CN212961569U - 一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器，该风冷式燃烧器组件包括风冷燃烧腔以及设置在风冷燃烧腔内的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器壳体以及若干个设置在燃烧器壳体上的燃烧器单片，所述燃烧器单片的数量与燃气热水器的升数相对应设置，可根据不同燃气热水器机型升数需求，选用相应的燃烧器单片数量组成的燃烧器与风冷燃烧腔组合形成不同升数模块的风冷燃烧器组件，在风冷燃烧腔固定结构的基础上，实现燃烧器模块化，提高产品的通用化，减少模具费用。

Description

一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器

技术领域

本实用新型特别涉及一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器。

背景技术

传统的燃烧换热系统，其燃烧腔体一般采用水冷盘管的冷却方式进行表面温降处理,但受水质及环境因素的影响，在部分区域大面积出现盘管受腐蚀导致漏水的问题，从而严重影响了机器使用寿命。

风冷换热作为可替代水冷换热的有效方案，目前在燃热行业内被逐步认知，但往往会因结构的限制导致散热结果无法满足整机性能要求。

同时传统水冷盘管热交换器，由于材料成本高，导致相同热交换器结构不能往不同升数机型延伸使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提供一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器，采用风冷式降温方式来解决水冷降温因盘管受腐蚀导致漏水的问题，并通过风冷流道的降温结构能有效解决风冷燃烧腔表面温升过高影响整机性能的问题，并可根据不同燃气热水器机型升数需求，选用相应的燃烧器单片数量组成的燃烧器与风冷燃烧腔组合形成不同升数模块的风冷燃烧器组件，实现燃烧器模块化。

一种风冷式燃烧器组件，包括风冷燃烧腔以及设置在风冷燃烧腔内的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器壳体以及若干个设置在燃烧器壳体上的燃烧器单片，所述燃烧器单片的数量与燃气热水器的升数相对应设置。

进一步地，至少在所述风冷燃烧腔的其中一内壁上设有一级风冷流道或二级风冷流道；

所述一级风冷流道包括单层内腔，在所述风冷燃烧腔的壁面上位于所述单层内腔的一端处设有若干个第一进气孔，在所述单层内腔的另一端内侧上设有若干个第一出气孔，所述第一进气孔、所述单层内腔和所述第一出气孔依次连通以形成所述一级风冷流道；

所述二级风冷流道包括双层内腔，所述双层内腔由第一内腔和第二内腔组成，所述第一内腔位于风冷燃烧腔内壁与所述第二内腔之间，所述第一内腔与所述第二内腔相邻的其中一端之间设有若干个连通孔，在所述风冷燃烧腔的壁面上位于所述第一内腔的另一端处设有第二进气孔，在所述第二内腔的另一端内侧上设有第二出气孔，所述第二进气孔、所述第一内腔、所述连通孔、所述第二内腔以及所述第二出气孔依次连通以形成所述二级风冷流道。

进一步地，所述第一进气孔和所述第二进气孔的孔面积分别大于对应的所述第一出气孔和所述第二出气孔的孔面积。

进一步地，所述单层内腔和/或双层内腔的内壁上设有若干个散热凸台。

进一步地，至少在所述风冷燃烧腔的前内壁上设有高温区和低温区，所述高温区设置在低温区的上方，所述高温区与所述燃烧器产生的火焰之间的距离大于所述低温区与所述燃烧器产生的火焰之间的距离。

进一步地，在所述高温区上设有第一散热组件，在所述风冷燃烧腔的左、右和后内壁上均设有第二散热组件，所述第二散热组件采用所述一级风冷流道的结构，所述第一散热组件采用所述二级风冷流道的结构。

进一步地，所述第一散热组件包括设置在所述高温区上的第一隔热壳体，所述高温区与所述第一隔热壳体之间设有夹板，所述高温区与所述夹板、所述第一隔热壳体形成所述双层内腔，所述第一内腔设置在所述高温区与夹板之间，所述第二内腔设置在所述夹板与所述第一隔热壳体之间，所述连通孔设置在夹板的下部，所述第二进气孔设置在高温区的上部，所述第二出气孔设置在所述第一隔热壳体的上部，所述散热凸台设置在第一隔热壳体的内壁上。

进一步地，所述第二散热组件包括第二隔热壳体，所述第二隔热壳体与所述风冷燃烧腔的左、右和后任意一内壁之间形成所述单层内腔，所述第一进气孔设置在所述风冷燃烧腔上并位于对应所述单层内腔的下部，所述第一出气孔设置在所述第二隔热壳体的上部，所述散热凸台设置在第二隔热壳体的内壁上。

进一步地，所述风冷燃烧腔的后内壁和所述高温区的内壁上均为由内向外凹的凹腔。

一种燃气热水器，包括上述的风冷式燃烧器组件。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、燃烧腔采用风冷式降温方式替代传统水冷降温方式可有效解决水冷盘管因受腐蚀导致漏水的问题出现；

2、还可根据热量辐射强度来选择一级风冷流道或二级风冷流道，在热量辐射强度低的壁面上选择一级风冷流道，在热量辐射强度高的壁面上选择二级风冷流道，既能保证散热效果，又能减少成本。

3、可根据不同燃气热水器机型升数需求，选用相应的燃烧器单片数量组成的燃烧器与风冷燃烧腔组合形成不同升数模块的风冷燃烧器组件，在风冷燃烧腔固定结构的基础上，实现燃烧器模块化，提高产品的通用化，减少模具费用。

附图说明

图1为本实用新型一种风冷式燃烧器组件的立体示意图；

图2为本实用新型一种风冷式燃烧器组件的爆炸立体示意图；

图3为本实用新型的点火感应针组件的爆炸立体示意图；

图4为本实用新型燃烧器的爆炸立体示意图；

图5为本实用新型第二散热组件的剖面示意图；

图6为本实用新型风冷燃烧腔的前壁及第一散热组件的剖面示意图；

图7为本实用新型燃烧腔(去掉前面板)的部分爆炸示意图；

图8为本实用新型风冷燃烧腔的前壁及第一散热组件的爆炸立体示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

如图1-8所示，一种风冷式燃烧器组件，包括由前、后、左、右四面围合而成的风冷燃烧腔1、设置在风冷燃烧腔1内的燃烧器2以及设置在燃烧腔上的点火感应针组件3，优选地，后、左、右面板采用冲压或折弯成型，形成“U”形，前面板单独设置，并与后、左、右面板形成的“U”形板螺纹连接或卡接或粘接或焊接以形成所述风冷燃烧腔1，所述燃烧器2包括燃烧器壳体20以及若干个设置在燃烧器壳体20上的燃烧器单片21，所述燃烧器单片21的数量与燃气热水器的升数相对应设置，在风冷燃烧腔1结构固定的基础上，根据燃气热水器的升数匹配相应的燃烧器单片21的数量，使燃烧器2实现模块化，有效的减少不同升数的燃气热水器采用不同模具的费用，提高通用性，优选地，燃气热水器18升对应燃烧器2的燃烧器单片21为14排；燃气热水器16升对应燃烧器2的燃烧器单片21为13排；燃气热水器14升对应燃烧器2的燃烧器单片21为12排；燃气热水器13升对应燃烧器2的燃烧器单片21为11排。

本实用新型至少在所述风冷燃烧腔1的其中一内壁上设有一级风冷流道4或二级风冷流道5；可根据散热需求为相应的风冷燃烧腔1内壁上设置一级风冷流道4或二级风冷流道5。

所述一级风冷流道4包括单层内腔40，在所述风冷燃烧腔1的壁面上位于所述单层内腔40的一端处设有若干个第一进气孔41，在所述单层内腔40的另一端内侧上设有若干个第一出气孔42，所述第一进气孔41、所述单层内腔40和所述第一出气孔42依次连通以形成所述一级风冷流道4，外部空气从第一进气孔41进入并从单层内腔40的一端流向另一端后从第一出气孔42流出，实现风冷换热。

所述二级风冷流道5包括双层内腔50，所述双层内腔50由第一内腔51和第二内腔52组成，所述第一内腔51位于风冷燃烧腔1内壁与所述第二内腔52之间，所述第一内腔51与所述第二内腔52相邻的其中一端之间设有若干个连通孔53，在所述风冷燃烧腔1的壁面上位于所述第一内腔51的另一端处设有第二进气孔54，在所述第二内腔52的另一端内侧上设有第二出气孔55，所述第二进气孔54、所述第一内腔51、所述连通孔53、所述第二内腔52以及所述第二出气孔55依次连通以形成所述二级风冷流道5，外部空气从第二进气孔54进入第一内腔51的一端，从该端流向第一内腔51的另一端后，从连通孔53流入第二内腔52，最后空气在第二内腔52从设有连通孔53的一端流向另一端并从第二出气孔55流出，实现双层风冷换热。

本实用新型所述第一进气孔41和所述第二进气孔54的孔面积分别大于对应的所述第一出气孔42和所述第二出气孔55的孔面积，进气孔大于出气孔从而保证空气的流动速度，进而保证风冷降温的效果。

本实用新型所述单层内腔40和/或双层内腔50的内壁上设有若干个散热凸台6，所述散热凸台6的设计是为了增大换热面积，使散热效果更佳。

本实用新型所述散热凸台6为球面结构，通过将散热凸台6设为球面结构，能够使空气流动性更加流畅。

本实用新型至少在所述风冷燃烧腔1的前内壁上设有高温区10和低温区11，所述高温区10设置在低温区11的上方，所述高温区10与所述燃烧器2产生的火焰之间的距离大于所述低温区11与所述燃烧器2产生的火焰之间的距离，由于燃气燃烧火焰方向竖直向上，靠近燃烧火焰顶部的风冷燃烧腔1内壁的温度会较高，因此对应为高温区10，反之燃烧火焰的底部对应为低温区11，通过将高温区10与火焰之间的距离，从而减少热量辐射的强度。

本实用新型在所述高温区10上设有第一散热组件7，在所述风冷燃烧腔1的左、右和后内壁上均设有第二散热组件8，所述第二散热组件8采用所述一级风冷流道4的结构，所述第一散热组件7采用所述二级风冷流道5的结构，由于燃气燃烧火焰方向竖直向上，且一般情况下风冷燃烧腔前、后面设计面积比左、右侧面面积大，所受的热量幅射强度较左、右侧面大，最终体现的是前、后面温升较左、右侧面高，因此，风冷燃烧腔1的前内壁设为高温区10和低温区11并在高温区10上采用二级风冷流道5的结构进一步降温，而风冷燃烧腔1的后内壁上采用内向外凹的凹腔9结构，使风冷燃烧腔1的后内壁与燃烧火焰的距离增大，从而减少热量辐射的强度，上述方案为考虑制造成本在内的最优散热方案。

本实用新型所述第一散热组件7包括设置在所述高温区10上的第一隔热壳体70，所述高温区10与所述第一隔热壳体70之间设有夹板71，所述高温区10与所述夹板71、所述第一隔热壳体70形成所述双层内腔50，所述第一内腔51设置在所述高温区10与夹板71之间，所述第二内腔52设置在所述夹板71与所述第一隔热壳体70之间，所述连通孔53设置在夹板71的下部，所述第二进气孔54设置在高温区10的上部，所述第二出气孔55设置在所述第一隔热壳体70的上部，所述散热凸台6设置在第一隔热壳体70的内壁上，外部空气从第二进气孔54进入第一内腔51的一端，从该端流向第一内腔51的另一端后，从连通孔53流入第二内腔52，最后空气在第二内腔52从设有连通孔53的一端流向另一端并从第二出气孔55流出，实现双层风冷换热，所述散热凸台6设置在第一隔热壳体70的内壁上，使热量传导到散热凸台6上时，换热面积增大，从而提高散热的效果。

本实用新型所述第二散热组件8包括第二隔热壳体80，所述第二隔热壳体80与所述风冷燃烧腔1的左、右和后任意一内壁之间形成所述单层内腔40，所述第一进气孔41设置在所述风冷燃烧腔1上并位于对应所述单层内腔40的下部，所述第一出气孔42设置在所述第二隔热壳体80的上部，所述散热凸台6设置在第二隔热壳体80的内壁上，外部空气通过所述第一进气孔41进入单层内腔40，由单层内腔40的一端流向另一端，最后从第一出气孔42流出，以实现风冷换热的效果，散热凸台6设置在所述侧隔热壳体80的内壁上，使热量传导到散热凸台6上时，换热面积增大，从而提高散热的效果。

本实用新型所述风冷燃烧腔1的后内壁和所述高温区10的内壁上均为由内向外凹的凹腔9，通过设为凹腔9，使所述风冷燃烧腔1的后内壁和所述高温区10的内壁与燃烧器2产生的火焰之间的距离增大，减少受热。

本实用新型所述凹腔9为倒梯形结构，凹腔9设为倒梯形结构更加利于生产加工过程中冲压成型后的脱模，提高成产效率。

本实用新型在所述低温区11上设有第三隔热壳体120，所述第三隔热壳体120与所述低温区11之间形成隔热腔，由于低温区11处的相对于高温区10的温度较低，因此仅需采用隔热结构便可，以此节省制造成本。

本实用新型所述第三隔热壳体120上设有由内向外凹的安装部121，在点火感应针组件3通过螺杆和螺母与所述安装部121的安装过程中，能够使螺杆或螺母嵌入安装部121内，从而防止燃烧火焰直接对螺杆或螺母进行燃烧，防止固定件因温度过高而损坏。

本实用新型所述点火感应针组件3包括压板30、设置在压板30一侧上的点火感应针本体31以及设置在压板30另一侧上的端子防护套32，所述压板30通过安装部121安装在所述低温区11上，所述压板30安装于低温区11上，能够使点火感应针本体31更加靠近燃烧器，方便点火，且低温区11的温度相对较低，防止因高温而损坏，所述点火感应针本体31用于初始点火以及在燃烧过程中感应火焰的功能，所述端子防护套32用于对点火感应针本体31所引出的连接线端进行保护，所述端子防护套32一般选用硅胶等容易安装的塑性绝缘材料。

一种燃气热水器，包括上述的风冷式燃烧器组件。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风冷式燃烧器组件，包括风冷燃烧腔(1)以及设置在风冷燃烧腔(1)内的燃烧器(2)，其特征在于，所述燃烧器(2)包括燃烧器壳体(20)以及若干个设置在燃烧器壳体(20)上的燃烧器单片(21)，所述燃烧器单片(21)的数量与燃气热水器的升数相对应设置。

2.根据权利要求1所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，至少在所述风冷燃烧腔(1)的其中一内壁上设有一级风冷流道(4)或二级风冷流道(5)；

所述一级风冷流道(4)包括单层内腔(40)，在所述风冷燃烧腔(1)的壁面上位于所述单层内腔(40)的一端处设有若干个第一进气孔(41)，在所述单层内腔(40)的另一端内侧上设有若干个第一出气孔(42)，所述第一进气孔(41)、所述单层内腔(40)和所述第一出气孔(42)依次连通以形成所述一级风冷流道(4)；

所述二级风冷流道(5)包括双层内腔(50)，所述双层内腔(50)由第一内腔(51)和第二内腔(52)组成，所述第一内腔(51)位于风冷燃烧腔(1)内壁与所述第二内腔(52)之间，所述第一内腔(51)与所述第二内腔(52)相邻的其中一端之间设有若干个连通孔(53)，在所述风冷燃烧腔(1)的壁面上位于所述第一内腔(51)的另一端处设有第二进气孔(54)，在所述第二内腔(52)的另一端内侧上设有第二出气孔(55)，所述第二进气孔(54)、所述第一内腔(51)、所述连通孔(53)、所述第二内腔(52)以及所述第二出气孔(55)依次连通以形成所述二级风冷流道(5)。

3.根据权利要求2所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，所述第一进气孔(41)和所述第二进气孔(54)的孔面积分别大于对应的所述第一出气孔(42)和所述第二出气孔(55)的孔面积。

4.根据权利要求2或3所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，所述单层内腔(40)和/或双层内腔(50)的内壁上设有若干个散热凸台(6)。

5.根据权利要求4所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，至少在所述风冷燃烧腔(1)的前内壁上设有高温区(10)和低温区(11)，所述高温区(10)设置在低温区(11)的上方，所述高温区(10)与所述燃烧器(2)产生的火焰之间的距离大于所述低温区(11)与所述燃烧器(2)产生的火焰之间的距离。

6.根据权利要求5所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，在所述高温区(10)上设有第一散热组件(7)，在所述风冷燃烧腔(1)的左、右和后内壁上均设有第二散热组件(8)，所述第二散热组件(8)采用所述一级风冷流道(4)的结构，所述第一散热组件(7)采用所述二级风冷流道(5)的结构。

7.根据权利要求6所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，所述第一散热组件(7)包括设置在所述高温区(10)上的第一隔热壳体(70)，所述高温区(10)与所述第一隔热壳体(70)之间设有夹板(71)，所述高温区(10)与所述夹板(71)、所述第一隔热壳体(70)形成所述双层内腔(50)，所述第一内腔(51)设置在所述高温区(10)与夹板(71)之间，所述第二内腔(52)设置在所述夹板(71)与所述第一隔热壳体(70)之间，所述连通孔(53)设置在夹板(71)的下部，所述第二进气孔(54)设置在高温区(10)的上部，所述第二出气孔(55)设置在所述第一隔热壳体(70)的上部，所述散热凸台(6)设置在第一隔热壳体(70)的内壁上。

8.根据权利要求6所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，所述第二散热组件(8)包括第二隔热壳体(80)，所述第二隔热壳体(80)与所述风冷燃烧腔(1)的左、右和后任意一内壁之间形成所述单层内腔(40)，所述第一进气孔(41)设置在所述风冷燃烧腔(1)上并位于对应所述单层内腔(40)的下部，所述第一出气孔(42)设置在所述第二隔热壳体(80)的上部，所述散热凸台(6)设置在第二隔热壳体(80)的内壁上。

9.根据权利要求5至8任意一项所述一种风冷式燃烧器组件，其特征在于，所述风冷燃烧腔(1)的后内壁和所述高温区(10)的内壁上均为由内向外凹的凹腔(9)。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项的风冷式燃烧器组件。

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