CN212953220U - 一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及三羟乙基异氰尿酸酯生产领域，尤其是一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，包括下料输送带，所述下料输送带的上端靠近边缘处设置有收集件，所述下料输送带的下端延伸有支撑件，所述支撑件的后端镶嵌有下料漏斗，所述下料漏斗的下端面贯穿延伸有下料管，所述下料输送带的上端面收集件的一侧安装有驱动件，所述驱动件的端部镶嵌有排料螺杆，且排料螺杆位于下料管的内部，所述下料漏斗的内壁上部延伸有固定板，所述固定板的上端贯穿安装有推动件，所述推动件的上端安装有两组清洁刷，且清洁刷贴合于下料输送带的下端面，本实用新型能够保证使用时的洁净度，且能够提高其下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及三羟乙基异氰尿酸酯生产领域，尤其涉及一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置。
背景技术
在对三羟乙基异氰尿酸酯进行生产的过程中，为保证其物料的纯净质量，通常会使用筛网对其进行筛分处理，同时处理后的物料会通过自动下料装置进行下料，现有技术中的三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，无法保证使用时的洁净度，且下料效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，包括下料输送带，所述下料输送带的上端靠近边缘处设置有收集件，所述下料输送带的下端延伸有支撑件，所述支撑件的后端镶嵌有下料漏斗，所述下料漏斗的下端面贯穿延伸有下料管，所述下料输送带的上端面收集件的一侧安装有驱动件，所述驱动件的端部镶嵌有排料螺杆，且排料螺杆位于下料管的内部，所述下料漏斗的内壁上部延伸有固定板，所述固定板的上端贯穿安装有推动件，所述推动件的上端安装有两组清洁刷，且清洁刷贴合于下料输送带的下端面。
优选的，所述收集件包括延伸在下料输送带的上端面边缘处的连接架，所述连接架的后端镶嵌有收集漏斗，且收集漏斗位于下料输送带的正上方。
优选的，所述驱动件包括延伸在下料输送带的上端面连接架的一侧的承载架，所述承载架的侧面边缘镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的下端同轴延伸有传动杆，且传动杆的下端面与排料螺杆的上端面固定连接。
优选的，所述支撑件包括延伸在下料输送带的下端面的支撑架，且下料漏斗的前端面与支撑架的后端面固定连接。
优选的，所述推动件包括活动贯穿安装在固定板的上端面的限位杆，所述限位杆的顶部连接有托板，且清洁刷的下端面与托板的上端面固定连接。
优选的，所述限位杆的外侧缠绕有压缩弹簧，且压缩弹簧位于固定板与托板之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的两组清洁刷能够对下料输送带的表面进行刮刷，使其残留在下料输送带的表面上的物料能够被刮刷下落入下料漏斗中，以保证在使用时该下料装置的洁净，同时在压缩弹簧的作用下能够保证清洁刷始终和下料输送带相接触以保证其刮刷质量，且在排料螺杆的转动作用下能够将下料管中的物料导出，避免因物料过多而出现下料慢或者堵塞下料管的现象，以此提高其下料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下料漏斗的示意图；
图3为本实用新型的下料管的半剖视图。
图中：1、下料输送带；2、连接架；3、收集漏斗；4、承载架；5、驱动电机；6、传动杆；7、下料漏斗；8、下料管；9、支撑架；10、固定板；11、限位杆；12、压缩弹簧；13、托板；14、清洁刷；15、排料螺杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图3所示的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，包括下料输送带1，下料输送带1的上端靠近边缘处设置有收集件，下料输送带1的下端延伸有支撑件，支撑件的后端镶嵌有下料漏斗7，下料漏斗7的下端面贯穿延伸有下料管8，下料输送带1的上端面收集件的一侧安装有驱动件，驱动件的端部镶嵌有排料螺杆15，且排料螺杆15位于下料管8的内部，下料漏斗7的内壁上部延伸有固定板10，固定板10的上端贯穿安装有推动件，推动件的上端安装有两组清洁刷14，且清洁刷14贴合于下料输送带1的下端面。
收集件包括延伸在下料输送带1的上端面边缘处的连接架2，连接架2的后端镶嵌有收集漏斗3，且收集漏斗3位于下料输送带1的正上方，通过设置的收集漏斗3能够对物料进行导向，连接架2能够对收集漏斗3进行固定。
驱动件包括延伸在下料输送带1的上端面连接架2的一侧的承载架4，承载架4的侧面边缘镶嵌有驱动电机5，驱动电机5的下端同轴延伸有传动杆6，且传动杆6的下端面与排料螺杆15的上端面固定连接，通过设置的传动杆6、驱动电机5能够带动排料螺杆15进行转动，排料螺杆15能够提高下料效率，承载架4能够对驱动电机5进行固定。
支撑件包括延伸在下料输送带1的下端面的支撑架9，且下料漏斗7的前端面与支撑架9的后端面固定连接，通过设置的支撑架9能够对下料输送带1进行支撑，下料漏斗7能对物料进行收集以方便下料。
推动件包括活动贯穿安装在固定板10的上端面的限位杆11，限位杆11的顶部连接有托板13，且清洁刷14的下端面与托板13的上端面固定连接，通过设置的限位杆11、托板13能够对清洁刷14进行固定并保证其稳定移动。
限位杆11的外侧缠绕有压缩弹簧12，且压缩弹簧12位于固定板10与托板13之间，通过设置的压缩弹簧12能够保证清洁刷14始终和下料输送带1相接触。
使用时，使用者将该下料装置放置在滤网的下方，使其筛分后的物料能够通过收集漏斗3落在下料输送带1上，经过下料输送带1输送至下料漏斗7中，通过下料漏斗7下端的下料管8排出，同时驱动电机5转动，经过传动杆6带动排料螺杆15转动以辅助下料管8中的物料排出，以达到其下料的目的，且下料时，能够通过两组清洁刷14能够对下料输送带1的表面进行刮刷，使其残留在下料输送带1的表面上的物料能够被刮刷下落入下料漏斗7中，以保证该下料装置的洁净。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，包括下料输送带(1)，其特征在于，所述下料输送带(1)的上端靠近边缘处设置有收集件，所述下料输送带(1)的下端延伸有支撑件，所述支撑件的后端镶嵌有下料漏斗(7)，所述下料漏斗(7)的下端面贯穿延伸有下料管(8)，所述下料输送带(1)的上端面收集件的一侧安装有驱动件，所述驱动件的端部镶嵌有排料螺杆(15)，且排料螺杆(15)位于下料管(8)的内部，所述下料漏斗(7)的内壁上部延伸有固定板(10)，所述固定板(10)的上端贯穿安装有推动件，所述推动件的上端安装有两组清洁刷(14)，且清洁刷(14)贴合于下料输送带(1)的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，其特征在于，所述收集件包括延伸在下料输送带(1)的上端面边缘处的连接架(2)，所述连接架(2)的后端镶嵌有收集漏斗(3)，且收集漏斗(3)位于下料输送带(1)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，其特征在于，所述驱动件包括延伸在下料输送带(1)的上端面连接架(2)的一侧的承载架(4)，所述承载架(4)的侧面边缘镶嵌有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端同轴延伸有传动杆(6)，且传动杆(6)的下端面与排料螺杆(15)的上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，其特征在于，所述支撑件包括延伸在下料输送带(1)的下端面的支撑架(9)，且下料漏斗(7)的前端面与支撑架(9)的后端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，其特征在于，所述推动件包括活动贯穿安装在固定板(10)的上端面的限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶部连接有托板(13)，且清洁刷(14)的下端面与托板(13)的上端面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，其特征在于，所述限位杆(11)的外侧缠绕有压缩弹簧(12)，且压缩弹簧(12)位于固定板(10)与托板(13)之间。
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