CN212951616U - 一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其包括方形的底板、矩形的侧板以及角形的固定板，侧板竖直设置有四个并且围设成口字型封闭结构，侧板设置于底板的上端面并且侧板与底板的边缘处一一对应设置，底板靠近其边缘处开设有上下贯穿的矩形卡槽，卡槽设置有多个并且沿该边缘处所在边长等间距阵列布置，底板的底部设置有矩形的凸棱且凸棱与卡槽相适配，凸棱设置有多个并且与卡槽一一对应，凸棱卡接于卡槽内并且此时侧板与底板相垂直，固定板用于将相邻两侧板进行固定连接，底板、侧板以及固定板相配合共同拼接成开口向上的矩形收纳装置，有益效果在于，由底板、侧板以及固定板拼接形成开口向上的矩形收纳装置，便于拆卸与安装。

Description

一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料储存技术领域，具体涉及一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置。

背景技术

加工区是如今建筑行业不可少的一个环节，加工区是指为了满足建筑工程施工材料存放及周转的需求，实现原材料、半成品、成品等存放处，加工区内一些线盒半成品、成品需要放置在一定的容器中保存。随着现有建筑设计水平的不断提高、工程规模逐步扩大以及建筑使用功能要求的提升，现场对材料种类要求也随之增多。传统的收纳盒均为固定的一体式结构，使用传统式收纳盒不能拆卸，不易运输，大多数均为一次性使用后即废弃，难以投入二次利用，将导致资源的浪费，增加了建筑的成本，为此，有必要提供一种结构巧妙、便于快速拆装，有利于重复利用的可周转式线盒半成品和成品收纳装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、便于快速拆装，有利于重复利用的可周转式线盒半成品和成品收纳装置，旨在解决现有技术中传统收纳盒不能拆卸、不易运输，难以重复利用的技术难题。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其包括方形的底板、矩形的侧板以及角形的固定板，侧板竖直设置有四个并且围设成口字型封闭结构，侧板设置于底板的上端面并且侧板与底板的边缘处一一对应设置，底板靠近其边缘处开设有上下贯穿的矩形卡槽，卡槽设置有多个并且沿该边缘处所在边长等间距阵列布置，底板的底部设置有矩形的凸棱且凸棱与卡槽相适配，凸棱设置有多个并且与卡槽一一对应，凸棱卡接于卡槽内并且此时侧板与底板相垂直，固定板用于将相邻两侧板进行固定连接，底板、侧板以及固定板相配合共同拼接成开口向上的矩形收纳装置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的固定板为L型结构并且由固接为一体的矩形折弯板一与矩形折弯板二构成，折弯板一与折弯板二相互垂直，折弯板一与折弯板二上均开设有沿其各自厚度贯穿的螺纹孔，固定板包覆于相邻两侧板形成的拐角处并且固定板的顶部与侧板的顶部相齐平，折弯板一的内侧面与相邻两侧板中的其中一侧板相接触、折弯板二的内侧面与相邻两侧板中的另一侧板相接触，侧板上开设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，螺纹孔一与螺纹孔二内穿设有螺栓且由该螺栓将侧板与固定板进行固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

底板为边长为80cm、厚度为0.5cm的钢板，卡槽的长度为10cm、宽度为1cm，底板每个边缘处的卡槽等间距设置有四个并且相邻相卡槽之间的的距离为10cm，侧板的底部设置有四个凸棱且沿着底板的底部长度方向等间距阵列布置，凸棱的长度为10cm、宽度为1cm，相邻凸棱之间的距离为10cm。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的侧板包括侧板一与侧板二构成，侧板一设置有两个并且相对布置，侧板二设置有两个并且相对布置，侧板二的两个侧面均固定设置有与其垂直矩形凸耳，凸耳位于侧板二的底部与顶部之间且凸耳与侧板一的内侧面相接触，凸耳上开设有螺纹孔三，侧板一上开设有与螺纹孔三相适配的螺纹孔四，螺纹孔三与螺纹孔四内穿设有螺栓且由该螺栓将凸耳与侧板一进行固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述收纳装置的开口处设置有板条状的加强板，加强板包括横板以及与横板端部固定连接且竖直向下延伸的竖板构成，竖板与对应布置的两侧板一一对应固定连接，竖板与侧板的外表面相接触，竖板上开设有螺纹孔五、侧板上开设有与螺纹孔五相适配的螺纹孔六，螺纹孔五与螺纹孔六内穿设有螺栓并且与该螺栓将侧板与竖板进行固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的底板、侧板、固定板以及加强板均由镀锌钢板构成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

1、结构巧妙，零部件少，由底板、侧板以及固定板拼接形成开口向上的矩形收纳装置，便于拆卸与安装；

2、固定板为角形板并且牢牢将相邻两侧板进行限位固定，连接可靠，结构稳定性，抗变形，承载能力好；

3、具有加强板，将相对布置的两个侧板进行固接，提升整体结构的稳定性，底板、侧板、固定板以及加强板均为镀锌钢板，使整体结构不易生锈，延长使用寿命；

4、底板与侧板之间通过卡槽与凸棱进行限位约束，可快速将底板与侧板进行拼接，提升使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为底板与侧板的分解图。

图3为底板的结构示意图。

图4为侧板的结构示意图。

图5为固定板与相邻两侧板的配合图。

图6为固定板的结构示意图。

图7为侧板的局部结构示意图。

图8为加强板与对称布置的两侧板之间的连接图。

图中标示为：

1、底板；1a、卡槽；2、侧板；2a、凸棱；2b、凸耳；3、固定板；3a、折弯板一；3b、折弯板二；3c、螺纹孔一；4、加强板；4a、横板；4b、竖板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-8，一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其包括方形的底板1、矩形的侧板2以及角形的固定板3，侧板2竖直设置有四个并且围设成口字型封闭结构，侧板2设置于底板1的上端面并且侧板2与底板1的边缘处一一对应设置，底板1靠近其边缘处开设有上下贯穿的矩形卡槽1a，卡槽1a设置有多个并且沿该边缘处所在边长等间距阵列布置，底板1的底部设置有矩形的凸棱2a且凸棱2a与卡槽1a相适配，凸棱2a设置有多个并且与卡槽1a一一对应，凸棱2a卡接于卡槽1a内并且此时侧板2与底板1a相垂直，固定板3用于将相邻两侧板2进行固定连接，底板1、侧板2以及固定板3相配合共同拼接成开口向上的矩形收纳装置。

具体的，所述的固定板3为L型结构并且由固接为一体的矩形折弯板一3a与矩形折弯板二3b构成，折弯板一3a与折弯板二3b相互垂直，折弯板一3a与折弯板二3b上均开设有沿其各自厚度贯穿的螺纹孔3c，固定板3包覆于相邻相侧板2形成的拐角处并且固定板3的顶部与侧板2的顶部相齐平，折弯板一3a的内侧面与相邻两侧板2中的其中一侧板2相接触、折弯板二3b的内侧面与相邻两侧板2中的另一侧板2相接触，侧板2上开设有与螺纹孔一3c相匹配的螺纹孔二，螺纹孔一3c与螺纹孔二内穿设有螺栓且由该螺栓将侧板2与固定板3进行固定连接。

更为具体的，底板1为边长为80cm、厚度为0.5cm的钢板，卡槽1a的长度为10cm、宽度为1cm，底板1每个边缘处的卡槽1a等间距设置有四个并且相邻卡槽1a之间的距离为10cm，侧板2的底部设置有四个凸棱2a且沿着底板1的底部长度方向等间距阵列布置，凸棱2a的长度为10cm、宽度为1cm，相邻凸棱2a之间的距离为10cm。

工作原理为，收纳装置为底板1、侧板2以及固定板3拼接形成开口向上的矩形结构，拼装便捷，当需要拆卸时，将固定板3与侧板2之间的螺栓拧出，将侧板2上的凸棱2a由底板1上的卡槽1a上拔出，使底板1、侧板2以及固定板3相互分离，有利于对拆卸后零散的底板1、侧板2以及固定板3的运输携带，方便对收纳装置的重复利用。

参见7，作为本实用新型更为优化的方案，为了提升收纳装置的整体稳定性与承载能力，所述的侧板2包括侧板一与侧板二构成，侧板一设置有两个并且相对布置，侧板二设置有两个并且相对布置，侧板二的两个侧面均固定设置有与其垂直矩形凸耳2b，凸耳2b位于侧板二的底部与顶部之间且凸耳2b与侧板一的内侧面相接触，凸耳2b上开设有螺纹孔三，侧板一上开设有与螺纹孔三相适配的螺纹孔四，螺纹孔三与螺纹孔四内穿设有螺栓且由该螺栓将凸耳2b与侧板一进行固定连接，采取本方案的意义在于，将相邻两侧板2进行进一步固定，避免侧板2发生变形，提升收纳装置的结构稳定性。

参见图8，作为本实用新型更为完善的方案，为了进一步提升收纳装置的稳定性，所述收纳装置的开口处设置有板条状的加强板4，加强板4包括横板4a以及与横板4a端部固定连接且竖直向下延伸的竖板4b构成，竖板4b与对应布置的两侧板2一一对应固定连接，竖板4b与侧板2的外表面相接触，竖板4b上开设有螺纹孔五、侧板2上开设有与螺纹孔五相适配的螺纹孔六，螺纹孔五与螺纹孔六内穿设有螺栓并且与该螺栓将侧板2与竖板4b进行固定连接，采取本方案的意义在于，将对应布置的两侧板2进行固定，提升收纳装置的整体抗变形能力。

所述的底板1、侧板2、固定板3以及加强板4均由镀锌钢板构成，采取本方案的意义在于，避免收纳装置生锈，能够延长收纳装置的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其特征在于：其包括方形的底板（1）、矩形的侧板（2）以及角形的固定板（3），侧板（2）竖直设置有四个并且围设成口字型封闭结构，侧板（2）设置于底板（1）的上端面并且侧板（2）与底板（1）的边缘处一一对应设置，底板（1）靠近其边缘处开设有上下贯穿的矩形卡槽（1a），卡槽（1a）设置有多个并且沿该边缘处所在边长等间距阵列布置，底板（1）的底部设置有矩形的凸棱（2a）且凸棱（2a）与卡槽（1a）相适配，凸棱（2a）设置有多个并且与卡槽（1a）一一对应，凸棱（2a）卡接于卡槽（1a）内并且此时侧板（2）与底板（1）相垂直，固定板（3）用于将相邻两侧板（2）进行固定连接，底板（1）、侧板（2）以及固定板（3）相配合共同拼接成开口向上的矩形收纳装置。

2.根据权利要求1所述的一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其特征在于：所述的固定板（3）为L型结构并且由固接为一体的矩形折弯板一（3a）与矩形折弯板二（3b）构成，折弯板一（3a）与折弯板二（3b）相互垂直，折弯板一（3a）与折弯板二（3b）上均开设有沿其各自厚度贯穿的螺纹孔，固定板（3）包覆于相邻两侧板（2）形成的拐角处并且固定板（3）的顶部与侧板（2）的顶部相齐平，折弯板一（3a）的内侧面与相邻两侧板（2）中的其中一侧板（2）相接触、折弯板二（3b）的内侧面与相邻两侧板（2）中的另一侧板（2）相接触，侧板（2）上开设有与螺纹孔一（3c）相匹配的螺纹孔二，螺纹孔一（3c）与螺纹孔二内穿设有螺栓且由该螺栓将侧板（2）与固定板（3）进行固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其特征在于：底板（1）为边长为80cm、厚度为0.5cm的钢板，卡槽（1a）的长度为10cm、宽度为1cm，底板（1）每个边缘处的卡槽（1a）等间距设置有四个并且相邻卡槽（1a）之间的距离为10cm，侧板（2）的底部设置有四个凸棱（2a）且沿着底板（1）的底部长度方向等间距阵列布置，凸棱（2a）的长度为10cm、宽度为1cm，相邻凸棱（2a）之间的距离为10cm。

4.根据权利要求1或2所述的一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其特征在于：所述的侧板（2）包括侧板一与侧板二构成，侧板一设置有两个并且相对布置，侧板二设置有两个并且相对布置，侧板二的两个侧面均固定设置有与其垂直矩形凸耳（2b），凸耳（2b）位于侧板二的底部与顶部之间且凸耳（2b）与侧板一的内侧面相接触，凸耳（2b）上开设有螺纹孔三，侧板一上开设有与螺纹孔三相适配的螺纹孔四，螺纹孔三与螺纹孔四内穿设有螺栓且由该螺栓将凸耳（2b）与侧板一进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其特征在于：所述收纳装置的开口处设置有板条状的加强板（4），加强板（4）包括横板（4a）以及与横板（4a）端部固定连接且竖直向下延伸的竖板（4b）构成，竖板（4b）与对应布置的两侧板（2）一一对应固定连接，竖板（4b）与侧板（2）的外表面相接触，竖板（4b）上开设有螺纹孔五、侧板（2）上开设有与螺纹孔五相适配的螺纹孔六，螺纹孔五与螺纹孔六内穿设有螺栓并且与该螺栓将侧板（2）与竖板（4b）进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可周转式线盒半成品和成品收纳装置，其特征在于：所述的底板（1）、侧板（2）、固定板（3）以及加强板（4）均由镀锌钢板构成。

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