CN212982677U - 一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，包括通过水管依次连接的填料处理池、中和沉淀池、静置处理池和回收池，在填料处理池中从上到下依次设置有表面填料层、第一夹层、中间填料层、第二夹层和第一净水腔体，中和沉淀池中从上到下依次设置有中和腔体、第三夹层和第二净水腔体，在中和沉淀池中设置有检测中和腔体内的废水的PH值的第一PH传感器，中和沉淀池与添加NAOH溶液的管道连接，在静置处理池中从上到下依次设置有静置腔体、第四夹层和第三净水腔体，在静置处理池中设置有第二PH传感器。本实用新型结构简单、设计合理，废水处理量大，能够有效去除废水中的铝粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水净化系统，具体的说是一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统。
背景技术
目前腐蚀生产排水中主要杂质为铝粉，且整体溶液呈酸性，由于其杂质含量过多且PH值较低，无法重新为腐蚀生产利用，只能处理后当作废水排出。每台设备每小时都能产生约5-6吨废水，多台设备同时工作时对外围废水处理能力考验极大，且现有废水处理装置无法支持所有设备同时生产。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有效缓解废水处理能力、去除铝粉的净化系统。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型是一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，包括通过水管依次连接的填料处理池、中和沉淀池、静置处理池和回收池，在填料处理池中从上到下依次设置有表面填料层、第一夹层、中间填料层、第二夹层和第一净水腔体，中和沉淀池中从上到下依次设置有中和腔体、第三夹层和第二净水腔体，在第一净水腔体内设置有将泵入到中和腔体中的水泵，在中和沉淀池中设置有检测中和腔体内的废水的PH值的第一PH传感器，中和沉淀池与添加NAOH溶液的管道连接，在静置处理池中从上到下依次设置有静置腔体、第四夹层和第三净水腔体，在静置处理池中设置有第二PH传感器，在第二净水腔体内设置有将水泵入到静置腔体中的水泵，第三净水腔体内的水通过水泵泵入到回收池中。
本实用新型的进一步改进在于：表面填料层为海绵层。
本实用新型的进一步改进在于：中间填料层为PP填料层。
本实用新型的进一步改进在于：第一夹层、第二夹层、第三夹层和第四夹层均为过滤网，其中第一夹层和第三夹层的目数为800-1200、第二夹层和第四夹层的目数为2500-3500。
本实用新型的进一步改进在于：在填料处理池内壁上由上到下设置有第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层和第二支撑层均由设置在填料处理池四个内壁上的四个支撑板组成，第一支撑层的支撑板的宽度大于第二支撑层的支撑板的宽度，第一支撑层和第二支撑层分别对第一夹层和第二夹层进行支撑。
本实用新型的进一步改进在于：在第一支撑层的两个相对的支撑板之间设置有数个支撑条。
本实用新型的进一步改进在于：在中和沉淀池和静置处理池中均设置有支撑层。
本实用新型的有益效果是：填料处理池上的海绵层去除废水中含有的大颗粒杂质。第一夹层将海绵层没有过滤掉的大颗粒杂质过滤掉，中间填料层为PP填料层，填料紧密、厚实，第一夹层和第二夹层之间完全被PP填料层填充满。通过PP填料层将废水中的铝粉吸附在填料的表面，第二夹层能够避免填料表面的颗粒掉落在第一净水腔体内。在中和沉淀池中对废水进行中和，使废水PH值处于6-7之间，第三夹层能够将中和后产生的Al（OH）3沉淀过滤掉，第四夹层进一步过滤第三夹层没有过滤掉的小颗粒杂质。静置沉淀池中还设置有第二PH传感器，通过第二PH传感器对静置沉淀池中的水进行PH值检测，若PH值达到标准，则将水排到回收池中进行回收，若PH值没有达到排放标准，则返回到中和沉淀池中进行中和和过滤。
本实用新型结构简单、设计合理，废水处理量大，能够有效去除废水中的铝粉。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1-表面填料层，2-第一夹层，3-中间填料层，4-第二夹层，5-第一净水腔体，6-中和腔体，7-第三夹层，8-第二净水腔体，9-静置腔体，10-第四夹层，11-第三净水腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型是一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，包括通过水管依次连接的填料处理池、中和沉淀池、静置处理池和回收池，在填料处理池中从上到下依次设置有表面填料层1、第一夹层2、中间填料层3、第二夹层4和第一净水腔体5，其中：表面填料层1为海绵层，能够过滤掉废水中的大颗粒杂质，第一夹层2是目数为800-1200的过滤网，能够将海绵层没有过滤掉的较大颗粒杂质过滤掉，中间填料层3为PP填料层，PP填料将铝粉吸附在表面，从而达到去除铝粉的目的，第二夹层4是目数为2500-3500的过滤板，能够防止中间填料层3表面的铝粉掉落到第一净水腔体5内，中和沉淀池中从上到下依次设置有中和腔体6、第三夹层7和第二净水腔体8，在第一净水腔体5内设置有将泵入到中和腔体6中的水泵，在中和沉淀池中设置有检测中和腔体6内的废水的PH值的第一PH传感器，中和沉淀池与添加NAOH溶液的管道连接，第一PH传感器检测到废水PH值低于6时，添加NAOH溶液的管道上的电磁阀自动打开，添加NAOH溶液，至PH至达到6-7之间为止，废水中存在的Al3+ 在PH值约达到5时开始沉淀，达到7时应基本沉淀完全，即使未能沉淀完全，其剩余的Al3+也能够达到再利用要求。第三夹层7是目数为800-1200的过滤网，对产生的沉淀进行过滤。在静置处理池中从上到下依次设置有静置腔体9、第四夹层10和第三净水腔体11，在静置处理池中设置有第二PH传感器，第二PH传感器检测到的废水PH值达到6为达到排放标准，第四夹层10是目数为2500-3500的过滤板，对第三夹层7没有过滤掉的杂质进行过滤，在第二净水腔体8内设置有将水泵入到静置腔体9中的水泵，第三净水腔体11内的水通过水泵泵入到回收池中。
在填料处理池内壁上由上到下设置有第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层和第二支撑层均由设置在填料处理池四个内壁上的四个支撑板组成，第一支撑层的支撑板的宽度大于第二支撑层的支撑板的宽度，第一支撑层和第二支撑层分别对第一夹层2和第二夹层4进行支撑。中间填料层3设置在第一夹层2和第二支撑层之间，在第一支撑层的两个相对的支撑板之间设置有数个支撑条。在中和沉淀池和静置处理池中设置的支撑层分别对第三夹层7和第四夹层10进行支撑和固定。
本实用新型结构简单、设计合理，废水处理量大，能够有效去除废水中的铝粉。
Claims (7)
1.一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，包括通过水管依次连接的填料处理池、中和沉淀池、静置处理池和回收池，其特征在于：在所述填料处理池中从上到下依次设置有表面填料层（1）、第一夹层（2）、中间填料层（3）、第二夹层（4）和第一净水腔体（5），所述中和沉淀池中从上到下依次设置有中和腔体（6）、第三夹层（7）和第二净水腔体（8），在所述第一净水腔体（5）内设置有将泵入到所述中和腔体（6）中的水泵，在所述中和沉淀池中设置有检测所述中和腔体（6）内的废水的PH值的第一PH传感器，所述中和沉淀池与添加NAOH溶液的管道连接，在所述静置处理池中从上到下依次设置有静置腔体（9）、第四夹层（10）和第三净水腔体（11），在所述静置处理池中设置有第二PH传感器，在所述第二净水腔体（8）内设置有将水泵入到所述静置腔体（9）中的水泵，所述第三净水腔体（11）内的水通过水泵泵入到所述回收池中。
2.根据权利要求1所述一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，其特征在于：所述表面填料层（1）为海绵层。
3.根据权利要求2所述一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，其特征在于：所述中间填料层（3）为PP填料层。
4.根据权利要求3所述一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，其特征在于：所述第一夹层（2）、第二夹层（4）、第三夹层（7）和第四夹层（10）均为过滤网，其中所述第一夹层（2）和所述第三夹层（7）的目数为800-1200、所述第二夹层（4）和所述第四夹层（10）的目数为2500-3500。
5.根据权利要求1所述一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，其特征在于：在所述填料处理池内壁上由上到下设置有第一支撑层和第二支撑层，所述第一支撑层和所述第二支撑层均由设置在所述填料处理池四个内壁上的四个支撑板组成，所述第一支撑层的支撑板的宽度大于所述第二支撑层的支撑板的宽度，所述第一支撑层和所述第二支撑层分别对第一夹层（2）和第二夹层（4）进行支撑。
6.根据权利要求5所述一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，其特征在于：在所述第一支撑层的两个相对的所述支撑板之间设置有数个支撑条。
7.根据权利要求6所述一种去除腐蚀生产废水中的铝粉的净化系统，其特征在于：在所述中和沉淀池和所述静置处理池中均设置有支撑层。
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2020
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