CN212947367U - 一种机械制造设备用快速压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造设备用快速压紧装置，包括支撑底板，所述支撑底板上方设置有顶板，所述顶板与支撑底板的边角位置之间均固定安装有支撑杆，所述顶板上端表面中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端安装有丝杆轴，所述丝杆轴外侧面靠近底部固定套设有挡板，所述丝杆轴外侧面套设有螺母，所述螺母外侧面固接有滑杆，所述支撑底板上端表面靠近两侧均设置有活动杆，两组所述活动杆相对面均开设有滑槽，两组所述活动杆下端均活动安装有滚珠。该压紧装置替代了传统的液压伸缩杆压紧的方式，具有便捷的调节功能，而且减轻了压板与工件之间的瞬间压力，避免压板瞬间冲击工件而造成损坏，具有很好的缓冲保护功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造设备领域，具体为一种机械制造设备用快速压紧装置。
背景技术
在机械制造加工过程中，经常会需要将物体进行固定压紧，便于对物体进行加工，同时也避免在加工过程中因为物体移位而导致安全事故的发生，而压紧装置则是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象固定在正确的位置，以接受施工或检测的装置；
市场上的压紧装置通常结构比较简单，一般采用传统的液压伸缩杆来压紧工件，不具备便捷的调节功能，而且压板在下降过程中会对工件有瞬间压力，而造成工件有所损坏，不具有很好的缓冲保护功能，为此，我们提出一种机械制造设备用快速压紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械制造设备用快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的压紧装置通常结构比较简单，一般采用传统的液压伸缩杆来压紧工件，不具备便捷的调节功能，而且压板在下降过程中会对工件有瞬间压力，而造成工件有所损坏，不具有很好的缓冲保护功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造设备用快速压紧装置，包括支撑底板，所述支撑底板上方设置有顶板，所述顶板与支撑底板的边角位置之间均固定安装有支撑杆，所述顶板上端表面中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端安装有丝杆轴，所述丝杆轴外侧面靠近底部固定套设有挡板，所述丝杆轴外侧面套设有螺母，所述螺母外侧面固接有滑杆，所述支撑底板上端表面靠近两侧均设置有活动杆，两组所述活动杆相对面均开设有滑槽，两组所述活动杆下端均活动安装有滚珠，所述螺母下端表面固接有压杆，所述压杆下端固接有支撑板，所述支撑板下方设置有压板。
作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板下端表面开设有滑道，所述支撑板外侧面贯穿设置有限位螺栓，所述支撑底板上端表面开设有滑轨，两组所述活动杆外侧面靠近底端均固定安装有固定板，两组所述固定板上均贯穿设置有卡紧螺栓。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑道内部设置有滑块，且滑块下端固接有一号套管，所述一号套管外侧面固顶套接有移动盘，所述一号套管内部插接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆上端固接有弹簧，所述移动盘下端表面靠近边缘位置固定安装有二号套管，所述压板上端表面靠近边缘位置固定安装有二号伸缩杆，四组所述二号套管关于一号套管对称设置。
作为本实用新型的进一步方案，两组所述限位螺栓关于丝杆轴对称设置，且两组限位螺栓的一端均贯穿支撑板外侧面与滑块相贴合，移动盘通过滑块配合滑道活动安装在支撑板下方。
作为本实用新型的进一步方案，所述压板通过一号伸缩杆配合一号套管和弹簧活动安装在移动盘下方，且二号伸缩杆与二号套管相互配合。
作为本实用新型的进一步方案，两组所述活动杆分别通过滚珠配合滑轨活动安装在支撑底板上端，且两组所述活动杆关于旋转电机对称设置，所述螺母通过丝杆轴配合滑杆和滑槽活动安装在两组活动杆之间，四组所述压杆关于挡板对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压紧装置通过设置有丝杆轴、螺母以及活动杆，当工件放置在支撑底板上端时，先通过滚珠配合滑轨使两组活动杆转动到适宜工作人员的位置，接着通过两组固定板配合两组卡紧螺栓使两组活动杆的位置卡固在支撑底板上端，紧接着启动顶板上端的旋转电机，带动丝杆轴转动，从而在滑杆和滑槽的配合下带动螺母向挡板位置移动，起到升降调节的功能，从而带动四组压杆和支撑板向下移动，直至压板将工件压紧，替代了传统的液压伸缩杆压紧的方式，具有便捷的调节功能；
该压紧装置通过设置有弹簧与一号伸缩杆，能够在压板与工件接触时，一号伸缩杆向一号套管内部缩进，此时弹簧收缩对一号伸缩杆提供弹性力，并且对称设置的四组二号伸缩杆同时向二号套管内部缩进，确保压板始终处于水平状态，减轻了压板与工件之间的瞬间压力，避免压板的瞬间冲击对工件造成损坏，具有很好的缓冲保护功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部剖面示意图；
图3为本实用新型的丝杆轴的连接示意图；
图4为本实用新型中移动盘的连接示意图。
图中：1、支撑底板；2、顶板；3、支撑杆；4、旋转电机；5、丝杆轴；6、挡板；7、螺母；8、滑杆；9、活动杆；10、滚珠；11、滑槽；12、压杆；13、支撑板；14、压板；15、移动盘；16、一号套管；17、一号伸缩杆；18、弹簧；19、二号套管；20、二号伸缩杆；21、滑道；22、限位螺栓；23、滑轨；24、固定板；25、卡紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造设备用快速压紧装置，包括支撑底板1，支撑底板1上方设置有顶板2，顶板2与支撑底板1的边角位置之间均固定安装有支撑杆3，顶板2上端表面中间位置固定安装有旋转电机4，旋转电机4下端安装有丝杆轴5，丝杆轴5外侧面靠近底部固定套设有挡板6，丝杆轴5外侧面套设有螺母7，螺母7外侧面固接有滑杆8，支撑底板1上端表面靠近两侧均设置有活动杆9，两组活动杆9相对面均开设有滑槽11，两组活动杆9下端均活动安装有滚珠10，螺母7下端表面固接有压杆12，压杆12下端固接有支撑板13，支撑板13下方设置有压板14，两组活动杆9分别通过滚珠10配合滑轨23活动安装在支撑底板1上端，且两组活动杆9关于旋转电机4对称设置，螺母7通过丝杆轴5配合滑杆8和滑槽11活动安装在两组活动杆9之间，四组压杆12关于挡板6对称设置，通过设置有丝杆轴5、螺母7以及活动杆9，当工件放置在支撑底板1上端时，先通过滚珠10配合滑轨23使两组活动杆9转动到适宜工作人员的位置，接着通过两组固定板24配合两组卡紧螺栓25使两组活动杆9的位置卡固在支撑底板1上端，紧接着启动顶板2上端的旋转电机4，带动丝杆轴5转动，从而在滑杆8和滑槽11的配合下带动螺母7向挡板6位置移动，起到升降调节的功能，从而带动四组压杆12和支撑板13向下移动，直至压板14将工件压紧，替代了传统的液压伸缩杆压紧的方式，具有便捷的调节功能；
支撑板13下端表面开设有滑道21，支撑板13外侧面贯穿设置有限位螺栓22，支撑底板1上端表面开设有滑轨23，两组活动杆9外侧面靠近底端均固定安装有固定板24，两组固定板24上均贯穿设置有卡紧螺栓25，两组限位螺栓22关于丝杆轴5对称设置，且两组限位螺栓22的一端均贯穿支撑板13外侧面与滑块相贴合，移动盘15通过滑块配合滑道21活动安装在支撑板13下方；
滑道21内部设置有滑块，且滑块下端固接有一号套管16，一号套管16外侧面固顶套接有移动盘15，一号套管16内部插接有一号伸缩杆17，一号伸缩杆17上端固接有弹簧18，移动盘15下端表面靠近边缘位置固定安装有二号套管19，压板14上端表面靠近边缘位置固定安装有二号伸缩杆20，四组二号套管19关于一号套管16对称设置，压板14通过一号伸缩杆17配合一号套管16和弹簧18活动安装在移动盘15下方，且二号伸缩杆20与二号套管19相互配合，通过设置有弹簧18与一号伸缩杆17，能够在压板14与工件接触时，一号伸缩杆17向一号套管16内部缩进，此时弹簧18收缩对一号伸缩杆17提供弹性力，并且对称设置的四组二号伸缩杆20同时向二号套管19内部缩进，确保压板14始终处于水平状态，减轻了压板14与工件之间的瞬间压力，避免压板14的瞬间冲击对工件造成损坏，具有很好的缓冲保护功能。
工作原理：对于这类的压紧装置，首先四组支撑杆3对顶板2起到稳定支撑的作用，确保压紧操作的顺利进行，当工件放置在支撑底板1上端时，先通过滚珠10配合滑轨23使两组活动杆9转动到适宜工作人员的位置，接着通过两组固定板24配合两组卡紧螺栓25使两组活动杆9的位置卡固在支撑底板1上端，紧接着通过两组限位螺栓22配合滑块和滑道21使移动盘15在支撑板13下端移动，可以对工件的不同部位进行压紧，之后启动顶板2上端的旋转电机4，带动丝杆轴5转动，从而在滑杆8和滑槽11的配合下带动螺母7向挡板6位置移动，起到升降调节的功能，从而带动四组压杆12和支撑板13向下移动，直至压板14将工件压紧，替代了传统的液压伸缩杆压紧的方式，具有便捷的调节功能，而在压板14与工件接触时，一号伸缩杆17向一号套管16内部缩进，此时弹簧18收缩对一号伸缩杆17提供弹性力，并且对称设置的四组二号伸缩杆20同时向二号套管19内部缩进，确保压板14始终处于水平状态，减轻了压板14与工件之间的瞬间压力，避免压板14的瞬间冲击对工件造成损坏，具有很好的缓冲保护功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械制造设备用快速压紧装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)与支撑底板(1)的边角位置之间均固定安装有支撑杆(3)，所述顶板(2)上端表面中间位置固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)下端安装有丝杆轴(5)，所述丝杆轴(5)外侧面靠近底部固定套设有挡板(6)，所述丝杆轴(5)外侧面套设有螺母(7)，所述螺母(7)外侧面固接有滑杆(8)，所述支撑底板(1)上端表面靠近两侧均设置有活动杆(9)，两组所述活动杆(9)相对面均开设有滑槽(11)，两组所述活动杆(9)下端均活动安装有滚珠(10)，所述螺母(7)下端表面固接有压杆(12)，所述压杆(12)下端固接有支撑板(13)，所述支撑板(13)下方设置有压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述支撑板(13)下端表面开设有滑道(21)，所述支撑板(13)外侧面贯穿设置有限位螺栓(22)，所述支撑底板(1)上端表面开设有滑轨(23)，两组所述活动杆(9)外侧面靠近底端均固定安装有固定板(24)，两组所述固定板(24)上均贯穿设置有卡紧螺栓(25)。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述滑道(21)内部设置有滑块，且滑块下端固接有一号套管(16)，所述一号套管(16)外侧面固顶套接有移动盘(15)，所述一号套管(16)内部插接有一号伸缩杆(17)，所述一号伸缩杆(17)上端固接有弹簧(18)，所述移动盘(15)下端表面靠近边缘位置固定安装有二号套管(19)，所述压板(14)上端表面靠近边缘位置固定安装有二号伸缩杆(20)，四组所述二号套管(19)关于一号套管(16)对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：两组所述限位螺栓(22)关于丝杆轴(5)对称设置，且两组限位螺栓(22)的一端均贯穿支撑板(13)外侧面与滑块相贴合，移动盘(15)通过滑块配合滑道(21)活动安装在支撑板(13)下方。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述压板(14)通过一号伸缩杆(17)配合一号套管(16)和弹簧(18)活动安装在移动盘(15)下方，且二号伸缩杆(20)与二号套管(19)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：两组所述活动杆(9)分别通过滚珠(10)配合滑轨(23)活动安装在支撑底板(1)上端，且两组所述活动杆(9)关于旋转电机(4)对称设置，所述螺母(7)通过丝杆轴(5)配合滑杆(8)和滑槽(11)活动安装在两组活动杆(9)之间，四组所述压杆(12)关于挡板(6)对称设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113600678A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-11-05 | 江苏力驰数控机床制造有限公司 | 一种数控机床配套用附件加工装置 |
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