CN212979236U - 一种软管封尾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管封尾机，包括底板，所述底板前端面的中间位置固定安装有集料箱，所述底板上端面的中间位置固定安装有外管体，所述外管体的中间位置设置有软管，所述外管体的前端面和后端面均固定连接有底座，所述底座的内部设置有螺纹杆，所述底座的外表面设置有摇杆，所述螺纹杆的外表面套设有连接架，所述连接架贯穿所述外管体，且所述连接架的另一端固定连接有弧形板A，所述外管体内壁的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弧形板B。本实用新型可以夹持不同尺寸的软管，提高了装置的适用性，且便于废边进行收集，为工作人员提供了便利，可以保持该装置工作环境的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种软管封尾机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观，漂亮。适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的塑料软管、复合管封口机械。
但是，现有的软管封尾机大多都是直接对软管进行夹持，不能对不同尺寸的软管进行加工，导致该装置的利用率不高，且修剪切刀在切尾时，废边会直接掉落到进给工位上，因而时常需要清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种软管封尾机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软管封尾机，以解决上述背景技术中提出的现有的软管封尾机大多都是直接对软管进行夹持，不能对不同尺寸的软管进行加工，导致该装置的利用率不高，且修剪切刀在切尾时，废边会直接掉落到进给工位上，因而时常需要清理等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管封尾机，包括底板，所述底板前端面的中间位置固定安装有集料箱，所述底板上端面的中间位置固定安装有外管体，所述外管体的中间位置设置有软管，所述外管体的前端面和后端面均固定连接有底座，所述底座的内部设置有螺纹杆，所述底座的外表面设置有摇杆，所述螺纹杆的外表面套设有连接架，所述连接架贯穿所述外管体，且所述连接架的另一端固定连接有弧形板A，所述外管体内壁的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弧形板B，所述外管体的两侧固定案安装有封尾装置，所述封尾装置包括固定板，所述固定板上端面的前方和后方均安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面的一侧设置有竖板，所述竖板外表面一侧的中间位置固定安装有气缸，所述竖板外表面的两侧贯穿设置有导杆，所述气缸的另一端固定连接有热熔板，所述底板上端面的四个端角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面设置有顶板，所述顶板的下端面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨下方的内侧活动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有移动板，所述移动板前端面的下方设置有通槽，所述通槽的内侧通过转轴铰接有刀片，所述通槽的上方设置有条型槽，所述条型槽内壁的上端面固定连接有液压杆。
优选的，所述通槽内壁的一侧固定安装有电机，所述电机与所述刀片通过联轴器固定连接，且所述刀片的内部设置有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接。
优选的，所述弧形板B一侧外表面为倾角60°的斜面。
优选的，所述摇杆与所述螺纹杆通过短轴固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述底座的内壁通过轴承转动连接。
优选的，所述导杆的一端与所述热熔板的外表面固定连接。
优选的，所述条型槽的下端延伸至所述通槽的内部，所述液压杆的下端面固定连接有推板。
优选的，所述集料箱的上端面设置有集料槽，所述集料槽的上端面设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有外管体、摇杆、底座、螺纹杆、连接架、弧形板A和弧形板B，先将软管放置在外管体的中间位置，随着软管下移，弧形板B的外表面被挤压，弹簧被压缩，弧形板B向两侧移动，再摇动摇杆，摇杆转动带动短轴转动，短轴转动带动螺纹杆转动，连接架在螺纹杆的外表面向外管体的内侧移动，带动弧形板A向软管的外表面移动，直至弧形板A的外表面与软管的外表面贴合，停止转动摇杆，此时弧形板A和弧形板B对软管夹持稳定，该实用新型可以夹持不同尺寸的软管，提高了装置的适用性；
2、本实用新型通过设置有集料箱、电动滑轨、滑块、移动板、液压杆、条型槽、压杆、电机、转轴、通槽和刀片，当软管结束封尾之后，打开电动滑轨的开关，滑块在电动滑轨的内侧向前移动，带动移动板向前移动至集料箱的上端面时，打开电机的开关，电机工作带动转轴转动，此时刀片以转轴为中心进行旋转，由水平方向转动到竖直方向，废边会因重力作用掉落在集料箱内，若废边黏在刀片上，打开液压杆的开关，液压杆伸长带动推板向下移动将废边向下推动，直至废边掉落在集料箱内，该实用新型便于废边进行收集，为工作人员提供了便利，可以保持该装置工作环境的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型连接架的结构示意图；
图3为本实用新型弧形板B的剖视图；
图4为本实用新型封尾装置的结构示意图；
图5为本实用新型刀片的局部结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、移动板；5、电动滑轨；6、封尾装置；7、集料箱；8、外管体；9、摇杆；10、底座；11、螺纹杆；12、连接架；13、弧形板A；14、弧形板B；15、软管；16、弹簧；17、固定板；18、热熔板；19、导杆；20、气缸；21、竖板；22、支撑板；23、电动推杆；24、滑块；25、条型槽；26、液压杆；27、转轴；28、通槽；29、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的电动滑轨5(型号可为FSL40)、气缸20(型号可为SC63)、电动推杆23(型号可为HF-TGA)、液压杆26(型号可为QM105 107)和电机(型号可为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种软管封尾机，包括底板1，底板1前端面的中间位置固定安装有集料箱7，底板1上端面的中间位置固定安装有外管体8，外管体8的中间位置设置有软管15，外管体8的前端面和后端面均固定连接有底座10，底座10的内部设置有螺纹杆11，底座10的外表面设置有摇杆9，螺纹杆11的外表面套设有连接架12，连接架12贯穿外管体8，且连接架12的另一端固定连接有弧形板A13，外管体8内壁的两侧固定安装有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接有弧形板B14，外管体8的两侧固定案安装有封尾装置6，封尾装置6包括固定板17，固定板17上端面的前方和后方均安装有电动推杆23，电动推杆23的顶端固定连接有支撑板22，支撑板22上端面的一侧设置有竖板21，竖板21外表面一侧的中间位置固定安装有气缸20，竖板21外表面的两侧贯穿设置有导杆19，气缸20的另一端固定连接有热熔板18，底板1上端面的四个端角均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端面设置有顶板3，顶板3的下端面固定安装有电动滑轨5，电动滑轨5下方的内侧活动连接有滑块24，滑块24的下端面固定连接有移动板4，移动板4前端面的下方设置有通槽28，通槽28的内侧通过转轴27铰接有刀片29，通槽28的上方设置有条型槽25，条型槽25内壁的上端面固定连接有液压杆26。
进一步的，通槽28内壁的一侧固定安装有电机，电机与刀片29通过联轴器固定连接，且刀片29的内部设置有电热丝，电热丝与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，使得刀片29可以以转轴为圆心向下转动，更容易对软管进行切尾。
进一步的，弧形板B14一侧外表面为倾角60°的斜面。
通过采用上述技术方案，更容易将软管放置在外管体8内。
进一步的，摇杆9与螺纹杆11通过短轴固定连接，螺纹杆11的另一端与底座10的内壁通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，使得摇动摇杆可以带动螺纹杆11转动。
进一步的，导杆19的一端与热熔板18的外表面固定连接。
通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
进一步的，条型槽25的下端延伸至通槽28的内部，液压杆的下端面固定连接有推板。
通过采用上述技术方案，使得液压杆26可以伸长到通槽28的内侧，推板便于推动废边。
进一步的，集料箱7的上端面设置有集料槽，集料槽的上端面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，减少废边掉落在集料箱7内的噪音。
工作原理：使用时，接通电源，先将软管15放置在外管体8的中间位置，随着软管15下移，弧形板B14的外表面被挤压，弹簧16被压缩，弧形板B14向两侧移动，再摇动摇杆9，摇杆9转动带动短轴转动，短轴转动带动螺纹杆11转动，连接架12在螺纹杆11的外表面向外管体8的内侧移动，带动弧形板A13向软管15的外表面移动，直至弧形板A13的外表面与软管15的外表面贴合，停止转动摇杆9，此时弧形板A13和弧形板B14对软管15夹持稳定，打开电动推杆23的开关，电动推杆23伸缩将热熔板18升降到合适的高度，再打开两个气缸20的开关，气缸20伸长带动热熔板18向软管15的外表面移动，对软管15进行封尾，当软管15结束封尾之后，打开电动滑轨5的开关，滑块24在电动滑轨5的内侧向前移动，带动移动板4向前移动至集料箱7的上端面时，打开电机的开关，电机工作带动转轴27转动，此时刀片29以转轴27为中心进行旋转，由水平方向转动到竖直方向，废边会因重力作用掉落在集料箱7内，若废边黏在刀片29上，打开液压杆26的开关，液压杆26伸长带动推板向下移动将废边向下推动，直至废边掉落在集料箱7内，该实用新型可以夹持不同尺寸的软管15，提高了装置的适用性，且便于废边进行收集，为工作人员提供了便利，可以保持该装置工作环境的清洁度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种软管封尾机，包括底板，其特征在于：所述底板前端面的中间位置固定安装有集料箱，所述底板上端面的中间位置固定安装有外管体，所述外管体的中间位置设置有软管，所述外管体的前端面和后端面均固定连接有底座，所述底座的内部设置有螺纹杆，所述底座的外表面设置有摇杆，所述螺纹杆的外表面套设有连接架，所述连接架贯穿所述外管体，且所述连接架的另一端固定连接有弧形板A，所述外管体内壁的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弧形板B，所述外管体的两侧固定案安装有封尾装置，所述封尾装置包括固定板，所述固定板上端面的前方和后方均安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面的一侧设置有竖板，所述竖板外表面一侧的中间位置固定安装有气缸，所述竖板外表面的两侧贯穿设置有导杆，所述气缸的另一端固定连接有热熔板，所述底板上端面的四个端角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面设置有顶板，所述顶板的下端面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨下方的内侧活动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有移动板，所述移动板前端面的下方设置有通槽，所述通槽的内侧通过转轴铰接有刀片，所述通槽的上方设置有条型槽，所述条型槽内壁的上端面固定连接有液压杆。
2.根据权利要求1所述的一种软管封尾机，其特征在于：所述通槽内壁的一侧固定安装有电机，所述电机与所述刀片通过联轴器固定连接，且所述刀片的内部设置有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种软管封尾机，其特征在于：所述弧形板B一侧外表面为倾角60°的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种软管封尾机，其特征在于：所述摇杆与所述螺纹杆通过短轴固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述底座的内壁通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种软管封尾机，其特征在于：所述导杆的一端与所述热熔板的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种软管封尾机，其特征在于：所述条型槽的下端延伸至所述通槽的内部，所述液压杆的下端面固定连接有推板。
7.根据权利要求1所述的一种软管封尾机，其特征在于：所述集料箱的上端面设置有集料槽，所述集料槽的上端面设置有橡胶垫。
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