CN212977271U - 一种快压定位压爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快压定位压爪，包括底座，所述底座的上端面固定连接有安装座，所述安装座的上端面设有动力机构，所述安装座的侧壁设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有下压机构，所述第二安装槽内设有定位机构，所述动力机构包括固定连接在安装座上端面的电机，所述电机的动力端贯穿安装座并延伸至第一安装槽内。本实用新型结构设计合理，不仅可以对工件进行快速的下压，提高工件的稳定性，使其不易在加工时发生偏移；还可以在下压的过程中对工件进行定位，使得工件位于准确的位置，普通员工也可以操作，降低了定位的操作难度，为工作人员带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种快压定位压爪。
背景技术
在对工件进行焊接操作时，需要先对工件进行定位，使其位于焊接机器人的工作范围内，现有的定位操作需要人工进行定位，对工人的技能熟练度要求较高，普通员工操作可能会导致定位不准，从而导致加工失败；因此我们设计了一种快压定位压爪来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种快压定位压爪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快压定位压爪，包括底座，所述底座的上端面固定连接有安装座，所述安装座的上端面设有动力机构，所述安装座的侧壁设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有下压机构，所述第二安装槽内设有定位机构。
优选地，所述动力机构包括固定连接在安装座上端面的电机，所述电机的动力端贯穿安装座并延伸至第一安装槽内。
优选地，所述下压机构包括转动连接在第一安装槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与电机的动力端固定连接，所述第一螺纹杆的外侧壁套设有与其螺纹连接的下压板。
优选地，所述定位机构包括转动连接在第二安装槽内壁的第二螺纹杆和第三螺纹杆，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的相对端固定连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的外侧壁均套设有与其螺纹连接的定位板，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆与第一螺纹杆之间设有传动机构。
优选地，所述传动机构包括设置在安装座侧壁的矩形槽，所述第一螺纹杆的下端延伸至矩形槽内，所述第一螺纹杆的下端面固定连接有第一锥形齿轮，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的外侧壁共同套设有与其固定连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。
优选地，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆的螺纹方向相反。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过动力机构和下压机构的共同作用，可以对工件进行快速的下压，提高工件的稳定性，使其不易在加工时发生偏移。
2、通过传动机构和定位机构的作用，可以在下压的过程中对工件进行定位，使得工件位于准确的位置，普通员工也可以操作，降低了定位的操作难度，为工作人员带来便利。
综上所述，不仅可以对工件进行快速的下压，提高工件的稳定性，使其不易在加工时发生偏移；还可以在下压的过程中对工件进行定位，使得工件位于准确的位置，普通员工也可以操作，降低了定位的操作难度，为工作人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快压定位压爪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快压定位压爪的侧视图。
图中：1底座、2安装座、3电机、4第一安装槽、5第一螺纹杆、6下压板、7矩形槽、8第一锥形齿轮、9第二安装槽、10第二螺纹杆、11第三螺纹杆、12第二锥形齿轮、13定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种快压定位压爪，包括底座1，底座1的上端面固定连接有安装座2，安装座2的上端面设有动力机构，动力机构包括固定连接在安装座2上端面的电机3，电机3的动力端贯穿安装座2并延伸至第一安装槽4内，电机3的动力端与安装座2之间转动连接。
安装座2的侧壁设有第一安装槽4和第二安装槽9，第一安装槽4内设有下压机构，下压机构包括转动连接在第一安装槽4内的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的上端与电机3的动力端固定连接，第一螺纹杆5的外侧壁套设有与其螺纹连接的下压板6，启动电机3，电机3带动第一螺纹杆5转动，在第一安装槽4的限位下，下压板6无法转动，第一螺纹杆5转动带动下压板6向下移动，通过下压板6对工件进行压紧稳固。
第二安装槽9内设有定位机构，定位机构包括转动连接在第二安装槽9内壁的第二螺纹杆10和第三螺纹杆11，第二螺纹杆10与第三螺纹杆11的螺纹方向相反，第二螺纹杆10和第三螺纹杆11的相对端固定连接，第二螺纹杆10和第三螺纹杆11的外侧壁均套设有与其螺纹连接的定位板13，由于第二螺纹杆10与第三螺纹杆11的螺纹方向相反，第二螺纹杆10和第三螺纹杆11转动带动两个定位板13相对移动，两个定位板13相对移动对工件进行定位，使得工件位于准确的位置，普通员工也可以操作，降低了定位的操作难度，为工作人员带来便利。
第二螺纹杆10与第三螺纹杆11与第一螺纹杆5之间设有传动机构，传动机构包括设置在安装座2侧壁的矩形槽7，第一螺纹杆5的下端延伸至矩形槽7内，第一螺纹杆5的下端面固定连接有第一锥形齿轮8，第二螺纹杆10和第三螺纹杆11的外侧壁共同套设有与其固定连接的第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮12之间相互啮合，第一螺纹杆5转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12转动带动第二螺纹杆10和第三螺纹杆11转动。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对工件进行定位时，电机3带动第一螺纹杆5转动，在第一安装槽4的限位下，下压板6无法转动，第一螺纹杆5转动带动下压板6向下移动，通过下压板6对工件进行压紧稳固，同时，第一螺纹杆5转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12转动带动第二螺纹杆10和第三螺纹杆11转动，由于第二螺纹杆10与第三螺纹杆11的螺纹方向相反，第二螺纹杆10和第三螺纹杆11转动带动两个定位板13相对移动，两个定位板13相对移动对工件进行定位，使得工件位于准确的位置，普通员工也可以操作，降低了定位的操作难度，为工作人员带来便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快压定位压爪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的上端面设有动力机构，所述安装座(2)的侧壁设有第一安装槽(4)和第二安装槽(9)，所述第一安装槽(4)内设有下压机构，所述第二安装槽(9)内设有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种快压定位压爪，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在安装座(2)上端面的电机(3)，所述电机(3)的动力端贯穿安装座(2)并延伸至第一安装槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种快压定位压爪，其特征在于，所述下压机构包括转动连接在第一安装槽(4)内的第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的上端与电机(3)的动力端固定连接，所述第一螺纹杆(5)的外侧壁套设有与其螺纹连接的下压板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种快压定位压爪，其特征在于，所述定位机构包括转动连接在第二安装槽(9)内壁的第二螺纹杆(10)和第三螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(10)和第三螺纹杆(11)的相对端固定连接，所述第二螺纹杆(10)和第三螺纹杆(11)的外侧壁均套设有与其螺纹连接的定位板(13)，所述第二螺纹杆(10)与第三螺纹杆(11)与第一螺纹杆(5)之间设有传动机构。
5.根据权利要求4所述的一种快压定位压爪，其特征在于，所述传动机构包括设置在安装座(2)侧壁的矩形槽(7)，所述第一螺纹杆(5)的下端延伸至矩形槽(7)内，所述第一螺纹杆(5)的下端面固定连接有第一锥形齿轮(8)，所述第二螺纹杆(10)和第三螺纹杆(11)的外侧壁共同套设有与其固定连接的第二锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(12)之间相互啮合。
6.根据权利要求4所述的一种快压定位压爪，其特征在于，所述第二螺纹杆(10)与第三螺纹杆(11)的螺纹方向相反。
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