CN212945520U - 一种联轴器生产用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联轴器生产用钻孔装置，涉及联轴器技术领域，包括工作台，所述工作台上方设置有固定板，所述工作台和固定板之间螺纹连接有两块支撑板，所述固定板的上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端穿过固定板并在该端设置有钻孔箱，所述钻孔箱的下方伸出有多个钻刀，工作台的内部开设有与钻刀相对的凹槽，两块支撑板内侧壁相对位置均设置有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离液压缸的一端连接有弧形状的第一夹板，所述第一夹板的中部开设有一螺孔，所述螺孔内插接有调节螺杆，所述调节螺杆位于第一夹板内侧的一端设有第二夹板，本实用新型钻孔效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域，特别涉及一种联轴器生产用钻孔装置。
背景技术
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离，只有机器泊车并将联接拆开后，两轴才能分离。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
联轴器在加工的过程中一般都要进行钻孔，现有钻孔装置多为单钻头钻孔，虽然操作简单，但是当需要对联轴器的多个位置钻孔时，钻孔效率低，费时费力，此外，现有的一般钻孔装置在使用的过程中定位调节较为不便，给工作人员带来了极大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种联轴器生产用钻孔装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种联轴器生产用钻孔装置，包括工作台，所述工作台上方设置有固定板，所述工作台和固定板之间螺纹连接有两块支撑板，所述固定板的上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端穿过固定板并在该端设置有钻孔箱，所述钻孔箱的下方伸出有多个钻刀，工作台的内部开设有与钻刀相对的凹槽，两块支撑板内侧壁相对位置均设置有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离液压缸的一端连接有弧形状的第一夹板，所述第一夹板的中部开设有一螺孔，所述螺孔内插接有调节螺杆，所述调节螺杆位于第一夹板内侧的一端设有第二夹板。
优选地，所述钻孔箱具有内腔结构，所述内腔中设置有一与钻孔箱底板固定的电机，所述电机的输出轴上套接有主动齿轮盘，主动齿轮盘的外侧通过齿轮活动连接有若干从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的内部插接有钻轴，所述钻轴穿过钻孔箱的底板，所述钻刀螺纹连接于钻轴的下端。
优选地，所述主动齿轮盘的内部设置有供电机输出轴插入的安装孔，所述安装孔和电机输出轴之间设置有第一轴承。
优选地，所述钻孔箱的底板设置有与钻轴数量对应且供钻轴穿过的通孔，所述通孔与钻轴之间设置有用于固定钻轴的第二轴承。
优选地，所述固定板的上表面焊接有第一支架，所述气缸固设在第一支架的上表面。
优选地，所述第一夹板的外侧固设有第二支架，所述第二伸缩杆与第二支架焊接固定。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种联轴器生产用钻孔装置，通过将联轴器放在凹槽的内部，通过两块支撑板上的液压缸和第二伸缩杆驱动第一夹板对联轴器进行夹紧，当联轴器的直径过小时，只需通过调整调节螺杆使得第二夹板夹紧联轴器即可，联轴器在钻孔过程中定位十分方便，此外，由于钻孔箱的下方设有多个钻刀，通过气缸和第一伸缩杆完成钻孔箱和钻刀的下移，对联轴器的表面钻孔，由于钻刀设有多个，因此可以对联轴器的多个位置钻孔，钻孔效率大大增加。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一夹板和第二夹板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1和图2，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种联轴器生产用钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上方设置有固定板2，所述工作台1和固定板2之间螺纹连接有两块支撑板3，所述固定板2的上方设置有气缸4，所述气缸4的输出端连接有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5远离气缸4的一端穿过固定板2并在该端设置有钻孔箱6，所述钻孔箱6的下方伸出有多个钻刀7，工作台1的内部开设有与钻刀7相对的凹槽8，两块支撑板3内侧壁相对位置均设置有液压缸9，所述液压缸9的活塞端连接有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10远离液压缸9的一端连接有弧形状的第一夹板11，所述第一夹板11的中部开设有一螺孔，所述螺孔内插接有调节螺杆12，所述调节螺杆12位于第一夹板11内侧的一端设有第二夹板13，本实用新型一种联轴器生产用钻孔装置，通过将联轴器放在凹槽8的内部，通过两块支撑板3上的液压缸9和第二伸缩杆10驱动第一夹板11对联轴器进行夹紧，当联轴器的直径过小时，只需通过调整调节螺杆12使得第二夹板13夹紧联轴器即可，联轴器在钻孔过程中定位十分方便，此外，由于钻孔箱6的下方设有多个钻刀7，通过气缸4和第一伸缩杆5完成钻孔箱6和钻刀7的下移，对联轴器的表面钻孔，由于钻刀7设有多个，因此可以对联轴器的多个位置钻孔，钻孔效率大大增加。
优选地，所述钻孔箱6具有内腔结构，所述内腔中设置有一与钻孔箱6底板固定的电机14，所述电机14的输出轴上套接有主动齿轮盘15，主动齿轮盘15的外侧通过齿轮活动连接有若干从动齿轮盘16，所述从动齿轮盘16的内部插接有钻轴17，所述钻轴17穿过钻孔箱6的底板，所述钻刀7螺纹连接于钻轴17的下端，本技术方案通过电机14的输出轴转动来驱动主动齿轮盘15的转动，主动齿轮盘15同时带动外侧的从动齿轮盘16转动，此时从动齿轮盘16内部的钻轴17转动，使得钻刀7能够对工作台1上的联轴器完成钻孔工作，由于从动齿轮盘16的数量为多个，所述钻刀7的数量也为多个。
优选地，所述主动齿轮盘15的内部设置有供电机14输出轴插入的安装孔18，所述安装孔18和电机14输出轴之间设置有第一轴承19，所述钻孔箱6的底板设置有与钻轴17数量对应且供钻轴17穿过的通孔，所述通孔与钻轴17之间设置有用于固定钻轴17的第二轴承20，本技术方案中，钻轴17与第二轴承20的内圈可通过平键（图中为示）固定，确保钻轴17不会相对于钻孔箱6上下移动的情况发生，钻出孔的质量有所保障。
优选地，所述固定板2的上表面焊接有第一支架21，所述气缸4固设在第一支架21的上表面，所述第一夹板11的外侧固设有第二支架22，所述第二伸缩杆10与第二支架22焊接固定。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种联轴器生产用钻孔装置，包括工作台，所述工作台上方设置有固定板，所述工作台和固定板之间螺纹连接有两块支撑板，其特征在于：所述固定板的上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端穿过固定板并在该端设置有钻孔箱，所述钻孔箱的下方伸出有多个钻刀，工作台的内部开设有与钻刀相对的凹槽，两块支撑板内侧壁相对位置均设置有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离液压缸的一端连接有弧形状的第一夹板，所述第一夹板的中部开设有一螺孔，所述螺孔内插接有调节螺杆，所述调节螺杆位于第一夹板内侧的一端设有第二夹板。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔箱具有内腔结构，所述内腔中设置有一与钻孔箱底板固定的电机，所述电机的输出轴上套接有主动齿轮盘，主动齿轮盘的外侧通过齿轮活动连接有若干从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的内部插接有钻轴，所述钻轴穿过钻孔箱的底板，所述钻刀螺纹连接于钻轴的下端。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器生产用钻孔装置，其特征在于：所述主动齿轮盘的内部设置有供电机输出轴插入的安装孔，所述安装孔和电机输出轴之间设置有第一轴承。
4.根据权利要求3所述的一种联轴器生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔箱的底板设置有与钻轴数量对应且供钻轴穿过的通孔，所述通孔与钻轴之间设置有用于固定钻轴的第二轴承。
5.根据权利要求4所述的一种联轴器生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定板的上表面焊接有第一支架，所述气缸固设在第一支架的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种联轴器生产用钻孔装置，其特征在于：所述第一夹板的外侧固设有第二支架，所述第二伸缩杆与第二支架焊接固定。
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