CN212945422U - 一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，其结构包括吸尘组件、中间收集组件、废气收集组件以及粉尘收集组件，吸尘组件、中间收集组件、废气收集组件以及粉尘收集组件依次通过管道相连通，吸尘组件包括若干吸尘管，若干吸尘管上下交错设置在铸造车间的顶部，中间收集组件包括中间收集箱，若干吸尘管一一通过管道连通在中间收集箱的顶部，中间收集箱的底部连通有吸风机，废气收集组件包括喷淋塔，粉尘收集组件包括水膜除尘器，水膜除尘器上设有出气口，出气口连通在中间收集箱的顶部，本实用新型不仅提高了铸造车间内部烟尘废气的吸取效率，同时提高了后续烟尘废气的清除效率。

Description

一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统

技术领域：

本实用新型涉及一种车间除尘技术领域，尤其是一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统。

背景技术：

铸造车间内会产生很多空气污染物，如PM2 .5、烟尘、二氧化硫等，这些加工车间所产生的污染会对车间工人的身体健康会产生严重的危害。

铸造车间很容易产生大量的粉尘，现有的粉尘废气清除系统吸取铸造车间的烟尘废气效率低，导致，后续粉尘废气清除系统在清除粉尘废气后，铸造车间仍然残余部分烟尘废气，长时间的堆积很容易造成生产人员身体上的危害，同时，大量粉尘直接进入后续的粉尘废气清除设备时，导致粉尘废气的清除效率低，影响最终粉尘废气的清除效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括吸尘组件、中间收集组件、废气收集组件以及粉尘收集组件，吸尘组件、中间收集组件、废气收集组件以及粉尘收集组件依次通过管道相连通，吸尘组件包括若干吸尘管，若干吸尘管上下交错设置在铸造车间的顶部，中间收集组件包括中间收集箱，若干吸尘管一一通过管道连通在中间收集箱的顶部，中间收集箱的底部连通有吸风机，废气收集组件包括喷淋塔，粉尘收集组件包括水膜除尘器，水膜除尘器上设有出气口，出气口连通在中间收集箱的顶部。

进一步的，上述中间收集箱的内部设有可转动的叶轮，叶轮的安装面垂直于废气在中间收集箱内部的流动方向。

进一步的，上述中间收集箱的内部设有若干磁铁座，磁铁座位于叶轮的下方且固定在中间收集箱的底部，磁铁座上设有磁铁棒。

进一步的，上述中间收集箱的内部设有废气传感器，废气传感器上电连接有显示屏，显示屏位于中间收集箱的外侧。

进一步的，上述废气传感器包括PM2.5传感器和气体传感器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，在铸造车间内部进行机械加工生产时，打开吸风机，在吸尘管的吸取作用下，产生的粉尘废气朝向铸造车间的顶部漂浮，使得烟尘废气远离铸造车间下方员工的工作环境，同时，在吸尘管吸取铸造车间内部的粉尘废气时，上下交错的吸尘管使得吸尘管在铸造车间的顶部分层对粉尘废气进行吸取收集，从而可以充分吸取铸造车间内部粉尘废气。

2、本实用新型提供了一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，在对吸尘管吸取的烟尘废气进行清除时，优先通过管道将烟尘废气吸取进入中间收集箱的内部，从而使得从吸尘管吸取收集的烟尘废气有所缓冲并暂时存储在中间收集箱的内部，这种烟尘废气的缓冲提高了后续喷淋塔、水膜除尘器对废气、烟尘的清除效率。

3、本实用新型提供了一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，在铸造车间的机械生产完成后，从水膜除尘器出来的气体重新回流到中间收集箱的内部，回流的气体继续通过吸风机吸入到喷淋塔、水膜除尘器进行持续的废气、烟气除尘，通过废气传感器能够具体测量中间收集箱内部废气粉尘的含量并通过在显示屏上显示，从而可以确定铸造车间内部烟尘废气是否已经清除完毕。

附图说明：

图1为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括吸尘组件、中间收集组件、废气收集组件以及粉尘收集组件，吸尘组件、中间收集组件、废气收集组件以及粉尘收集组件依次通过管道相连通，吸尘组件包括若干吸尘管1，若干吸尘管1上下交错设置在铸造车间101的顶部，中间收集组件包括中间收集箱2，若干吸尘管1一一通过管道连通在中间收集箱2的顶部，中间收集箱2的底部连通有吸风机21，废气收集组件包括喷淋塔3，粉尘收集组件包括水膜除尘器4，水膜除尘器4上设有出气口41，出气口41连通在中间收集箱2的顶部。

在本实用新型中，在铸造车间101内部进行机械加工生产时，打开吸风机21，在吸尘管1的吸取作用下，产生的粉尘废气朝向铸造车间101的顶部漂浮，使得烟尘废气远离铸造车间101下方员工的工作环境，同时，在吸尘管1吸取铸造车间101内部的粉尘废气时，上下交错的吸尘管1使得吸尘管1在铸造车间101的顶部分层对粉尘废气进行吸取收集，从而可以充分吸取铸造车间101内部粉尘废气，从铸造车间101吸取的粉尘废气通过管道优先进入中间收集箱2的内部，从而使得从吸尘管1吸取收集的烟尘废气有所缓冲并暂时存储在中间收集箱2的内部，这种烟尘废气的缓冲避免大量烟尘废气直接进入后续的废气收集组件、粉尘收集组件，造成废气、粉尘的清洁效率低，在吸风机21将中间收集箱2内部的粉尘废气吸入到喷淋塔3进行废气清除、吸入到水膜除尘器4进行粉尘进行清除后，后续从水膜除尘器4出来的气体重新回流到中间收集箱2的内部，回流的气体继续通过吸风机吸入到喷淋塔3、水膜除尘器4进行持续的废气、烟气除尘，在铸造车间101的机械生产完成后，当中间收集箱2内部的气体达到正常排放标准时，说明铸造车间101内部烟尘废气已经清除完毕。

在本实用新型中，上述中间收集箱2的内部设有可转动的叶轮22，叶轮22的安装面垂直于废气在中间收集箱2内部的流动方向，在吸风机21的作用下，叶轮22在收集箱2的内部进行转动，通过叶轮22的转动，进入中间收集箱2内部的烟尘废气能够混合均匀，有利于提高后续粉尘废气进入喷淋塔3、水膜除尘器4的废气粉尘清除效率。

在本实用新型中，通过吸尘管1吸取进入中间收集箱2内部的粉尘中含有部分金属颗粒，这些金属颗粒在进入后续喷淋塔3、水膜除尘器4时，难以清除，容易堆积在喷淋塔3、水膜除尘器4的内部，从而影响粉尘废气的清除效率，为了清除粉尘中的金属颗粒，上述中间收集箱2的内部设有若干磁铁座23，磁铁座23位于叶轮22的下方且固定在中间收集箱2的底部，磁铁座23上设有磁铁棒5，进入中间收集箱2内部的金属颗粒，在磁铁棒5的作用下，将金属颗粒吸附在磁铁棒5上，避免了后续金属颗粒在进入后续喷淋塔3、水膜除尘器4。

在本实用新型中，为了具体测量中间收集箱2内部气体粉尘废气的含量，上述中间收集箱2的内部设有废气传感器，废气传感器上电连接有显示屏，显示屏位于中间收集箱2的外侧，通过废气传感器能够具体测量中间收集箱2内部废气粉尘的含量并通过在显示屏上显示，从而可以确定铸造车间101内部烟尘废气是否已经清除完毕。

在本实用新型中，上述废气传感器包括PM2.5传感器和气体传感器，具体的，气体传感器选择ppb级气体传感器B4系列，上述两种传感器能够精确测量中间收集箱2内部粉尘含量以及废气含量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，其特征在于：其结构包括吸尘组件、中间收集组件、废气收集组件以及粉尘收集组件，所述吸尘组件、所述中间收集组件、所述废气收集组件以及所述粉尘收集组件依次通过管道相连通；

所述吸尘组件包括若干吸尘管（1），若干所述吸尘管（1）上下交错设置在铸造车间（101）的顶部；

所述中间收集组件包括中间收集箱（2），若干所述吸尘管（1）一一通过管道连通在所述中间收集箱（2）的顶部，所述中间收集箱（2）的底部连通有吸风机（21）；

所述废气收集组件包括喷淋塔（3）；

所述粉尘收集组件包括水膜除尘器（4），所述水膜除尘器（4）上设有出气口（41），所述出气口（41）连通在所述中间收集箱（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，其特征在于：所述中间收集箱（2）的内部设有可转动的叶轮（22），所述叶轮（22）的安装面垂直于废气在所述中间收集箱（2）内部的流动方向。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，其特征在于：所述中间收集箱（2）的内部设有若干磁铁座（23），所述磁铁座（23）位于所述叶轮（22）的下方且固定在所述中间收集箱（2）的底部，所述磁铁座（23）上设有磁铁棒（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，其特征在于：所述中间收集箱（2）的内部设有废气传感器，所述废气传感器上电连接有显示屏，所述显示屏位于所述中间收集箱（2）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造车间的粉尘废气处理系统，其特征在于：所述废气传感器包括PM2.5传感器和气体传感器。

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