CN212980639U - 一种码垛输送及自动称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种码垛输送及自动称重机构，包括底板，还包括称重装置、辊轮输送装置一、辊轮输送装置二、码垛挡料装置一、码垛挡料装置二和前挡板，所述称重装置固定在所述底板上，所述辊轮输送装置一的固定端与所述称重装置的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一的右侧，且辊轮输送装置二的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一的的辊轮输送流道处于同一水平面上，码垛挡料装置一和码垛挡料装置二的固定端分别与所述辊轮输送装置一的左侧边和后侧边固定连接，所述挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一的前侧边；本实用新型实用性高，提高了工作效率，降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。

Description

一种码垛输送及自动称重机构

技术领域

本实用新型涉及输送及自动称重设备技术领域，尤其涉及一种码垛输送及自动称重机构。

背景技术

目前市面上一些食品类产品在生产出来之后都需要对其进行称重然后在进行包装销售。这些多数是人工作进行作业，如果体积、重量过大的产品，会用到叉车进行搬运，搬运至指定称重位置处进行称重并记录，然后再将产品搬运至包装位置处，经由机器设备或者人工包装。这样的工作方式效率低下，劳动强度大，需要多人配合才能完成，用人成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种码垛输送及自动称重机构。

本实用新型提供的技术文案，包括底板，还包括称重装置、辊轮输送装置一、辊轮输送装置二、码垛挡料装置一、码垛挡料装置二和前挡板，所述称重装置固定在所述底板上，所述辊轮输送装置一的固定端与所述称重装置的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一的右侧，且所述辊轮输送装置二的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一的辊轮输送流道处于同一水平面上，所述码垛挡料装置一和码垛挡料装置二的固定端分别与所述辊轮输送装置一的左侧边和后侧边固定连接，所述挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一的前侧边。

优选地，所述称重装置包括称重支撑座、承重轴承座一、承重轴承座二、承重轴、称重支撑架、承重板、称重连接板和称重压力传感器，所述称重支撑座固定在底板上，所述称重支撑座的左下角和右上角分别设置有承重轴承座一和承重轴承座二，所述承重轴的左右两端分别与承重轴承座一和承重轴承座二连接，所述称重支撑架的左下角与右上角两个部位均与承重轴固定连接，所述承重板的左右两端分别与称重支撑架的左上角和右上角两个部位固定连接，且所述承重板的中部与承重轴固定连接，所述称重压力传感器通过传感器支座固定在底板的上表面右下角，所述称重连接板的一端与称重支撑架固定连接，所述称重连接板的另一端与称重压力传感器的工作端通过Y型气缸接头一转动连接。

优选地，所述码垛挡料装置一包括固定挡板、气缸固定座、顶升气缸、滑板、滑轨一、滑轨二和加长挡板，所述固定挡板的右壁下侧与辊轮输送装置一的辊轮传送底座的左端固定连接，所述气缸固定座固定在固定挡板的左壁下侧，所述顶升气缸固定在气缸固定座上，所述滑轨一和滑轨二竖直固定在固定挡板的左壁前后两侧，所述滑板的右壁前后两侧固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述滑板的左壁上侧固定的Y型气缸接头二与顶升气缸的工作端连接，所述滑板与加长挡板通过多个固定块固定连接；所述码垛挡料装置二同码垛挡料装置一结构相同。

优选地，所述辊轮输送装置一和辊轮输送装置二的辊轮输送流道上设置有重量相同的托料架。

优选地，所述码垛挡料装置二的固定挡板的前壁中部预设有两个方形开口，便于叉车搬运放置托料架。

相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过设置称重装置、辊轮输送装置一和辊轮输送装置二，能够快速称重及输送，不需要人工搬运输送至下一加工工位，避免了繁杂的工作，节省了大量的时间；通过设置码垛挡料装置一和码垛挡料装置二，能够在辊轮输送装置一上堆叠更多的托料架，一次性能够对大量的产品进行称重，提高了效率；本实用新型实用性高，提高了工作效率，降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本实用新型整体结构示意图；

图 2 为本实用新型的称重装置结构示意图；

图 3 为本实用新型的码垛挡料装置一结构示意图；

图例所示：1、底板；2、称重装置；3、辊轮输送装置一；4、辊轮输送装置二；5、码垛挡料装置一；6、码垛挡料装置二；7、前挡板；21、称重支撑座；22、承重轴承座一；23、承重轴；24、称重支撑架；25、承重板；26、称重连接板；27、称重压力传感器；28、Y型气缸接头一；51、固定挡板；52、气缸固定座；53、顶升气缸；54、滑板；55、加长挡板；56、Y型气缸接头二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，包括底板1，还包括称重装置2、辊轮输送装置一3、辊轮输送装置二4、码垛挡料装置一5、码垛挡料装置二6和前挡板7，所述称重装置2固定在所述底板1上，所述辊轮输送装置一3的固定端与所述称重装置2的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二4通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一3的右侧，且所述辊轮输送装置二4的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一3的辊轮输送流道处于同一水平面上，所述码垛挡料装置一5和码垛挡料装置二6的固定端分别与所述辊轮输送装置一3的左侧边和后侧边固定连接，所述挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一3的前侧边。

优选地，所述称重装置2包括称重支撑座21、承重轴23承座一22、承重轴23承座二、承重轴23、称重支撑架24、承重板25、称重连接板26和称重压力传感器27，所述称重支撑座21固定在底板1上，所述称重支撑座21的左下角和右上角分别设置有承重轴23承座一22和承重轴23承座二，所述承重轴23的左右两端分别与承重轴23承座一22和承重轴23承座二连接，所述称重支撑架24的左下角与右上角两个部位均与承重轴23固定连接，所述承重板25的左右两端分别与称重支撑架24的左上角和右上角两个部位固定连接，且所述承重板25的中部与承重轴23固定连接，所述称重压力传感器27通过传感器支座固定在底板1的上表面右下角，所述称重连接板26的一端与称重支撑架24固定连接，所述称重连接板26的另一端与称重压力传感器27的工作端通过Y型气缸接头一28转动连接。

优选地，所述码垛挡料装置一5包括固定挡板51、气缸固定座52、顶升气缸53、滑板54、滑轨一、滑轨二和加长挡板55，所述固定挡板51的右壁下侧与辊轮输送装置一3的辊轮传送底座的左端固定连接，所述气缸固定座52固定在固定挡板51的左壁下侧，所述顶升气缸53固定在气缸固定座52上，所述滑轨一和滑轨二竖直固定在固定挡板51的左壁前后两侧，所述滑板54的右壁前后两侧固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述滑板54的左壁上侧固定的Y型气缸接头二56与顶升气缸53的工作端连接，所述滑板54与加长挡板55通过多个固定块固定连接；所述码垛挡料装置二6同码垛挡料装置一5结构相同。

优选地，所述辊轮输送装置一3和辊轮输送装置二4的辊轮输送流道上设置有重量相同的托料架。

优选地，所述码垛挡料装置二6的固定挡板51的前壁中部预设有两个方形开口，便于叉车搬运放置托料架。

进一步地，所述辊轮输送装置一3和辊轮输送装置二4属于现有技术，只要能够实现输送产品的传送装置均适用于本技术方案。

工作原理：当需要称重时，首先工作人工驾驶叉车将堆叠好的托料架从生产线搬运至此机构处，接着工作人员操作叉车将托料架放置辊轮输送装置一3的辊轮输送流道上，如果托料架堆叠过高，码垛挡料装置一5和码垛挡料装置二6的顶升气缸53推动滑板54向上运动，带动加长挡板55升起将托料架挡住，防止其在称重时晃动，影响称重准确度；称重完成后，辊轮输送装置一3和辊轮输送装置二4将托料架输送至下一工位；最后由机器取下；至此工作完成。

有益效果：本实用新型通过设置称重装置、辊轮输送装置一和辊轮输送装置二，能够快速称重及输送，不需要人工搬运输送至下一加工工位，避免了繁杂的工作，节省了大量的时间；通过设置码垛挡料装置一和码垛挡料装置二，能够在辊轮输送装置一上堆叠更多的托料架，一次性能够对大量的产品进行称重，提高了效率；本实用新型实用性高，提高了工作效率，降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种码垛输送及自动称重机构，包括底板，其特征在于：还包括称重装置、辊轮输送装置一、辊轮输送装置二、码垛挡料装置一、码垛挡料装置二和前挡板，所述称重装置固定在所述底板上，所述辊轮输送装置一的固定端与所述称重装置的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一的右侧，且所述辊轮输送装置二的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一的辊轮输送流道处于同一水平面上，所述码垛挡料装置一和码垛挡料装置二的固定端分别与所述辊轮输送装置一的左侧边和后侧边固定连接，所述挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一的前侧边。

2.根据权利要求1所述的一种码垛输送及自动称重机构，其特征在于：所述称重装置包括称重支撑座、承重轴承座一、承重轴承座二、承重轴、称重支撑架、承重板、称重连接板和称重压力传感器，所述称重支撑座固定在底板上，所述称重支撑座的左下角和右上角分别设置有承重轴承座一和承重轴承座二，所述承重轴的左右两端分别与承重轴承座一和承重轴承座二连接，所述称重支撑架的左下角与右上角两个部位均与承重轴固定连接，所述承重板的左右两端分别与称重支撑架的左上角和右上角两个部位固定连接，且所述承重板的中部与承重轴固定连接，所述称重压力传感器通过传感器支座固定在底板的上表面右下角，所述称重连接板的一端与称重支撑架固定连接，所述称重连接板的另一端与称重压力传感器的工作端通过Y型气缸接头一转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种码垛输送及自动称重机构，其特征在于：所述码垛挡料装置一包括固定挡板、气缸固定座、顶升气缸、滑轨一、滑轨二、滑板和加长挡板，所述固定挡板的右壁下侧与辊轮输送装置一的辊轮传送底座的左端固定连接，所述气缸固定座固定在固定挡板的左壁下侧，所述顶升气缸固定在气缸固定座上，所述滑轨一和滑轨二竖直固定在固定挡板的左壁前后两侧，所述滑板的右壁前后两侧固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述滑板的左壁上侧固定的Y型气缸接头二与顶升气缸的工作端连接，所述滑板与加长挡板通过多个固定块固定连接；所述码垛挡料装置二同码垛挡料装置一结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种码垛输送及自动称重机构，其特征在于：所述辊轮输送装置一和辊轮输送装置二的辊轮输送流道上设置有重量相同的托料架。

5.根据权利要求4所述的一种码垛输送及自动称重机构，其特征在于：所述码垛挡料装置二的固定挡板的前壁中部预设有两个方形开口，便于叉车搬运放置托料架。

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