螺帽进行操作，从而实现对多个第一连接件19的最终旋拧操作，操作完毕后对各个第一外手孔10-1和第一内手孔10-2进行封堵，最后在涵洞的上方回填成路。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，如图6和图7所示，所述涵身1为多节拼装式筒体，所述涵身1包括至少两个单筒体1-1，相邻两个单筒体1-1之间设置有中间止水片7，相邻两个单筒体1-1之间可拆卸连接。每个单筒体1-1的端部通过连接盘8与其相邻的单筒体1-1可拆卸连接，连接盘8为锥形体，连接盘8的小口端与其对应的单筒体1-1一体连接，连接盘8沿其厚度方向加工有与输水孔4相连通的第二通孔9，两个连接盘8之间设置有中间止水片7，两个连接盘8之间通过多个第二连接件21可拆卸连接，多个第二连接件21布置在第二通孔9的周围，每个单筒体1-1的顶部外壁和两侧外壁上加工有与第二连接件21一一对应设置的第二外手孔10-3，每个单筒体1-1的底部内壁上加工有与第二连接件21一一对应设置的第二内手孔。
本实施方式的中间止水片7的结构与端部用止水片3的结构相同。
本实施方式中连接盘8与多个第二连接件21相配合能够有效减少在涵身1和挡墙件2上开孔量，从而确保涵身1和挡墙件2的稳定支撑强度。
本实施方式中的多个第二连接件21呈单排布置形式设置在两个连接盘8之间。
本实施方式中第二连接件21和第一连接件19的结构相同，优选为螺杆。
本实施方式中的涵洞结构为组合式结构，即为分体式涵洞，为一种大中型装配式涵洞，适用于过水、通行断面尺寸大于2.0m的地况条件，根据基础承载力及现场限制条件选择连接件的对应结构。
本实施方式中装配式涵洞的施工过程：
涵洞由设计院或用户根据需要在装配式涵洞标准图集上选型，厂家预制构件或运输构件的同时现场按照标准图集进行基础开挖，作简单的基础处理后测量定位，先将相邻两个单筒体1-1分别吊装并就位后，通过多个第二连接件21实现相邻连接盘8之间的连接，从而实现相邻的两个单筒体1-1的连接，在第二外手孔10-3或第二内手孔内放置螺帽实现第二连接件21预紧过程，从而形成涵身1，再进行挡墙件2的基础处理、吊装就位，将涵身1和挡墙件2之间安装端部用止水片3，将涵身1和挡墙件2相连接，涵身1和挡墙件2位置稳定确定后，分别对每个第二外手孔10-3内的螺帽和每个第二内手孔内的螺帽进行操作，从而实现对多个第二连接件21的最终旋拧操作，操作完毕后对各个第二外手孔10-3和第二内手孔进行封堵，最后在涵洞的上方回填成路。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，如图1、图2、图3、图8、图9、图10、图11和图12所示，所述涵身1的类型分为两种，分别为单节整体式筒体和多节拼装式筒体，当涵身1为单节整体式筒体时，单节整体式筒体即为一体式筒体结构，涵身1还配合设置有预应力组件，所述预应力组件包括多个穿线管14-1、多根纵向预应力筋14-2、多个锚具14-3、多个夹片14-4、多根第一横向预应力筋14-5和多根第二横向预应力筋14-6，多根第一横向预应力筋14-5沿涵身1的宽度方向依次布置在涵身1的内部，多根第二横向预应力筋14-6沿涵身1的高度方向依次布置在涵身1的内部，涵身1内设置有多个穿线管14-1，多个穿线管14-1沿涵身1的长度方向布置在输水孔4的周围，穿线管14-1与纵向预应力筋14-2一一对应设置，每根纵向预应力筋14-2的一端设置在其对应的穿线管14-1内，每根纵向预应力筋14-2的另一端穿过端部用止水片3和挡墙件2后与一个锚具14-3相连接，每根纵向预应力筋14-2上还配合设置有一个夹片14-4，夹片14-4设置在锚具14-3的外侧。
本实施方式中穿线管14-1、纵向预应力筋14-2、锚具14-3、夹片14-4、第一横向预应力筋14-5和第二横向预应力筋14-6相配合形成的预应力组件能够进一步降低涵洞的整体重量，便于降低施工难度，简化施工步骤。
本实施方式中第二装配孔20内设置有穿线管14-1，穿线管14-1通过预埋的方式设置在涵身1中。
本实施方式中纵向预应力筋14-2为多根绞线形成的线束。
本实施方式中挡墙件2上加工的第一装配孔18为预埋孔。
本实施方式中涵洞的装配过程为：
由设计院或用户根据需要在装配式涵洞标准图集上选型，厂家预制构件或运输构件的同时现场按照标准图集进行基础开挖，作简单的基础处理后测量定位，涵身1吊装就位，挡墙件2的基础处理、吊装就位，将涵身1和挡墙件2之间安装端部用止水片3，利用预应力组件将涵身1和挡墙件2相连接，具体操作过程为纵向预应力筋14-2的一端设置在其对应的穿线管14-1内，纵向预应力筋14-2的另一端穿过端部用止水片3和挡墙件2后与锚具14-3相连接，再将夹片14-4安装在纵向预应力筋14-2上并配合锚具14-3设置，同时在涵身1的宽度方向以及高度方向分别布置多根第一横向预应力筋14-5和多根第二横向预应力筋14-6，再施加预应力，锁定封锚，最后回填成路。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，所述涵身1的类型分为两种，分别为单节整体式筒体和多节拼装式筒体，当涵身1为多节拼装式筒体时，涵身1还配合设置有预应力组件，所述预应力组件包括多个穿线管14-1、多根纵向预应力筋14-2、多个锚具14-3、多个夹片14-4、多根第一横向预应力筋14-5和多根第二横向预应力筋14-6，多根第一横向预应力筋14-5沿涵身1的宽度方向依次布置在涵身1的内部，多根第二横向预应力筋14-6沿涵身1的高度方向依次布置在涵身1的内部，涵身1内设置有多个穿线管14-1，多个穿线管14-1沿涵身1的长度方向布置在输水孔4的周围，穿线管14-1与纵向预应力筋14-2一一对应设置，每根纵向预应力筋14-2的一端设置在其对应的穿线管14-1内，每根纵向预应力筋14-2的另一端穿过端部用止水片3和挡墙件2后与一个锚具14-3相连接，每根纵向预应力筋14-2上还配合设置有一个夹片14-4，夹片14-4设置在锚具14-3的外侧。
本实施方式中穿线管14-1、纵向预应力筋14-2、锚具14-3、夹片14-4、第一横向预应力筋14-5和第二横向预应力筋14-6相配合形成的预应力组件能够进一步降低涵洞的整体重量，便于降低施工难度，简化施工步骤。
本实施方式中涵洞的装配过程为：
涵洞由设计院或用户根据需要在装配式涵洞标准图集上选型，厂家预制构件或运输构件的同时现场按照标准图集进行基础开挖，作简单的基础处理后测量定位，在每个单筒体1-1内完成预应力组件的安装过程，具体为纵向预应力筋14-2的一端设置在其对应的穿线管14-1内，纵向预应力筋14-2的另一端穿过端部用止水片3和挡墙件2后与锚具14-3相连接，再将夹片14-4安装在纵向预应力筋14-2上并配合锚具14-3设置，同时在涵身1的宽度方向以及高度方向分别布置多根第一横向预应力筋14-5和多根第二横向预应力筋14-6，预应力组件安装完毕后，再将相邻两个单筒体1-1分别吊装并就位后，通过多个第一连接件19实现相邻两个单筒体1-1的连接，在第一外手孔10-1或第一内手孔10-2内放置螺帽实现第一连接件19预紧过程，从而形成涵身1，再进行挡墙件2的基础处理、吊装就位，将涵身1和挡墙件2之间安装端部用止水片3，将涵身1和挡墙件2相连接，涵身1和挡墙件2位置稳定确定后，分别对每个第一外手孔10-1内的螺帽和每个第一内手孔10-2内的螺帽进行操作，从而实现对多个第一连接件19的最终旋拧操作，最后回填成路。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，所述涵身1的类型分为两种，分别为单节整体式筒体和多节拼装式筒体，当涵身1为多节拼装式筒体时，涵身1还配合设置有预应力组件，所述预应力组件包括多个穿线管14-1、多根纵向预应力筋14-2、多个锚具14-3、多个夹片14-4、多根第一横向预应力筋14-5和多根第二横向预应力筋14-6，多根第一横向预应力筋14-5沿涵身1的宽度方向依次布置在涵身1的内部，多根第二横向预应力筋14-6沿涵身1的高度方向依次布置在涵身1的内部，涵身1内设置有多个穿线管14-1，多个穿线管14-1沿涵身1的长度方向布置在输水孔4的周围，穿线管14-1与纵向预应力筋14-2一一对应设置，每根纵向预应力筋14-2的一端设置在其对应的穿线管14-1内，每根纵向预应力筋14-2的另一端穿过端部用止水片3和挡墙件2后与一个锚具14-3相连接，每根纵向预应力筋14-2上还配合设置有一个夹片14-4，夹片14-4设置在锚具14-3的外侧。
本实施方式中穿线管14-1、纵向预应力筋14-2、锚具14-3、夹片14-4、第一横向预应力筋14-5和第二横向预应力筋14-6相配合形成的预应力组件能够进一步降低涵洞的整体重量，便于降低施工难度，简化施工步骤。
本实施方式中涵洞的装配过程为：
涵洞由设计院或用户根据需要在装配式涵洞标准图集上选型，厂家预制构件或运输构件的同时现场按照标准图集进行基础开挖，作简单的基础处理后测量定位，在每个单筒体1-1内完成预应力组件的安装过程，具体为纵向预应力筋14-2的一端设置在其对应的穿线管14-1内，纵向预应力筋14-2的另一端穿过端部用止水片3和挡墙件2后与锚具14-3相连接，再将夹片14-4安装在纵向预应力筋14-2上并配合锚具14-3设置，同时在涵身1的宽度方向以及高度方向分别布置多根第一横向预应力筋14-5和多根第二横向预应力筋14-6，预应力组件安装完毕后，再将相邻两个单筒体1-1分别吊装并就位后，通过两个连接盘8相连接，具体操作过程为通过多个第二连接件21实现两个连接盘8的连接，在第二外手孔21-1或第二内手孔内放置螺帽实现第二连接件21预紧过程，从而形成涵身1，再进行挡墙件2的基础处理、吊装就位，将涵身1和挡墙件2之间安装端部用止水片3，将涵身1和挡墙件2相连接，涵身1和挡墙件2位置稳定确定后，分别对每个第二外手孔21-1内的螺帽和每个第二内手孔内的螺帽进行操作，从而实现对多个第二连接件21的最终旋拧操作，最后回填成路。
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，如图13所示，当多个连接件19呈多排方式布置在两个单筒体1-1之间时，多个连接件19包括第一螺杆19-1和多个第二螺杆19-2，多个第一螺杆19-1和多个第二螺杆19-2并列穿设在相邻两个单筒体1-1之间，每个单筒体1-1的外壁上加工有与第一螺杆19-1相配合的第三外手孔19-3，每个单筒体1-1的内壁上加工有与第二螺杆19-2相配合的第三内手孔19-4。
进一步的，多个第一螺杆19-1设置在两个相邻的两个单筒体1-1之间。每个单筒体1-1内沿其长度方向加工有多个并列设置的第一安装孔，多个第一安装孔均设置在单筒体1-1端面上且布置在输水孔4的周围，优选方式为多个第一安装孔呈“匚字形”形式布置在输水孔4的周围，即单筒体1-1的底部未设置有第一安装孔，对应的单筒体1-1的顶部和两侧均设置有数个第一安装孔。每个第一螺杆19-1的两端分别设置在同轴相对的两个第一安装孔之间，放置有第一螺杆19-1的每个第一安装孔对应连通有一个第三外手孔19-3，用于放置配合第一螺杆19-1的螺帽，便于第一螺杆19-1的预紧以及最终拧紧的操作过程。
同理，多个第二螺杆19-2设置在两个相邻的两个单筒体1-1之间。每个单筒体1-1沿其长度方向加工有多个并列设置的第二安装孔，多个第二安装孔沿单筒体1-1的纵向截面形状布置在输水孔4的周围，每个第二螺杆19-2的两端分别设置在同轴相对的两个第二安装孔之间，放置有第二螺杆19-2的每个第二安装孔对应连通有一个第三内手孔19-4，用于放置配合第二螺杆19-2的螺帽，便于第二螺杆19-2的预紧以及最终拧紧的操作过程。
进一步的，第一安装孔远离输水孔4设置，第二安装孔靠近输水孔4设置。
本实施方式中的涵洞结构为组合式结构，即为分体式涵洞，为一种大中型装配式涵洞，适用于过水、通行断面尺寸大于2.0m的地况条件，根据基础承载力及现场限制条件选择连接件的对应结构。
本实施方式中装配式涵洞的施工过程：
涵洞由设计院或用户根据需要在装配式涵洞标准图集上选型，厂家预制构件或运输构件的同时现场按照标准图集进行基础开挖，作简单的基础处理后测量定位，先将相邻两个单筒体1-1分别吊装并就位后，通过第一螺杆19-1安装在两个第一内安装孔之间实现相邻两个单筒体1-1的连接，将第三外手孔19-3内放置螺帽实现第一螺杆19-1预紧过程，同时将第二螺杆19-2安装在两个第二外安装孔之间实现相邻两个单筒体1-1的连接，再将第三内手孔19-4内放置螺帽实现第二螺杆19-2预紧过程，从而形成涵身1，再进行挡墙件2的基础处理、吊装就位，将涵身1和挡墙件2之间安装端部用止水片3，将涵身1和挡墙件2相连接，涵身1和挡墙件2位置稳定确定后，通过对每个第三外手孔19-3和每个第三内手孔19-4内的螺帽进行操作，从而实现对每个第一螺杆19-1和每个第二螺杆19-2的最终旋拧操作，操作完毕后对各个第三外手孔19-3和第三内手孔19-4进行封堵，最后在涵洞的上方回填成路。
进一步的，带有连接盘8的两个单筒体1-1之间设置多排连接件的设置方式以及安装过程同理于上述过程。
本实施方式中连接件根据涵洞类型选择第一连接件19或第二连接件21即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种装配式涵洞，其特征在于：包括涵身(1)、挡墙件(2)和端部用止水片(3)，所述涵身(1)为筒体，所述涵身(1)的内孔为输水孔(4)，涵身(1)的两端分别可拆卸连接有两个挡墙件(2)，每个挡墙件(2)沿其厚度方向加工有与输水孔(4)相连通的洞口(5)，每个挡墙件(2)对应设置有一个端部用止水片(3)，每个端部用止水片(3)加工有第一通孔(6)，每个挡墙件(2)通过其对应的端部用止水片(3)与涵身(1)的端面可拆卸连接，输水孔(4)、洞口(5)和第一通孔(6)相连通形成输水通道。
2.根据权利要求1所述的一种装配式涵洞，其特征在于：挡墙件(2)的端面面积大于涵身(1)端面面积，挡墙件(2)凸于涵身(1)端面边缘的边缘区域为隔离部。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式涵洞，其特征在于：挡墙件(2)沿其厚度方向加工有与涵身(1)相配合的多个第一装配孔(18)，涵身(1)的端部加工有多个第二装配孔(20)，第二装配孔(20)与第一装配孔(18)一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种装配式涵洞，其特征在于：所述涵身(1)为单节整体式筒体。
5.根据权利要求3所述的一种装配式涵洞，其特征在于：所述涵身(1)为多节拼装式筒体，所述涵身(1)包括至少两个单筒体(1-1)，相邻两个单筒体(1-1)之间设置有中间止水片(7)，相邻两个单筒体(1-1)之间可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配式涵洞，其特征在于：相邻两个单筒体(1-1)之间通过多个第一连接件(19)可拆卸连接，多个第一连接件(19)布置在输水孔(4)的周围，每个单筒体(1-1)的顶部外壁和两侧外壁上加工有与第一连接件(19)一一对应设置的第一外手孔(10-1)，每个单筒体(1-1)的底部内壁上加工有与第一连接件(19)一一对应设置的第一内手孔(10-2)。
7.根据权利要求5所述的一种装配式涵洞，其特征在于：每个单筒体(1-1)的端部通过连接盘(8)与其相邻的单筒体(1-1)可拆卸连接，连接盘(8)为锥形体，连接盘(8)的小口端与其对应的单筒体(1-1)一体连接，连接盘(8)沿其厚度方向加工有与输水孔(4)相连通的第二通孔(9)，两个连接盘(8)之间设置有中间止水片(7)，两个连接盘(8)之间通过多个第二连接件(21)可拆卸连接，多个第二连接件(21)布置在第二通孔(9)的周围，每个单筒体(1-1)的顶部外壁和两侧外壁上加工有与第二连接件(21)一一对应设置的第二外手孔(10-3)，每个单筒体(1-1)的底部内壁上加工有与第二连接件(21)一一对应设置的第二内手孔。
8.根据权利要求5所述的一种装配式涵洞，其特征在于：涵身(1)还配合设置有预应力组件，所述预应力组件包括多根第一横向预应力筋(14-5)和多根第二横向预应力筋(14-6)，多根第一横向预应力筋(14-5)沿涵身(1)的宽度方向依次布置在涵身(1)的内部，多根第二横向预应力筋(14-6)沿涵身(1)的高度方向依次布置在涵身(1)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种装配式涵洞，其特征在于：所述预应力组件还包括多个穿线管(14-1)、多根纵向预应力筋(14-2)、多个锚具(14-3)和多个夹片(14-4)，所述涵身(1)内设置有多个穿线管(14-1)，多个穿线管(14-1)沿涵身(1)的长度方向布置在输水孔(4)的周围，穿线管(14-1)与纵向预应力筋(14-2)一一对应设置，每根纵向预应力筋(14-2)的一端设置在其对应的穿线管(14-1)内，每根纵向预应力筋(14-2)的另一端穿过端部用止水片(3)和挡墙件(2)后与一个锚具(14-3)相连接，每根纵向预应力筋(14-2)上还配合设置有一个夹片(14-4)，夹片(14-4)设置在锚具(14-3)的外侧。
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|---|---|---|---|
| CN202020758017.4U CN212983646U (zh) | 2020-05-10 | 2020-05-10 | 一种装配式涵洞 |
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| CN202020758017.4U CN212983646U (zh) | 2020-05-10 | 2020-05-10 | 一种装配式涵洞 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111441267A (zh) * | 2020-05-10 | 2020-07-24 | 黑龙江中科工程管理咨询有限公司 | 一种装配式涵洞及其施工方法 |
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- 2020-05-10 CN CN202020758017.4U patent/CN212983646U/zh active Active
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