CN212963601U - 一种带旋转功能的称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于高速线材称重设备技术领域，提供了一种带旋转功能的称重装置，包括：底座、相对设置在所述底座上的升降组件、设置在所述升降组件上的称重组件、以及设置在所述称重组件上的旋转组件；所述旋转组件包括：相对设置的驱动电机、传动设置在所述驱动电机输出轴上的传动辊、以及用于支撑所述传动辊的支撑座，所述支撑座固定设置在一支撑板上，所述支撑板下方固定设置所述称重组件；通过升降组件将称重组件抬升，盘卷材完成称重计量后，通过旋转组件的驱动电机带动传动辊旋转，通过旋转功能将盘卷材旋转180度，使盘卷材相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材的接触面积，保证盘卷材吊装安全，结构简单，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于高速线材称重设备技术领域，尤其涉及一种带旋转功能的称重装置。
背景技术
目前，高速线材称重设备用于对高速线材生产线盘卷材的称重。线材集卷后，由PF输送链将线材输送至打包工位进行打包，打包完成后输送至称重工位进行称重，称重完成后输送至卸卷工位，通过电磁吊将成品材吊运至库区存放。
由于生产工艺及设备原因，盘卷材打包后外圈上半部分极其不平整，而下半部分相对较为平整。电磁吊吊运时，电磁吊与盘卷材上半部分接触，因盘卷材外圈上半部分卷型乱，电磁吊与盘卷材接触面积过小，吸力不足，盘卷材容易脱落，造成设备事故或安全事故。
实用新型内容
本实用新型提供一种带旋转功能的称重装置，旨在解决现有接触面积过小，吸力不足，容易脱落，安全性差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种带旋转功能的称重装置，包括：底座、相对设置在所述底座上的升降组件、设置在所述升降组件上的称重组件、以及设置在所述称重组件上的旋转组件；
所述旋转组件包括：相对设置的驱动电机、传动设置在所述驱动电机输出轴上的传动辊、以及用于支撑所述传动辊的支撑座，所述支撑座固定设置在一支撑板上，所述支撑板下方固定设置所述称重组件。
更进一步地，所述称重组件包括：固定设置在所述支撑座两端下的多个重量传感器以及用于支撑固定所述多个重量传感器的活动支架，所述活动支架下方与所述升降组件滑动连接。
更进一步地，所述多个重量传感器均匀分布在所述传动辊的两端下方。
更进一步地，所述多个重量传感器为4个。
更进一步地，所述升降组件包括：固定设置在所述底座上的液压缸、传动设置在所述液压缸两端上液压杆、以及铰接设置在所述液压杆末端上的抬升构件，所述抬升构件与所述活动支架滑动设置。
更进一步地，所述液压缸为双杆液压缸，所述双杆液压缸两端传动连接所述液压杆。
更进一步地，所述抬升构件包括：相对设置在所述底座上的固定架、设置所述固定架上的抬升杆以及铰接设置在所述抬升杆一端上的滑动轮，所述抬升杆的另一端与所述液压杆末端铰接，所述抬升杆与所述固定架通过一抬升轴铰接设置。
更进一步地，所述活动支架下还相对设有导向杆，所述滑动轮活动设置在所述导向杆上。
更进一步地，所述抬升杆为弯折结构。
更进一步地，所述抬升轴铰接设置在所述抬升杆的中间位置上。
与现有技术相比，本实用新型通过将盘卷材运输到称重组件上方，而称重组件上方设置有旋转组件用于调节盘卷材的旋转位置，通过升降组件将称重组件抬升，盘卷材完成称重计量后，通过旋转组件的驱动电机带动传动辊旋转，通过旋转功能将盘卷材旋转180度，使盘卷材相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材的接触面积，保证盘卷材吊装安全。本实用新型能提高盘卷材的吊装安全性，结构简单，便于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种带旋转功能的称重装置正视图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型提供的一种带旋转功能的称重装置抬升状态图；
图4是图3的右视图。
图中，1、底座，11、支撑柱，2、升降组件，21、液压缸，22、液压杆，23、抬升构件，231、抬升杆，232、固定架，233、抬升轴，234、滑动轮，3、称重组件，31、重量传感器，32、活动支架，33、导向杆，4、旋转组件，41、驱动电机，42、传动辊，43、支撑座，44、支撑板，45、调节块，5、弯折结构，6、盘卷材。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例通过将盘卷材运输到称重组件上方，而称重组件上方设置有旋转组件用于调节盘卷材的旋转位置，通过升降组件将称重组件抬升，盘卷材完成称重计量后，通过旋转组件的驱动电机带动传动辊旋转，通过旋转功能将盘卷材旋转180度，使盘卷材相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材的接触面积，保证盘卷材吊装安全。
实施例一
本实用新型提供了一种带旋转功能的称重装置，结合附图1-2所示，包括：底座1、相对设置在所述底座1上的升降组件2、设置在所述升降组件2上的称重组件3、以及设置在所述称重组件3上的旋转组件4；所述旋转组件4包括：相对设置的驱动电机41、传动设置在所述驱动电机41输出轴上的传动辊42、以及用于支撑所述传动辊42的支撑座43，所述支撑座43固定设置在一支撑板44上，所述支撑板44下方固定设置所述称重组件3。
底座1用于安装固定升降组件2下端，使得升降组件2在做升降动作时，不会发生松动或偏移，支撑效果好。称重组件3用于对放置在旋转组件4上的盘卷材6进行称重，通过将称重后盘卷材6由电磁吊吊到库区存放，盘卷材6收集效率高。由于生产工艺及设备原因，盘卷材6打包后外圈上半部分极其不平整，而下半部分相对较为平整。电磁吊吊运时，电磁吊与盘卷材6上半部分接触，因盘卷材6外圈上半部分卷型乱，电磁吊与盘卷材6接触面积过小，吸力不足，盘卷材6容易脱落，造成设备事故或安全事故。
如图3-4所示，为了防止盘卷材6在吊运的过程中脱落，通过将盘卷材6上方，通过升降组件2将称重组件3和旋转组件4一起抬升至盘卷材6下端面上，并进一步通过升降组件2抬升旋转组件4将盘卷材6抬升到最高点上，通过称重组件3对盘卷材6进行称重处理，在称重完成后。通过旋转组件4的驱动电机41带动传动辊42旋转，而盘卷材6此时放置在两相对的传动辊42之间位置上，通过传动辊42的旋转来调节盘卷材6的位置，将盘卷材6旋转180度，使盘卷材6相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材6的接触面积，保证盘卷材6吊装安全。
所述支撑座43用于支撑设置传动辊42，传动辊42两端可以在支撑座43上旋转运动，而固定设置在支撑座43下方的支撑板44用于支撑固定支撑座43和驱动电机41，避免驱动电机41在工作时松动，安全性低。
进一步的，因为驱动电机41工作时振动大，所以在驱动电机41上还设有电机固定座用于固定安装驱动电机41，而电机安装座比支撑座43大，使得电机与传动辊42的安装位置发生一定的偏移，通过在支撑板44与支撑座43之间设置有一调节块45，通过调节所述调节块45的厚度来使得驱动电机41的输出轴与安装在支撑座43上的传动辊42处在同一直线上，便于驱动电机41在工作时能带动传动辊42旋转，通过传动辊42旋转来调节盘卷材6的位置，通过旋转功能将盘卷材6旋转180度，使盘卷材6相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材6的接触面积，保证盘卷材6吊装安全。
本实用新型实施例通过将盘卷材6运输到称重组件3上方，而称重组件3上方设置有旋转组件4用于调节盘卷材6的旋转位置，通过升降组件2将称重组件3抬升，盘卷材6完成称重计量后，通过旋转组件4的驱动电机41带动传动辊42旋转，通过旋转功能将盘卷材6旋转180度，使盘卷材6相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材6的接触面积，保证盘卷材6吊装安全。
在本实施例中，如图1所示，所述称重组件3包括：固定设置在所述支撑座43两端下的多个重量传感器31以及用于支撑固定所述多个重量传感器31的活动支架32，所述活动支架32下方与所述升降组件2滑动连接。
多个重量传感器31用于测量盘卷材6的重量，所述活动支架32用于支撑固定所述多个重量传感器31，避免多个重量传感器31在工作时发生偏移，检测产生误差。通过所述活动支架32下方与所述升降组件2滑动连接，使得升降组件2在上升的过程中滑动调节活动支架32升降，以此来调节多个重量传感器31升降。通过多个重量传感器31升降受到来自上方盘卷材6的压力，由重量传感器31来对盘卷材6重量进行测量。
进一步的，所述底座1两端上还设有多个支撑柱11，所述多个支撑柱11用于支撑活动支架32，当称重装置恢复到原来的位置时，通过多个支撑柱11对活动支架32进行支撑，减少了通过升降组件2对活动支架32的支撑效果，节约成本，安全性高。
在本实施例中，如图1所示，所述多个重量传感器31均匀分布在所述传动辊42的两端下方。通过将多个重量传感器31均匀分布在两个传动辊42的下方两端上，使得重量传感器31对传动辊42上的盘卷材6重量检测效果更佳，称重精确度高，使用方便。
在本实施例中，如图1所示，所述多个重量传感器31为4个。传动辊42为两个相对设置，使得传动辊42上便于安装设置盘卷材6，由于盘卷材6整体为圆形结构，将其放置在两传动辊42之间，支撑效果好。而两传动辊42为4端，通过在每一端下安装设置一个重量传感器31，提高了重量传感器31的测量精度。
在本实施例中，如图1所示，所述升降组件2包括：固定设置在所述底座1上的液压缸21、传动设置在所述液压缸21两端上液压杆22、以及铰接设置在所述液压杆22末端上的抬升构件23，所述抬升构件23与所述活动支架32滑动设置。
通过驱动液压缸21使得两端的液压杆22伸缩运动，液压杆22在伸缩的过程中便于调节抬升构件23进行抬升或下降，通过抬升构件23在升降过程中使得活动支架32也随着升降。由于活动支架32的升降来对盘卷材6进行称重，并将称重完成后的盘卷材6通过驱动电机41驱动传动辊42调节盘卷材6旋转，使盘卷材6相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材6的接触面积，保证盘卷材6吊装安全。
在本实施例中，如图1所示，所述液压缸21为双杆液压缸21，所述双杆液压缸21两端传动连接所述液压杆22。
双杆液压缸21便于通过单一液压缸21来调节两端液压杆22，传动效果好，动力足。双杆液压缸21是活塞的两侧都有活塞杆的液压缸21，一般为双向液压驱动，可实现等速往复运动。便于通过单一液压缸21来调节两端液压杆22，传动效果好，动力足。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述升降组件2包括：固定设置在所述底座1上的气压缸、传动设置在所述气压缸两端上气压杆、以及铰接设置在所述气压杆末端上的抬升构件23，所述抬升构件23与所述活动支架32滑动设置。
可选的，所述升降组件2还可以使用电机驱动螺杆来调节活动支架32的升降。
在本实施例中，如图1所示，所述抬升构件23包括：相对设置在所述底座1上的固定架232、设置所述固定架232上的抬升杆231以及铰接设置在所述抬升杆231一端上的滑动轮234，所述抬升杆231的另一端与所述液压杆22末端铰接，所述抬升杆231与所述固定架232通过一抬升轴233铰接设置。
通过将所述抬升杆231与所述固定架232通过一抬升轴233铰接设置，使得抬升杆231能在所述固定将旋转运动，通过抬升杆231旋转运动的过程中通过滑动轮234滑动来抬升活动支架32。使得设置在活动支架32上的重量传感器31和旋转组件4一起升降运动，便于重量传感器31对旋转组件4上的盘卷材6进行重量测量，并通过旋转组件4将盘卷材6旋转180度，使盘卷材6相对平整的一面朝上，保证电磁吊与盘卷材6的接触面积，保证盘卷材6吊装安全。
通过将所述抬升杆231的另一端与所述液压杆22末端铰接，使得在液压缸21的驱动下抬升杆231在固定上旋转效果好，从而让抬升杆231的一端抬升活动支架32，升降效果好。
在本实施例中，如图1所示，所述活动支架32下还相对设有导向杆33，所述滑动轮234活动设置在所述导向杆33上。通过滑动轮234在导向杆33下滑动来调节活动支架32升降运动，以使活动支架32上重量传感器31便于对盘卷材6进行重量测量。由于滑动轮234设置在导向杆33内，使得滑动轮234在液压缸21驱动液压杆22伸缩运动时能带动滑动轮234旋转升降，同时还能避免滑动轮234与导向杆33发生偏移，安全性高。
在本实施例中，如图1所示，所述抬升杆231为弯折结构5。通过将所述抬升杆231为弯折结构5，使得抬升杆231的抬升效果更佳，使用广泛。
在本实施例中，如图1所示，所述抬升轴233铰接设置在所述抬升杆231的中间位置上。使得抬升杆231受力位置均匀，承重效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带旋转功能的称重装置，其特征在于，包括：底座、相对设置在所述底座上的升降组件、设置在所述升降组件上的称重组件、以及设置在所述称重组件上的旋转组件；
所述旋转组件包括：相对设置的驱动电机、传动设置在所述驱动电机输出轴上的传动辊、以及用于支撑所述传动辊的支撑座，所述支撑座固定设置在一支撑板上，所述支撑板下方固定设置所述称重组件。
2.如权利要求1所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述称重组件包括：固定设置在所述支撑座两端下的多个重量传感器以及用于支撑固定所述多个重量传感器的活动支架，所述活动支架下方与所述升降组件滑动连接。
3.如权利要求2所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述多个重量传感器均匀分布在所述传动辊的两端下方。
4.如权利要求2所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述多个重量传感器为4个。
5.如权利要求2所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述升降组件包括：固定设置在所述底座上的液压缸、传动设置在所述液压缸两端上液压杆、以及铰接设置在所述液压杆末端上的抬升构件，所述抬升构件与所述活动支架滑动设置。
6.如权利要求5所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述液压缸为双杆液压缸，所述双杆液压缸两端传动连接所述液压杆。
7.如权利要求6所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述抬升构件包括：相对设置在所述底座上的固定架、设置所述固定架上的抬升杆以及铰接设置在所述抬升杆一端上的滑动轮，所述抬升杆的另一端与所述液压杆末端铰接，所述抬升杆与所述固定架通过一抬升轴铰接设置。
8.如权利要求7所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述活动支架下还相对设有导向杆，所述滑动轮活动设置在所述导向杆上。
9.如权利要求7所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述抬升杆为弯折结构。
10.如权利要求7所述的带旋转功能的称重装置，其特征在于，所述抬升轴铰接设置在所述抬升杆的中间位置上。
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