CN212953910U - 一种声屏障吸声板安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种声屏障吸声板安装工装，包括支撑装置，所述支撑装置用于连接安装对应吸声板的立柱，所述支撑装置上设有升降部件，所述升降部件用于升降所述吸声板，所述支撑装置与所述升降部件的连接处的高度高于所述立柱顶面的高度。本实用新型所述的声屏障吸声板安装工装，其施工作业的占用空间小，能够在比较狭窄的空间内进行吸声板安装施工，能够避免吊装机械的投入，解决了既有线铁路外侧声屏障因难以使用大型吊装设备而难以安装的问题，进而避免了因在铁路既有线施工使用吊装机械而申请天窗点，减少了便道临时用地的征用，降低施工成本；且使整个声屏障吸声板的安装过程更简单，能够提高工作效率，减少施工工期。

Description

一种声屏障吸声板安装工装

技术领域

本实用新型涉及既有线铁路声屏障吸声板吊装技术领域，特别是一种声屏障吸声板安装工装。

背景技术

随着对铁路声环境问题的日益重视，为了降低铁路运营产生的噪音对周边居民的影响，在居民点附近既有线铁路外侧增设声屏障成为一种趋势。由于既有线侧声屏障无施工便道，机械设备无法进入，加之既有线侧边坡较高，边坡上有接触网杆、贯通线、通信、信号光缆等既有设备，安全风险高，因此无法直接使用大型吊装设备进场施工。现有的处理方式是：通过申请天窗点作业(天窗点就是利用铁路上没有列车运行的空闲时间来施工)来使用吊装机械侵入铁路界限施工，但需要征地修便道，以便吊装机械进场作业，整体施工过程复杂；且天窗点申请手续十分麻烦，且天窗点时间固定，如：每周只有四天可以申请天窗点，每天的天窗点只有三个小时；这会导致整个既有线侧的声屏障施工周期长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在既有线铁路外侧安装声屏障时，无法直接使用大型吊装设备进场施工，需要申请天窗点并征地修便道，致使整体施工过程复杂、施工周期长和成本高的问题，提供一种声屏障吸声板安装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种声屏障吸声板安装工装，包括支撑装置，所述支撑装置用于连接安装对应吸声板的立柱，所述支撑装置上设有升降部件，所述升降部件用于升降所述吸声板，所述支撑装置与所述升降部件的连接处的高度高于所述立柱顶面的高度。

其中，每个所述声屏障包含若干个声屏障节段，每个声屏障节段包括设于两侧的立柱以及设于两个立柱之间的若干个吸声板，所述立柱竖向设置在安装基础上，如：将所述立柱连接在地梁上，地梁是用于保障声屏障稳定的地下基础，两个相邻立柱具有相对设置的槽，用于卡接对应声屏障节段的所有所述吸声板，立柱的设置方式是根据实际施工情况确定；且相邻两个声屏障节段之间的连接处可采取共用一个立柱的设置方式。所述支撑装置用于连接需要安装的吸声板对应的立柱上，立柱作为声屏障的结构件，同时能够为所述支撑装置提供支撑能力，所述支撑装置用于支撑其上设置的升降部件，同时为所述升降部件提供设置高度，使所述升降部件能够将所述吸声板提升至所述立柱顶面之上，然后由所述升降部件将所述吸声板从所述立柱顶面下降，使其进入两个立柱之间并下降至指定的位置。本实用新型所述的声屏障吸声板安装工装，能够直接在安装原位利用固定吸声板的立柱作为安装吸声板的工装的支撑结构，来配合支撑装置和升降部件完成吸声板的吊装，有效节约成本，减少施工，提高施工效率；且其施工作业的占用空间小，能够在比较狭窄的空间内进行吸声板安装施工，能够避免吊装机械的投入，解决了既有线铁路外侧声屏障因难以使用大型吊装设备而难以安装的问题，进而避免了因在铁路既有线施工使用吊装机械而申请天窗点，减少了便道临时用地的征用，降低施工成本；且使整个声屏障吸声板的安装过程更简单，能够提高工作效率，减少施工工期。

优选的，所述支撑装置包括两个竖向设置的支撑部件和连接于两个所述支撑部件之间横向设置的连接件，两个所述支撑部件分别可拆卸连接于所述吸声板对应的所述立柱，所述升降部件设于所述连接件上，所述连接件与所述立柱顶面的高差大于或等于一个吸声板的高度。

所述支撑装置包括支撑部件和连接件，所述支撑部件可拆卸连接于所述立柱上，便于所述支撑部件的重复使用，且由施工作业处对应的所述立柱为所述支撑部件提供支撑力；所述支撑部件用于支撑连接件，并为所述连接件提供设置高度；进而由所述连接件支撑其上设置的升降部件，并为升降部件提供设置高度，使升降部件设置于连接件上的高度高于声屏障的顶面的高度，即是使连接件与立柱顶面的高差大于或等于一个吸声板高度，进而使升降部件能够将吸声板提升至高于所述立柱顶面，进而通过将吸声板提升后从立柱上方下降并安装在两个所述立柱之间，完成吸声板的安装。且所述支撑部件能够根据实际施工时一个吸声板的高度来替换，以适应于不同的吸声板，使所述声屏障吸声板安装工装的适用范围更广。

优选的，所述支撑部件与所述立柱的连接处设有卡槽，所述卡槽卡接于所述立柱。

通过所述卡槽能够将所述支撑部件卡接于所述立柱，便于将所述支撑部件组装在所述立柱上，且便于将所述支撑部件从所述立柱拆离并重复使用。

优选的，所述立柱为H型钢构件，两个所述立柱的槽口相对设置，所述支撑部件为工字钢构件，所述工字钢构件的两个翼缘板下端的中部均设有卡槽，两个所述卡槽均卡接于所述H型钢构件的腹板上端。

采用H型钢构件的立柱，且两个所述立柱的槽口相对设置，便于吸声板的安装，方便吸声板安装后的固定。所述支撑部件采用竖向设置的工字钢，所述工字钢构件的两个翼缘板外侧面的间距适配所述H型钢两个翼缘板内侧面的间距，使所述H型钢构件的两个翼缘板分别对所述工字钢构件的两个翼缘板进行限位；且在所述工字钢构件的两个翼缘板下端均开设卡槽，通过卡槽所述工字钢构件卡接于所述H型钢构件的腹板上，利用工字钢自身的刚度和抗剪力保持稳定，能够保证其支撑能力。且所述工字钢构件成本较低，加工方便，且强度高，质量轻，抗冲击能力强；且翼缘板上的卡槽便于所述工字钢构件与H型钢构件组装和拆卸，有利于所述声屏障吸声板安装工装的重复利用，且能够加快整个声屏障施工的效率。当然，所述工字钢构件也可以采用H型钢构件，也能够满足所述支撑部件的支撑能力，但成本更高。

优选的，所述卡槽的深度为25-35cm，所述卡槽的宽度为1-2cm，能够保证所述立柱与所述支撑部件的卡接力，避免所述立柱与所述支撑部件的连接处不稳，能够使所述的声屏障吸声板安装工装施工更加安全。

优选的，所述连接件为连接横杆，所述连接横杆可拆卸连接于所述支撑部件，便于拆卸和组装，便于运输。

优选的，所述工字钢构件的腹板上端开设有凹槽，所述连接横杆卡接于所述凹槽中。

所述凹槽的形状和尺寸大小分别适配于所述连接横杆的形状和尺寸大小，能够对所述连接横杆进行限位和卡接，如：采用半圆形凹槽，能够快速的将所述连接横杆组装在所述工字钢上，能够提高声屏障的施工效率。

优选的，所述升降部件包括连接于所述连接件的滑轮和穿设于所述滑轮的吊绳，所述吊绳一端设有挂钩，所述挂钩用于挂接所述吸声板、所述吊绳的另一端用于连接动力源。

通过在所述连接件上设置所述滑轮，连接件能够支撑滑轮，用于承担滑轮所受竖向力矩。且滑轮上穿设有所述吊绳，所述吊绳从滑轮上穿过，其一端设有挂钩，所述挂钩用于挂接吸声板、另一端用于连接动力源，通过动力源为所述吊绳提供动力，能够使吊绳在滑轮上产生相对移动，使所述吸声板能够上升和下降，进而实现升降部件的升降功能。所述升降部件通过滑轮和吊绳的组合形式，结构简单，易于提升和下降吸声板，能够节约能量。

优选的，所述动力源为卷扬机，所述卷扬机通过固定工装连接于地梁。

相比于使用人工拉动吊绳作为动力源，将卷扬机固定在作为地下基础的地梁上，同时通过卷扬机来提供提升和下降待安装的吸声板的动力，能够节约劳动力，降低施工人员的劳动强度，且能够降低施工危险。当然，所述动力源也可以采用电动葫芦等动力结构。

优选的，所述固定工装包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架两端分别通过L型卡扣和预埋于所述地梁内的预埋螺栓连接所述地梁，所述第二固定支架中部连接所述第一固定支架、下部通过泄水孔连接所述地梁，所述卷扬机固定于所述第二固定支架。

所述泄水孔为预留在地梁上的通孔，用于排水，所述第二固定支架的下部通过所述泄水孔固定在地梁上，如：通过钢筋穿过泄水孔将所述固定工装拉紧在地梁上。所述固定工装通过第一固定支架和第二固定支架能够从多个方向将所述卷扬机可拆卸连接于所述地梁，能够保证卷扬机作为动力源时的稳定，且方便将所述卷扬机连接和拆离所述地梁。

优选的，所述固定工装为钢制框架结构，结构较轻，便于安装，且节约成本。

一种声屏障吸声板安装方法，使用如上述任一所述的声屏障吸声板安装工装，包括以下步骤：

A：安装当前声屏障节段对应的立柱，使两个所述立柱的槽口相对设置，然后在所述立柱上安装支撑装置，再在所述支撑装置上安装升降部件；

B：将吸声板连接于所述升降部件，然后通过所述升降部件将所述吸声板提升至高于所述立柱上端面，再通过所述升降部件将所述吸声板的两端沿两个所述立柱的槽口下降至对应高度并固定，然后断开所述升降部件与所述吸声板的连接；

C：重复所述步骤B，至当前所述声屏障节段的所有所述吸声板安装完成，当前所述声屏障节段安装完成；

D：重复所述步骤A-C，至所有所述声屏障节段安装完成，所述声屏障吸声板安装完成；

其中，所述立柱为具有槽的构件。

所述声屏障吸声板的安装方法是分为若干个声屏障节段施工，每个声屏障节段包括相邻两个立柱以及安装在两个立柱之间的若干个吸声板；且相邻两个声屏障节段之间的连接处可以为同一根立柱，为相邻两个所述声屏障节段共有结构。在安装所述声屏障吸声板安装工装时，安装所述立柱相当于将所述声屏障自身构件以及所述支撑装置下方的支撑结构一同安装；且通过所述升降部件将所述吸声板提升至高于所述立柱上端面，即是使所述吸声板的底部高于所述立柱上端面，进而使吸声板能够进入立柱的槽，并沿槽的槽口下降且卡接在两个所述立柱之间；且提升和下降所述立柱时均需要人工调整吸声板的方向和位置，使所述吸声板能够快速安全的安装在两个所述立柱之间。且在安装声屏障的所有声屏障节段时，若所述声屏障吸声板安装工装的数量以及施工人员的数量较多，则可以同时安装多个声屏障节段；若所述声屏障吸声板安装工装的数量较少时，如1个，则采用逐一施工声屏障节段，直至所有声屏障节段都施工完成。采用所述声屏障吸声板安装方法来安装声屏障，无需采用大型吊装设备，能够在比较狭窄的空间内进行吸声板安装施工，进而无需申请天窗点，不会影响既有铁路的正常运行，且整个所述声屏障吸声板安装方法的施工步骤简便，能够快速便捷的将声屏障的吸声板安装完成。

优选的，所述立柱为H型钢构件，所述支撑装置包括支撑部件和连接件，所述支撑部件为工字钢构件，所述升降部件包括滑轮和吊绳，所述吊绳一端设有挂钩、另一端用于连接卷扬机；

所述步骤A包括以下步骤：

A1：将当前所述声屏障节段对应的所述立柱连接于地梁；

A2：将两个所述工字钢构件的两个翼板下端的卡槽分别插入当前所述声屏障节段处对应的所述H型钢构件的腹板上端，然后将所述连接件两端分别卡接于两个所述工字钢构件的腹板上端的凹槽内，再将所述滑轮固定于所述连接件的中部，然后将所述吊绳穿过所述滑轮；

A3：将卷扬机固定于固定工装的第二固定支架，然后将所述第二固定支架固定于所述固定工装的第一固定支架的中部，再将所述第二固定支架的下部通过泄水孔连接所述地梁，并将所述第一固定支架两端分别通过L型卡扣和预埋于所述地梁内的预埋螺栓连接所述地梁；

其中，所述步骤A2和所述步骤A3的顺序可以互换；

在所述步骤B中：将所述吸声板的中部用钢丝绳绑扎，然后将所述挂钩挂接于所述钢丝绳，再将所述吊绳连接所述卷扬机，然后通过所述卷扬机提升所述吸声板至高于所述立柱上端面，再通过所述卷扬机将所述吸声板下降至指定位置，最后将所述钢丝绳从所述吸声板拆离并将所述挂钩从所述钢丝绳取下；

在所述步骤C中，在当前所述声屏障节段安装完毕后，还包括步骤：拆卸当前所述声屏障节段对应的所述升降部件、所述固定工装、所述连接件和远离下一个所述声屏障节段的所述支撑部件。

采用工字钢构件作为支撑部件，通过在所述工字钢构件的腹板上端开设凹槽，用于可拆卸安装作为横向连接件的连接横杆，通过在所述工字钢构件的两个翼缘板下端开设卡槽，通过卡槽将所述工字钢构件可拆卸卡接于所述H型钢构件的腹板上，便于将所述声屏障吸声板安装工装从当前所述声屏障节段转移至下一声屏障节段上，能够提高施工效率。且采用卷扬机作为动力源，相比于采用人工作为动力源，能够节约劳动力，降低施工人员的劳动强度，且能够降低施工危险。采用所述固定工装，能够快捷方便的将所述卷扬机安装和拆卸到指定的工作点，便于卷扬机的稳定作业、快速安装和转移。所述声屏障吸声板安装方法，相邻两个声屏障节段的相邻处采用同一个立柱，且相邻立柱的槽口相对设置，在施工完当前所述声屏障节段后，因立柱为当前声屏障节段的结构，无需拆除；且进行下一个所述声屏障节段安装时，只需安装远离当前所述声屏障节段的立柱即可，且两个相邻的声屏障节段相邻处立柱上的支撑部件无需拆除，即将当前所述声屏障节段处的除立柱和共有立柱上的工字钢构件以外的结构转移至下一个所述声屏障节段，其拆卸和组装方便，且无需将相邻两个声屏障节段共有的立柱上方的支撑部件拆下再组装，能够减少施工工序和节约施工时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述声屏障吸声板安装工装，能够直接在安装原位利用固定吸声板的立柱作为安装吸声板的工装的支撑结构，来配合支撑装置和升降部件完成吸声板的吊装，有效节约成本，减少施工，提高施工效率；且能够在比较狭窄的空间内进行吸声板安装施工，能够避免吊装机械的投入，解决了既有线铁路外侧声屏障因难以使用大型吊装设备而难以安装的问题，进而避免了因在铁路既有线施工使用吊装机械而申请天窗点，减少了便道临时用地的征用，降低施工成本；且使整个声屏障吸声板的安装过程更简单，能够提高工作效率，减少施工工期。

2.本实用新型所述声屏障吸声板安装工装的所述支撑装置包括支撑部件和连接件，所述支撑部件可拆卸连接于所述立柱上，便于所述支撑部件的重复使用，且所述支撑部件能够根据实际施工时一个吸声板的高度来替换，以适应于不同的吸声板，使所述声屏障吸声板安装工装的适用范围更广。

3.本实用新型所述立柱采用H型钢构件，且两个所述立柱的槽口相对设置，便于吸声板的安装，方便吸声板安装后的固定。所述支撑部件采用竖向设置的工字钢，所述工字钢构件的两个翼缘板外侧面的间距适配所述H型钢两个翼缘板内侧面的间距，使所述H型钢构件的两个翼缘板分别对所述工字钢构件的两个翼缘板进行限位；且在所述工字钢构件的两个翼缘板下端均开设卡槽，通过卡槽所述工字钢构件卡接于所述H型钢构件的腹板上，利用工字钢自身的刚度和抗剪力保持稳定，能够保证其支撑能力。且所述工字钢构件成本较低，加工方便，且强度高，质量轻，抗冲击能力强；且翼缘板上的卡槽便于所述工字钢构件与H型钢构件组装和拆卸，有利于所述声屏障吸声板安装工装的重复利用，且能够加快整个声屏障施工的效率。

附图说明

图1是实施例1中所述声屏障吸声板安装工装的结构示意图；

图2是实施例1中所述支撑部件的立体结构示意图；

图3是实施例1中所述支撑部件的正视图；

图4是实施例1中所述支撑部件的俯视图。

图标：1-支撑部件；111-卡槽；112-凹槽；2-连接件；3-滑轮；4-立柱；5-固定工装；51-第一固定支架；52-第二固定支架；6-卷扬机；7-泄水孔；8-L型卡扣；9-地梁；10-预埋螺栓；12-吊绳；13-吸声板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种声屏障吸声板安装工装，参见图1-4，包括支撑装置，所述支撑装置用于连接安装对应吸声板13的立柱4，所述支撑装置上设有升降部件，所述升降部件用于升降所述吸声板13，所述支撑装置与所述升降部件的连接处的高度高于所述立柱4顶面的高度。

其中，每个所述声屏障包括若干个声屏障节段，每个声屏障节段包括设于两侧的立柱4以及设于两个立柱4之间的若干个吸声板13，所述立柱4竖向设置在安装基础上，如：将所述立柱4连接在地梁9上，地梁9是用于保障声屏障稳定的地下基础，两个相邻立柱4之间能够用于卡接每个声屏障节段的所有所述吸声板13，立柱4的设置方式是根据实际施工情况确定；且相邻两个声屏障节段之间的连接处可采取共用一个立柱4的设置方式。

本实施例中，所述立柱4根据设计需求连接于地梁9上，所属立柱4通过在地梁9施工时的预埋件固定在所述地梁9上方。且每个所述吸声板13采用长2.96m，高0.5m，厚0.14m非金属复合吸隔声板，单块重达180kg，因立柱4具有槽，且每个声屏障节段的相邻两个所述立柱4的槽口相对，用于卡接所述声屏障节段处的所有所述吸声板13，故安装每一个吸声板13需要将吸声板13吊起从所述立柱4上方向下安装在两个所述立柱4之间，因自重较重，难以只依靠人力安装。

本实施例中，所述支撑装置包括两个竖向设置的支撑部件1和连接于两个所述支撑部件1之间横向设置的连接件2，两个所述支撑部件1分别可拆卸连接于所述吸声板13对应的所述立柱4，所述升降部件设于所述连接件2上，所述连接件2与所述立柱4顶面的高差大于或等于一个吸声板13的高度。具体的，两个所述支撑部件1分别竖向连接在相邻两个立柱4之上，用于支撑连接于两个所述支撑部件1上的横向设置的连接件2，同时所述支撑部件1能够增加连接件2的设置高度，使升降部件设置于连接件2上的高度高于声屏障的顶面的高度，即是使连接件2与立柱4顶面的高差大于或等于一个吸声板13高度，进而使升降部件能够将吸声板13提升至高于所述立柱4顶面，进而通过将吸声板13提升后从立柱4上方下降并安装在两个所述立柱4之间，完成吸声板13的安装。且所述支撑部件1能够根据实际施工时一个吸声板13的高度来替换，以适应于不同尺寸的吸声板13，使所述声屏障吸声板安装工装的适用范围更广。

本实施例中，所述立柱4为H型钢构件，且相邻两个声屏障节段的相邻处共用一个H型钢构件作为立柱4，且每个所述声屏障节段的两个H型钢构件的槽口相对设置，便于吸声板13的安装，方便吸声板13安装后的固定，H型钢立柱4由厂家集中定制加工，成品运往现场安装，型号为HW175×175×7.5×11。所述支撑部件1为工字钢构件，如图2-4所示，其成本较低，加工方便，且强度高，质量轻，抗冲击能力强。所述工字钢构件的两个翼缘板外侧面的间距适配所述H型钢两个翼缘板内侧面的间距，使所述H型钢构件的两个翼缘板分别对所述工字钢构件的两个翼缘板进行限位；且所述工字钢构件的两个翼缘板下端均设有卡槽111，如图2-3所示。所述卡槽111卡接于所述H型钢构件的腹板上端，通过卡槽111将所述H型钢构件和所述工字钢构件卡接起来，加工方便，且便于H型钢构件和所述工字钢构件组装和拆卸，有利于所述声屏障吸声板安装工装的重复利用，且能够加快整个声屏障施工的效率。所述卡槽111的深度为25-35cm，所述卡槽111的宽度为1-2cm。具体的，截取两根长1.2米的I14的工字钢，在一端横剖面纵向轴线切割一条长30厘米，宽1厘米的缝，以便工字钢可以插入H型钢的腹板，利用工字钢自身的刚度和抗剪力保持稳定，保证其支撑能力。

所述连接件2为连接横杆，所述连接横杆采用Φ60钢管，所述连接横杆可拆卸连接于所述支撑部件1，具体的，所述工字钢构件的腹板上端开设有半圆形凹槽112，半圆形凹槽112的直径为6.5厘米，所述连接横杆卡接于所述凹槽112中，所述连接横杆的两端各焊接一片直径15厘米圆形钢板，用于对所述连接横杆水平限位，防止施工过程中因所述连接横杆受力不均衡从工字钢构件上滑落。当然所述凹槽112也可以采用其它形状，所述凹槽112的形状和尺寸大小分别适配于所述连接横杆的形状和尺寸大小，能够对所述连接横杆进行限位和卡接，如矩形、三角形和棱形等。

本实施例中，所述连接横杆的中部设有所述升降部件，所述升降部件包括连接于所述连接件2的滑轮3和穿设于所述滑轮3的吊绳12，本实施例中，所述吊绳12采用钢丝绳，保证吊装所述吸声板13的安全和稳定。所述吊绳12一端设有挂钩，所述挂钩用于连接所述吸声板13中部的上方、另一端用于连接动力源。具体的，所述动力源为卷扬机6，所述卷扬机6通过固定工装5连接于所述地梁9。具体的，所述固定工装5包括第一固定支架51和第二固定支架52，所述固定工装5为钢制框架结构。所述第一固定支架51两端分别通过L型卡扣8和预埋于所述地梁9内的预埋螺栓10连接所述地梁9，所述第二固定支架52中部连接所述第一固定支架51、下部通过泄水孔7连接所述地梁9，所述卷扬机6固定于所述第二固定支架52。具体的，用钢板加工四块L型卡扣，卡扣上钻Φ24的孔，利用地梁9上的两个预埋螺栓10将第一固定支架51两端卡死，第一固定支架51的上方钢管与H型钢构件间空隙用方木填充，在地面用钢管撑住工装。且通过地梁9上预留的泄水孔7，用钢管、方木及钢丝将所述固定工装5拉紧，如：用钢丝穿过泄水孔7，由钢丝的一端拉紧所述第二固定支架52、另一端通过钢管和方木锁定，确保卷扬机6工作时稳定、拉力方向准确。

本实施例所述声屏障吸声板安装工装，能够直接在安装原位利用固定吸声板13的立柱4作为安装吸声板13的工装的支撑结构，通过所述支撑部件1加高并支撑所述连接横杆；且通过在横向设置的连接横杆上设置所述滑轮3，连接横杆支撑滑轮3，用于承担滑轮3所受竖向力矩，且滑轮3上穿设有所述吊绳12，通过将吊绳12一端通过挂钩挂接吸声板13、另一端连接固定在地梁9上的卷扬机6，通过卷扬机6提供动力，将吸声板13吊装起来至吸声板13高于立柱4，然后在人工配合下通过动力源将吸声板13从立柱4上方下放，至吸声板13卡接于相邻两个立柱4之间，重复上述操作，直至该声屏障节段处的所有吸声板13安装完成。

本实施例所述声屏障吸声板安装工装，能够直接在安装原位利用固定吸声板13的立柱4作为安装吸声板13的工装的支撑结构，来配合支撑装置和升降部件完成吸声板13的吊装，有效节约成本，减少施工，提高施工效率；且其施工作业的占用空间小，能够在比较狭窄的空间内进行吸声板13安装施工，能够避免吊装机械的投入，解决了既有线铁路外侧声屏障因难以使用大型吊装设备而难以安装的问题，进而避免了因在铁路既有线施工使用吊装机械而申请天窗点，减少了便道临时用地的征用，降低施工成本；且使整个声屏障的所有吸声板13的安装过程更简单，能够提高工作效率，减少施工工期。

实施例2

本实施例提供一种声屏障吸声板安装方法，使用如实施例1中所述的声屏障吸声板安装工装，参见图1-4。所述声屏障吸声板的安装方法包括若干个声屏障节段施工，每个声屏障节段包括两个立柱4以及安装在两个立柱4之间的吸声板13，相邻两个声屏障节段之间的连接处为同一根立柱4，为相邻两个所述声屏障节段共有结构。

本实施例中，所述声屏障吸声板安装方法包括以下步骤：

A：安装当前声屏障节段对应的立柱4，使两个所述立柱4的槽口相对设置，然后在所述立柱4上安装支撑装置，再在所述支撑装置上安装升降部件；

具体的，所述步骤A包括以下步骤：

A1：将当前所述声屏障节段对应的所述立柱4连接于地梁9上方；

A2：将两个所述工字钢构件的两个翼板下端的卡槽111分别插入当前所述声屏障节段处对应的所述H型钢构件的腹板上端，然后将所述连接横杆两端分别卡接于两个所述工字钢构件的腹板上端的半圆形凹槽112内，再将所述升降部件的滑轮3固定于所述连接横杆的中部，然后将所述升降部件的吊绳12穿过所述滑轮3；

A3：将卷扬机6固定于固定工装5的第二固定支架52，然后将所述第二固定支架52固定于所述固定工装5的第一固定支架51的中部，再将所述第二固定支架52的下部通过泄水孔7连接所述地梁9，即是通过钢丝穿过泄水孔7与所述固定工装5连接于地梁9一侧，然后通过钢管、方木在地梁9另一侧将钢丝拉住，进而将固定工装5拉紧在地梁9上，并将所述第一固定支架51两端分别通过L型卡扣8和预埋于所述地梁9内的预埋螺栓10连接所述地梁9；

其中，所述步骤A2和所述步骤A3的顺序可以互换；

在所述步骤A执行完成后，执行所述步骤B：用钢丝绳绑扎当前所述声屏障节段处的一个吸声板13的中部，然后将所述吊绳12一端的挂钩挂接于所述吸声板13中部上方的钢丝绳，再将所述吊绳12另一端连接所述卷扬机6，然后通过所述卷扬机6提升所述吸声板13至高于所述立柱4上端面，再通过所述卷扬机6将所述吸声板13下降，使所述吸声板13两端分别并卡接在两个所述H型构件的槽内，最后将所述钢丝绳从所述吸声板13拆离并将所述挂钩从所述钢丝绳取下；

具体的，所述步骤B包括以下步骤：

在既有线边坡下用钢丝绳栓住吸声板13的中部，通过吊绳12的挂钩将所述吸声板13上的钢丝绳勾住，此时挂钩挂接位置为吸声板13中部的上方，同时将吊绳12未设挂钩的一端连接卷扬机6，人工操控卷扬机6将吸声板13缓缓拉起。当吸声板13吊至H型钢上方时停止，通过人工配合调整，将吸声板13缓缓放入H型钢的槽中，通过下放所述吸声板13使吸声板13沿所述H型钢的槽口下滑，当吸声板13快要吊放到位时，在吸声板13一端下方垫一块小方木，缓慢下放到位，使吸声板13一端微微翘起，然后解掉拴在吸声板13上的钢丝绳，最后将吸声板13下的小方木抽出。

在所述步骤B执行完成后，然后执行步骤C：重复所述步骤B，至当前所述声屏障节段最上方的所述吸声板13安装完成，当前所述声屏障节段安装完成；

在上述相邻两个立柱4之间的所有吸声板13安装完成后，即当前声屏障节段安装完成，因两个立柱4为已安装声屏障节段的结构，无法拆除，但可以将当前所述声屏障吸声板安装工装除立柱4之外的结构拆卸后转移至下一个作业点，即是将下一个声屏障节段的相邻两个所述立柱4作为该声屏障吸声板安装工装的一部分；

本实施例中，在当前所述声屏障节段安装完成之后，进行相邻的下一个所述声屏障节段安装。先拆卸当前所述声屏障节段处的所述声屏障吸声板安装工装的所述升降部件、所述固定工装5、所述连接件2和远离下一个需要安装的相邻所述声屏障节段的所述支撑部件1；然后执行所述步骤D：重复所述步骤A-C，至所有所述声屏障节段安装完成，所述声屏障的所有吸声板13安装完成。具体的，在所述步骤D中，组装下一个所述声屏障节段处的声屏障吸声板安装工装时，只需安装远离当前所述声屏障节段的立柱4，然后将从当前所述声屏障节段拆卸下来的工字钢构件安装在远离当前所述声屏障节段的立柱4上，并将从当前所述声屏障节段拆卸下来的所述升降部件、所述连接横杆和所述固定工装5安装在下一个所述声屏障节段处，通过重复利用所述工字钢构件、所述升降部件、所述连接横杆和所述固定工装5，能够减少所述声屏障吸声板安装工装的投入成本。

采用本实施例所述声屏障吸声板安装方法来安装声屏障，无需采用大型吊装设备，能够在比较狭窄的空间内进行吸声板13安装施工，进而无需申请天窗点，不会影响既有铁路的正常运行，且整个所述声屏障吸声板安装方法的施工步骤简便，施工效率更高，能够快速便捷的将声屏障的所有吸声板13安装完成，有效的减少施工工期和节约施工成本。且所述声屏障吸声板安装工装能够快速便捷的从当前所述声屏障节段转移至下一个声屏障节段，能够减少安装工装数量的投入，且能够提高整个所述声屏障吸声板安装工序的流畅性，有效的减少了施工工期并节约施工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种声屏障吸声板安装工装，其特征在于，包括支撑装置，所述支撑装置用于连接安装对应吸声板(13)的立柱(4)，所述支撑装置上设有升降部件，所述升降部件用于升降所述吸声板(13)，所述支撑装置与所述升降部件的连接处的高度高于所述立柱(4)顶面的高度。

2.根据权利要求1所述的声屏障吸声板安装工装，其特征在于，所述支撑装置包括两个竖向设置的支撑部件(1)和连接于两个所述支撑部件(1)之间横向设置的连接件(2)，两个所述支撑部件(1)分别可拆卸连接于所述吸声板(13)对应的所述立柱(4)，所述升降部件设于所述连接件(2)上，所述连接件(2)与所述立柱(4)顶面的高差大于或等于一个吸声板(13)的高度。

3.根据权利要求2所述的声屏障吸声板安装工装，其特征在于，所述立柱(4)为H型钢构件，两个所述立柱(4)的槽口相对设置，所述支撑部件(1)为工字钢构件，所述工字钢构件的两个翼缘板下端的中部均设有卡槽(111)，两个所述卡槽(111)均卡接于所述H型钢构件的腹板上端。

4.根据权利要求3所述的声屏障吸声板安装工装，其特征在于，所述卡槽(111)的深度为25-35cm，所述卡槽(111)的宽度为1-2cm。

5.根据权利要求3所述的声屏障吸声板安装工装，其特征在于，所述连接件(2)为连接横杆，所述工字钢构件的腹板上端开设有凹槽(112)，所述连接横杆卡接于所述凹槽(112)中。

6.根据权利要求2-5任一所述的声屏障吸声板安装工装，其特征在于，所述升降部件包括连接于所述连接件(2)的滑轮(3)和穿设于所述滑轮(3)的吊绳(12)，所述吊绳(12)一端设有挂钩，所述挂钩用于挂接所述吸声板(13)、所述吊绳(12)的另一端用于连接动力源。

7.根据权利要求6所述的声屏障吸声板安装工装，其特征在于，所述动力源为卷扬机(6)，所述卷扬机(6)通过固定工装(5)连接于地梁(9)。

8.根据权利要求7所述的声屏障吸声板安装工装，其特征在于，所述固定工装(5)包括第一固定支架(51)和第二固定支架(52)，所述第一固定支架(51)两端分别通过L型卡扣(8)和预埋于所述地梁(9)内的预埋螺栓(10)连接所述地梁(9)，所述第二固定支架(52)中部连接所述第一固定支架(51)、下部通过泄水孔(7)连接所述地梁(9)，所述卷扬机(6)固定于所述第二固定支架(52)。

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