CN212978701U - 一种透水砖成型用模具和成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种透水砖成型用模具和成型机,涉及透水砖成型技术领域。该透水砖成型用模具包括支架、导杆、第一滑套、动模座、定模座、托板、第二滑套、伸缩组件和上切边板。在定模座上开设与动模座上的压制件匹配的第一通孔，且压制件的高度大于第一通孔的深度，托板用于托举透水砖，压制件能够在将第一通孔内的原料压制成型后，实现透水砖压制成型后的快速脱模；上切边板的设置，能够在压制件随动模座上移复位的过程中，刮掉压制件上残存的余料。该成型机，包括上述的透水砖成型用模具。具有透水砖成型用模具的成型机，不仅方便透水砖成型后的脱模，还能有效提高成型机的使用寿命，降低成型机的维护成本，提高产品的质量稳定性。

Description

一种透水砖成型用模具和成型机

技术领域

本实用新型涉及透水砖成型技术领域，尤其是涉及一种透水砖成型用模具和成型机。

背景技术

透水砖由于其特定的结构，具有良好的透水和透气性能，可使雨水迅速渗透至地下，缓解城市地面的积水、洪涝等问题，同时补充日益匮乏的地下水资源，有利于维护地下生态平衡。

透水砖目前广泛采用的生产工艺是免烧制。免烧制主要通过混泥土、工业废渣、粘合剂或其他材质经混合搅拌、压制成型、高温养护而成的。

目前，透水砖的压制成型主要通过在定模中装填原料，动模下压将原料压制成型。传统的定模在透水砖成型后，往往需要将定模翻转并振动后，才能使透水砖从模具中脱落，很明显，这种方式对实现透水砖的脱模较为不易。动模在多次重复实现对透水砖的压制后，动模上容易残留有大量的原料，而动模与定模之间的配合精度要求较高，残留的原料无疑会增加动模与定模之间的摩擦力，降低动模和定模的使用寿命、影响产品的质量稳定性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种透水砖成型用模具，解决了现有透水砖成型后不方便脱模的技术问题。

本实用新型还提供一种成型机，不仅方便透水砖成型后的脱模，还能有效提高成型机的使用寿命，降低成型机的维护成本，提高产品的质量稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种透水砖成型用模具，主要可以包括：支架、导杆、第一滑套、动模座、定模座、托板、第二滑套、伸缩组件和上切边板。

支架，起支撑作用。

多个导杆，固定安装在支架上。

第一滑套，套设在导杆上。

动模座，下侧固定有多个压制件，多个第一滑套周向的固定设置在动模座上，动模座通过多个第一滑套与导杆相连。

定模座，位于压制件的下方，定模座固定在支架上，定模座上开设有多个与压制件匹配的第一通孔，压制件的高度大于第一通孔的深度。

托板，位于定模座的下方，托板用于托举透水砖。

第二滑套，套设在导杆上，托板通过多个第二滑套与导杆相连。

伸缩组件，与托板相连，伸缩组件用于带动托板上下移动。

上切边板，具有多个与压制件匹配的第二通孔，上切边板位于动模座与定模座之间，上切边板固定在支架上。

与现有技术不同的是，在定模座上开设与动模座上的压制件匹配的第一通孔，且压制件的高度大于第一通孔的深度，托板用于托举透水砖，压制件能够在将第一通孔内的原料压制成型后，继续下压，托板也随之下移，以通过压制件将透水砖推出，实现透水砖压制成型后的快速脱模；上切边板的设置，能够在压制件随动模座上移复位的过程中，刮掉压制件上残存的余料，以减少压制件下一次下压过程中与第一通孔之间的摩擦，提高产品的质量稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述托板和动模座同步向下移动。

托板和动模座同步向下移动，以保证托板的下移和压制件的下压能够同步进行，使得压制件能够更好的推动透水砖。

在本实用新型的一些实施例中，上述动模座平行于定模座。

动模座平行于定模座，不仅能够有效保证压制件对透水砖压制成型的效果，还能够降低透水砖成型用模具的设计难度，减少透水砖成型用模具的制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，上述9个压制件均匀分布在动模座的下侧。

9个压制件均匀分布在动模座的下侧，能够有效提高透水砖成型用模具的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩组件包括伸缩气缸，伸缩气缸的一端固定在托板上，另一端固定在支架上。

伸缩气缸的设置，既方便托板的上下移动。又使得透水砖成型用模具的结构简洁，便于透水砖成型用模具的组装和维护。

在本实用新型的一些实施例中，上述托板位于支架内，伸缩气缸位于托板的上方，定模座、上切边板和动模座的宽度均小于托板的宽度。

托板位于支架内，伸缩气缸位于托板的上方，定模座、上切边板和动模座的宽度均小于托板的宽度。即将托板、定模座、上切边板和动模座均设置在支架内，以减小对空间的占用，使得透水砖成型用模具更为整洁。

在本实用新型的一些实施例中，上述压制件包括连接柱和压板，连接柱的两端分别与动模座和压板固定相连，压板的下侧固设有多个扎孔件，托板的上侧可拆卸设置有缓冲垫。

扎孔件的设置，能够在压板下压的时，在透水砖上形成可供雨水下漏的通道，以保证雨水能够顺利下渗。缓冲垫的设置，既能够避免扎孔件的损坏，又能避免扎孔件在托板上扎孔，以免用户需要频繁的更换或者维护托板。缓冲垫可拆卸设置在托板上，便于缓冲垫的安装、更换。

在本实用新型的一些实施例中，上述扎孔件呈锥形，扎孔件上端的直径大于其下端的直径。

呈锥形的扎孔件，便于透水砖与扎孔件的分离。

一种成型机，包括上述的透水砖成型用模具。具有透水砖成型用模具的成型机，不仅方便透水砖成型后的脱模，还能有效提高成型机的使用寿命，降低成型机的维护成本，提高产品的质量稳定性。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.本实用新型实施例提供一种透水砖成型用模具，主要可以包括：支架、导杆、第一滑套、动模座、定模座、托板、第二滑套、伸缩组件和上切边板。在定模座上开设与动模座上的压制件匹配的第一通孔，且压制件的高度大于第一通孔的深度，托板用于托举透水砖，压制件能够在将第一通孔内的原料压制成型后，继续下压，托板也随之下移，以通过压制件将透水砖推出，实现透水砖压制成型后的快速脱模；上切边板的设置，能够在压制件随动模座上移复位的过程中，刮掉压制件上残存的余料，以减少压制件下一次下压过程中与第一通孔之间的摩擦，提高产品的质量稳定性。

2.一种成型机，包括上述的透水砖成型用模具。具有透水砖成型用模具的成型机，不仅方便透水砖成型后的脱模，还能有效提高成型机的使用寿命，降低成型机的维护成本，提高产品的质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的透水砖成型用模具的结构示意图；

图2为图1沿A方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的扎孔件和缓冲垫的结构示意图。

图标：100-透水砖成型用模具；110-支架；111-导杆；130-动模座；131-第一滑套；133-压制件；150-定模座；151-第一通孔；170-托板；171-第二滑套；190-伸缩气缸；210-上切边板；211-第二通孔；333-连接柱；335-压板；337-扎孔件；373-缓冲垫；500-透水砖。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1，图1所示为透水砖成型用模具100的结构示意图，图2所示为图1沿A方向的结构示意图。本实施例提供一种透水砖成型用模具100，主要可以包括：支架110、导杆111、第一滑套131、动模座130、定模座150、托板170、第二滑套171、伸缩组件和上切边板210。

支架110，起支撑作用。

多个导杆111（4个），固定安装在支架110上。

第一滑套131，套设在导杆111上。

动模座130，下侧固定有多个压制件133，多个第一滑套131周向的固定设置在动模座130上，动模座130通过多个第一滑套131与导杆111相连。

更具体的是，动模座130的上端连接外部动力源（图中未示出），动模座130在外部动力源的带动下上下移动。

定模座150，位于压制件133的下方，定模座150固定在支架110上，定模座150上开设有多个与压制件133匹配的第一通孔151，压制件133的高度大于第一通孔151的深度。

托板170，位于定模座150的下方，托板170用于托举透水砖500。

第二滑套171，套设在导杆111上，托板170通过多个第二滑套171与导杆111相连。

伸缩组件，与托板170相连，伸缩组件用于带动托板170上下移动。

上切边板210，具有多个与压制件133匹配的第二通孔211，上切边板210位于动模座130与定模座150之间，上切边板210固定在支架110上。

进一步地，托板170和动模座130同步向下移动。

进一步地，动模座130平行于定模座150。

进一步地，9个压制件133均匀分布在动模座130的下侧。

进一步地，伸缩组件包括伸缩气缸190，伸缩气缸190的一端固定在托板170上，另一端固定在支架110上。

更具体的是，两个伸缩气缸190对称设置在托板170的两侧（图1和图2中由于视角原因只能看见一个）。

当然，其他实施例中，伸缩组件也可以是其他能够承受压制件133下压的力量，并能上下移动托板170的机构，如伸缩液压缸等，本实施例中就不再做详细的列举。

进一步地，托板170位于支架110内，伸缩气缸190位于托板170的上方，定模座150、上切边板210和动模座130的宽度均小于托板170的宽度。

更具体的是，定模座150、上切边板210和动模座130的宽度均小于托板170的宽度，使得伸缩气缸190能够竖直的安装在支架110内，伸缩气缸190能够与导杆111平行。

透水砖成型用模具100的工作原理是：

在定模座150上开设与动模座130上的压制件133匹配的第一通孔151，且压制件133的高度大于第一通孔151的深度，托板170用于托举透水砖500。在使用透水砖成型用模具100时，压制件133能够在将第一通孔151内的原料压制成型后，继续下压，托板170也随之下移，以通过压制件133将透水砖500推出，实现透水砖500压制成型后的快速脱模。脱模完成后，动模座130上移复位。在压制件133随动模座130上移复位的过程中，压制件133会穿过上切边板210上的第二通孔211。通过第二通孔211能够刮掉压制件133上残存的余料，以减少压制件133下一次下压过程中与第一通孔151之间的摩擦，提高产品的质量稳定性。

本实施例还提供一种成型机，包括上述的透水砖成型用模具100。具有透水砖成型用模具100的成型机，不仅方便透水砖500成型后的脱模，还能有效提高成型机的使用寿命，降低成型机的维护成本，提高产品的质量稳定性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步地改进。

现有的透水砖500在长期使用后，渗水性能明显下降，容易造成地面积水。

请参照图1-3，图3所示为扎孔件337和缓冲垫373的结构示意图。为了解决上述问题，压制件133可以包括连接柱333和压板335，连接柱333的两端分别与动模座130和压板335固定相连，压板335的下侧固设有多个扎孔件337，托板170的上侧可拆卸设置有缓冲垫373。

更具体的是，该扎孔件337的直径大小，可根据实际需求设计，以在保证透水砖500的结构强度能够满足要求的前提下，提高其渗水性能。缓冲垫373例如可采用粘接、螺纹连接等可拆卸连接的方式与托板170相连。

进一步地，扎孔件337呈锥形，扎孔件337上端的直径大于其下端的直径。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种透水砖成型用模具，其特征在于，包括：

支架；

多个导杆，固定安装在所述支架上；

第一滑套，套设在所述导杆上；

动模座，下侧固定有多个压制件，多个所述第一滑套周向的固定设置在所述动模座上，所述动模座通过多个所述第一滑套与所述导杆相连；

定模座，位于所述压制件的下方，所述定模座固定在所述支架上，所述定模座上开设有多个与所述压制件匹配的第一通孔，所述压制件的高度大于所述第一通孔的深度；

托板，位于所述定模座的下方，所述托板用于托举透水砖；

第二滑套，套设在所述导杆上，所述托板通过多个所述第二滑套与所述导杆相连；

伸缩组件，与所述托板相连，所述伸缩组件用于带动所述托板上下移动；

上切边板，具有多个与所述压制件匹配的第二通孔，所述上切边板位于所述动模座与所述定模座之间，所述上切边板固定在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的透水砖成型用模具，其特征在于，所述托板和所述动模座同步向下移动。

3.根据权利要求1所述的透水砖成型用模具，其特征在于，所述动模座平行于所述定模座。

4.根据权利要求1所述的透水砖成型用模具，其特征在于，9个所述压制件均匀分布在所述动模座的下侧。

5.根据权利要求1所述的透水砖成型用模具，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定在所述托板上，另一端固定在所述支架上。

6.根据权利要求5所述的透水砖成型用模具，其特征在于，所述托板位于所述支架内，所述伸缩气缸位于所述托板的上方，所述定模座、所述上切边板和所述动模座的宽度均小于所述托板的宽度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的透水砖成型用模具，其特征在于，所述压制件包括连接柱和压板，所述连接柱的两端分别与所述动模座和所述压板固定相连，所述压板的下侧固设有多个扎孔件，所述托板的上侧可拆卸设置有缓冲垫。

8.根据权利要求7所述的透水砖成型用模具，其特征在于，所述扎孔件呈锥形，所述扎孔件上端的直径大于其下端的直径。

9.一种成型机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的透水砖成型用模具。

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