CN212935603U - 电动机及具备其的压缩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电动机及具备其的压缩机。本实用新型的电动机包括：定子和转子，所述转子具有旋转轴、转子铁芯；以及多个永久磁铁，所述转子铁芯构成为具有永久磁铁插入部，所述永久磁铁插入部沿轴向贯通形成，以所述永久磁铁被插入；以及插槽，沿轴向贯通形成，使得所述插槽在以D轴为基准划分所述转子铁芯的所述永久磁铁插入部的外侧铁芯部分时，所述转子的旋转方向上的所述D轴的前方的铁芯面积比所述D轴的后方的铁芯面积小。由此，可以抑制惯性降低，并可以抑制因磁拉力而发生的振动及噪音。

Description

电动机及具备其的压缩机
技术领域
本实用新型涉及一种电动机及具备其的压缩机。
背景技术
众所周知，电动机是一种用于将电能转换为机械能的装置。
这种电动机具有：定子；构成为相对于所述定子隔开预设的气隙(Air gap)可进行旋转的转子。
所述电动机根据使用的电源区分为直流电动机和交流电动机，所述交流电动机可以使结构简单并小型轻量化而被广泛利用。
所述交流电动机可以区分为单相式和三相式，根据转子的类型可以区分为感应电动机、同步电动机以及整流子电动机。
并且，所述同步电动机中的一部分电动机构成为转子具有永久磁铁。所述永久磁铁与转子的外周面相结合或者沿轴向插入结合。
然而，具有这种永久磁铁的现有电动机中存在如下问题：因在所述转子铁芯的永久磁铁的外侧配置的铁芯和定子之间起作用的称作磁拉力(MPF；Magnetic Pull Force)的磁力而增加振动及噪音。
考虑这些问题，现有的一部分电动机在所述转子铁芯的永久磁铁外侧的铁芯部分贯通形成有多个插槽(孔)，以在运转时可以分别降低振动及噪音。
然而，这种现有的电动机，由于插槽以D轴(d轴，分别连接磁极(N极、S极)的中心和转子的中心的线)为基准对称的方式形成，因此，对改善所述永久磁铁的外侧的铁芯部分的磁束分布有局限性。
另外，这种现有的电动机，由于以D轴为基准在两侧形成有多个插槽，因此，存在降低所述转子的惯性而在低速旋转时增加振动及噪音的问题。
另外，这种现有的电动机，由于以D轴为基准在两侧形成有多个插槽，在低速旋转时增加输入(电流)，因此，存在降低运转效率的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：CN2082441436 U
专利文献2：KR10-0711363 B1
专利文献3：JP11-187597 A
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于，提供一种可以抑制惯性的降低，并可以抑制因磁拉力而发生的振动及噪音的电动机及具备其的压缩机。
另外，本实用新型的另一个目的在于，提供一种在低速旋转时可以抑制输入增加，并提高运转效率的电动机及具备其的压缩机。
另外，本实用新型的又另一个目的在于，提供一种可以降低因沿一方向旋转的转子的磁拉力而发生的振动及噪音，并提高运转效率的电动机及具备其的压缩机。
为了解决如上所述的问题，根据本实用新型的电动机，其技术特征在于，以D轴为基准，沿转子的旋转方向划分转子铁芯的永久磁铁的外侧铁芯部分时，所述D轴的前方的外侧铁芯部分面积小于所述D轴的后方的外侧铁芯部分面积。
具体地，永久磁铁插入部以沿轴向贯通的方式形成于转子铁芯，以D轴为基准划分所述转子铁芯的所述永久磁铁插入部的外侧铁芯部分时，插槽以沿所述转子铁芯的旋转方向所述D轴的前方的铁芯面积比所述D轴的后方的铁芯面积小的方式贯通形成，从而可以抑制惯性的降低，并可以抑制因磁拉力而发生的振动及噪音。
所述电动机包括：定子；以及转子，与所述定子隔开预设的气隙，并沿一方向能够进行旋转地配置，所述转子具有：旋转轴；转子铁芯，结合于所述旋转轴；以及多个永久磁铁，以沿轴向与所述转子铁芯相结合，并沿圆周方向形成彼此不同的磁极的方式配置，所述转子铁芯具有：永久磁铁插入部，沿轴向贯通形成，以所述永久磁铁被插入；以及插槽，所述插槽在以D轴为基准划分所述转子铁芯的所述永久磁铁插入部的外侧铁芯部分时，沿所述转子的旋转方向所述D轴的前方的铁芯面积与所述D轴的后方的铁芯面积相比小的方式沿轴向贯通形成。
所述转子可以构成为在各磁极具有两个永久磁铁。
所述永久磁铁可以构成为具有配置于所述D轴的前方的第一永久磁铁；以及配置于所述D轴后方的第二永久磁铁。
在本实用新型的一实施例中，所述永久磁铁插入部具有：第一永久磁铁插入部，插入所述第一永久磁铁；以及第二永久磁铁插入部，插入所述第二永久磁铁，所述插槽可以构成为具有：第一边，在所述第一永久磁铁插入部的外侧边的外侧配置为与所述外侧边平行；以及第二边，从所述第一边与所述第二永久磁铁插入部的外侧边平行地延伸。
所述插槽可以构成为具有：第三边，在所述第一边的外侧配置为与所述第一边平行；以及第四边，在所述第二边的外侧配置为与所述第二边平行。
在实用新型的一实施例中，所述第三边具有与所述第一边相比缩小的长度，所述第四边具有与所述第二边相比缩小的长度，所述插槽构成为具有：第五边，从所述第三边与所述第二边平行地延伸；以及第六边，从所述第四边与所述第一边平行地延伸，并连接于所述第五边。
在本实用新型的一实施例中，所述插槽构成为具有：第三边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸；以及连接区间，连接所述第一边和所述第三边。
所述第一永久磁铁插入部的面积可以大于所述第二永久磁铁插入部的面积。
在本实用新型的一实施例中，所述第一永久磁铁插入部具有沿所述第一永久磁铁的长度方向延伸的第一磁通屏障，所述第二永久磁铁插入部具有沿所述第二永久磁铁的长度方向延伸的第二磁通屏障，所述第一永久磁铁插入部可以构成为具有朝向所述D轴扩大的第一扩大插槽。
在本实用新型的一实施例中，所述第二永久磁铁插入部可以构成为具有朝向所述D轴扩大的第二扩大插槽。
所述第一扩大插槽的面积可以大于所述第二扩大插槽的面积。
所述第一扩大插槽可以构成为具有：第一凸出部分，朝向所述D轴以预设的第一高度凸出；以及第二凸出部分，以比第一高度低的第二高度凸出形成于所述第一凸出部分的一侧。
所述第二扩大插槽可以形成为与所述第一扩大插槽相比具有较低的凸出高度。
在本实用新型的一实施例中，所述插槽可以构成为具有：前方插槽，配置于所述D轴的前方；以及后方插槽，配置于所述D轴的后方。
所述前方插槽及所述后方插槽可以构成为分别具有：第一边，配置为与所述第一永久磁铁插入部的外侧边平行；以及第二边，从所述第一边与所述第二永久磁铁插入部的外侧边平行地延伸。
在本实用新型的一实施例中，所述前方插槽可以构成为具有：第三边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸；弧形区间，从所述第一边的端部与所述转子铁芯的外周平行地延伸；以及连接区间，连接所述弧形区间和所述第三边。
所述后方插槽可以构成为具有：第三边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸；以及第四边，从所述第三边与所述第一边平行地延伸。
在本实用新型的一实施例中，所述插槽可以构成为还包括：中央插槽，在所述D轴的前方和后方横跨形成。
所述中央插槽可以构成为具有：第三边，从所述第一边的端部与所述第二边平行地延伸；以及第四边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸，并与所述第三边连接。
在本实用新型的一实施例中，所述前方插槽可以具有：第一前方插槽，形成于所述D轴的前方；以及第二前方插槽，形成于所述第一永久磁铁的外侧端部区域。
所述后方插槽可以形成于所述第二永久磁铁的外侧端部区域。
在本实用新型的一实施例中，所述第一永久磁铁插入部和所述第二永久磁铁插入部的外侧铁芯部分以所述D轴为基准划分为所述D轴的前方部分和所述D轴的后方部分，所述D轴的前方部分由垂直通过所述D轴的划分线被划分为D轴前方外侧部分和D轴前方内侧部分，所述D轴的后方部分由垂直通过所述D轴的划分线被划分为D轴后方内侧部分和D轴后方外侧部分。
所述插槽可以形成为，所述D轴前方内侧部分的插槽面积是所述D轴前方外侧部分的插槽面积以下，所述D轴后方内侧部分的插槽面积是所述D轴前方内侧部分的插槽面积以下，所述D轴后方外侧部分的插槽面积是所述D轴后方内侧部分的插槽面积以下。
此外，根据本实用新型的其他领域，提供一种压缩机包括：机壳；压缩部，设置于所述机壳的内部，并压缩制冷剂；以及电动机，设置于所述机壳的内部，并向所述压缩部提供驱动力。
所述压缩部构成为具有：缸筒，在内部形成有收纳空间；以及辊子，能够进行旋转的方式配置于所述缸筒的内部，并与所述电动机的旋转轴连接。
如上所述，根据本实用新型的一实施例，由于具有D轴的前方的铁芯面积沿转子的旋转方向比所述D轴的后方的铁芯面积小的方式沿轴向贯通形成的插槽，因此，可以抑制因磁拉力而发生的振动及噪音，并可以抑制因形成插槽而发生的转子的惯性降低。
另外，为了改善在定子和转子之间形成的磁拉力的分布，可以抑制在所述转子铁芯的永久磁铁插入部的外侧铁芯形成插槽而发生的惯性降低，由此，所述转子铁芯的惯性相对增加而可以降低在低速旋转时的输入。
由此，可以在低速旋转时提高压缩机的运转效率。
另外，以D轴为基准，使所述D轴的前方区域和所述D轴的后方区域的插槽沿转子的一旋转方向以非对称的方式形成，可以显著地抑制适合于一方向旋转的电动机的因磁拉力而发生的振动及噪音。
附图说明
图1是具有根据本实用新型一实施例的电动机的压缩机的剖视图。
图2是图1的电动机的放大图。
图3是图2的电动机的横向剖视图。
图4是图3的转子的主要部分的放大图。
图5是图4的插槽及永久磁铁插入部的放大图。
图6是图5的插槽的放大图。
图7是图5的第一永久磁铁插入部的放大图。
图8是图5的第二永久磁铁插入部的放大图。
图9是根据本实用新型的另一实施例的电动机的横向剖视图。
图10是图9的插槽区域的放大图。
图11是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图。
图12是图11的插槽区域的放大图。
图13是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图。
图14是图13的插槽区域的放大图。
图15是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图。
图16是图15的插槽区域的放大图。
图17是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图。
图18是图17的插槽区域的放大图。
具体实施方式
下面，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细说明。在本说明书中，即便是彼此不同的实施例，对于相同/相似的结构要素赋予了相同/相似的附图标记，对其的说明引用第一次的说明。除非上下文另有含义，否则在本说明书中使用到的单数的表达方式应包括复数的表达方式。另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对于公知技术的具体说明会使本说明书中公开的实施例的要旨不清时，省略对其的详细说明。另外，附图仅用于使本说明书中公开的实施例容易理解，本说明书公开的技术思想不限于附图。
图1是具有根据本实用新型一实施例的电动机的压缩机的剖视图。如图1所示，具有本实施例的电动机的压缩机包括机壳110、压缩部150以及电动机200。
所述机壳110在其内部形成收纳空间。所述机壳110构成为在其内部形成密闭的收纳空间。在所述机壳110的内部一侧(附图中，下侧)具有压缩部150。
所述压缩部150例如具有：缸筒160；辊子180，能够旋转地设置于所述缸筒160的内部。即使在附图中没有具体地表示，但是，在所述缸筒160的内部可以设置有能够进行旋转的辊子180及与所述辊子180接触并进行相对运动的叶片。所述辊子180可以与所述电动机200的旋转轴260连接。由此，所述辊子180以所述旋转轴260为中心可以在所述缸筒160的内部进行回旋。
所述缸筒160例如可以形成为，附图上的上侧和下侧被开放。在所述缸筒160的上侧可以设置有上部轴承165。在所述缸筒160的下侧可以设置有下部轴承175。所述上部轴承165和下部轴承175可以结合成分别阻断所述缸筒160的上侧和下侧。所述上部轴承165和下部轴承175分别可旋转地支撑收纳于内部的所述电动机200的旋转轴260。在所述上部轴承165形成有压缩的制冷剂被吐出的吐出口167。在所述上部轴承165可以设置有开闭所述吐出口167的吐出阀169。在所述上部轴承165设置有吐出盖170。
在所述缸筒160的一侧(附图中，右侧)可以连通连接有吸入制冷剂的吸入管120。所述吸入管120可以通过所述机壳110延伸到外部。在所述机壳110的上侧设置有吐出制冷剂的吐出管130。所述吐出管130可以以向上延伸的方式构成。所述吸入管120例如可以与储气装置125连通连接。众所周知，所述储气装置125可以以内部的制冷剂因比重差异被分离为气体制冷剂和液体制冷剂的方式构成。
另外，在所述机壳110的内部的所述压缩部150的上侧可以设置有电动机200。所述电动机200可以构成为，例如具有：定子210；以及转子250，与所述定子210隔开预设的气隙(Air gap；G)且可进行旋转的方式配置。
所述定子210例如具有：定子铁芯220，固定结合于所述机壳110的内部；以及定子线圈230，缠绕于所述定子铁芯220。
所述转子250例如具有：旋转轴260；转子铁芯270，结合于所述旋转轴260；以及多个永久磁铁450，结合于所述转子铁芯270。
本实施例的电动机200例如可以构成为，沿所述转子250(定子210)的圆周方向朝一方向(附图中，逆时针方向)可进行旋转。
所述旋转轴260可以沿所述转子铁芯270的两侧延伸而成。所述旋转轴260的下部区域可以以通过所述上部轴承165和下部轴承175可进行旋转地支撑的方式构成。
在所述旋转轴260的下部区域可以形成有偏心部262。所述偏心部262可以在所述缸筒160的内部配置而成。在所述偏心部262结合有所述辊子180。在所述旋转轴260进行旋转时，所述辊子180可以在所述缸筒160的内侧以所述旋转轴260为中心进行回旋(偏心运动)。由此，通过所述吸入管120吸入到所述缸筒160的内部的制冷剂被压缩，并可以通过所述吐出口167吐出到所述缸筒160的外部。
图2是图1的电动机的放大图，图3是图2的电动机的横向剖视图。如图2和图3所示，在所述定子铁芯220形成有可进行旋转的方式收纳所述转子250的转子收纳孔224。所述定子铁芯220可以将多个电气钢板222绝缘层叠而成。所述转子收纳孔224可以使所述定子铁芯220沿轴向贯通形成。所述定子铁芯220可以具有在所述转子收纳孔224的周边交互形成的多个插槽226及齿228。本实施例中，所述插槽226及齿228可以分别形成有九个，但这是示例而已，可以适当地调节其数量。所述定子线圈230可以经由所述插槽226以预设的模式连接而成。
所述转子250可以构成为具有沿圆周方向形成彼此不同的磁极(N极、S极)的多个永久磁铁450。所述转子250可以构成为，例如沿圆周方向设置有六个极。在所述转子250的各两个极可以对应配置有所述定子铁芯220的三个齿228。
所述永久磁铁450可以构成为，例如具有矩形截面。所述永久磁铁450可以沿轴向与所述转子铁芯270结合而成。所述永久磁铁450例如可以具有薄的厚度的直六面体形状。
所述转子铁芯270可以将多个电气钢板272绝缘层叠而形成。在所述转子铁芯270的中央可以贯通形成有供所述旋转轴260插入的旋转轴孔274。在所述转子铁芯270可以贯通形成有供所述永久磁铁450插入的永久磁铁插入部280。
在所述转子铁芯270的两端部可以分别设置有阻断所述永久磁铁插入部280的端板460。由此，可以抑制所述永久磁铁450沿轴向脱离。所述转子铁芯270可以具有在旋转时沿一方向发生不平衡力的平衡块470。所述平衡块470可以结合于所述端板460的外侧。本实施例中，示例了所述平衡块470在所述转子铁芯270的上侧延伸的方式被设置的情况。
另外，所述转子250可以以在每一个极具有两个永久磁铁450的方式构成。所述永久磁铁450可以构成为在各极分别具有第一永久磁铁451和第二永久磁铁452。
所述第一永久磁铁451和第二永久磁铁452，例如可以由相同的材质制成。
所述第一永久磁铁451和第二永久磁铁452，例如可以具有相同的大小和形状。
图4是图3的转子的重要部分的放大图。如图4所示，所述转子铁芯270设置有插入所述第一永久磁铁451的第一永久磁铁插入部290。所述转子铁芯270设置有插入所述第二永久磁铁452的第二永久磁铁插入部310。在所述第一永久磁铁插入部290和所述第二永久磁铁插入部310之间配置有D轴(d轴)d。所述D轴d可以通过将所述转子250的各个磁极的中心和所述转子250的中心O连接的延伸线来图示。
在所述转子250的磁极和磁极之间配置有Q轴(q轴)q。更具体地，所述Q轴q可以通过将平分所述转子250的磁极与磁极之间的位置和所述转子250的中心O连接的延伸线来图示。
所述第一永久磁铁451可以配置成，其靠近所述D轴d的端部朝向所述转子铁芯270的中心，而远离隔开所述D轴d的端部靠近所述转子铁芯270的端部。
所述第二永久磁铁452可以配置成，其靠近所述D轴d的端部朝向所述转子铁芯270的中心，而远离隔开所述D轴d的端部靠近所述转子铁芯270的端部。
所述第一永久磁铁451和第二永久磁铁452可以以所述D轴d为中心配置成“V”形状。
所述第一永久磁铁451和第二永久磁铁452例如可以配置成，内角形成预设的角度(例如，108度)。
所述第一永久磁铁插入部290可以构成为具有彼此并行配置的内侧边292Si和外侧边292So。
所述第二永久磁铁插入部310可以构成为具有彼此并行配置的内侧边312Si和外侧边312So。
所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So和所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So可以形成108度。
在所述第一永久磁铁插入部290和所述第二永久磁铁插入部310可以分别设置有永久磁铁裕隔抑制部330，以分别抑制所述第一永久磁铁451和第二永久磁铁452的裕隔。
所述永久磁铁裕隔抑制部330可以构成为具有：内侧抑制部330a，与所述第一永久磁铁451和所述第二永久磁铁452的各内侧端部分别接触而形成；以及外侧抑制部330b，与所述第一永久磁铁451和第二永久磁铁452的各外侧端部分别接触而形成。
另外，本实施例的电动机200可以构成为，在所述定子铁芯220和所述转子铁芯270之间起作用的磁拉力(MPF；Magnetic pull force)以所述D轴d为基准非对称的方式形成。
据此，可以在所述转子250旋转时抑制发生振动及噪音。
所述转子铁芯270具有例如在所述永久磁铁450(第一永久磁铁451和第二永久磁铁452)的外侧磁拉力以所述D轴d为基准非对称的方式形成的沿轴向贯通的插槽400
据此，以所述D轴d为基准，所述D轴d的后方部分350r的铁芯降低被抑制，由此可以抑制因所述插槽400的形成而发生的所述转子铁芯270的惯性降低。
图5是图4的插槽及永久磁铁插入部的放大图；图6是图5的插槽的放大图。如图5所示，所述插槽400可以沿所述转子铁芯270的旋转方向形成于所述D轴d的前方部分350f。
据此，沿所述转子250的旋转方向，所述永久磁铁450(第一永久磁铁451和第二永久磁铁452)的外侧铁芯部分350中的所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积小于所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积，因此，与所述D轴d的前方部分350f相比，可以增加通过所述D轴d的后方部分350r的磁束。
更具体地，所述第一永久磁铁插入部290和所述第二永久磁铁插入部310的外侧铁芯部分350以所述D轴d为基准被划分为所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r，所述D轴d的前方部分350f利用垂直通过所述D轴d的划分线Lp被划分为D轴前方外侧部分①和D轴前方内侧部分②，所述D轴d的后方部分350r利用垂直通过所述D轴d的划分线Lp可以被划分为D轴后方内侧部分③及D轴后方外侧部分④。
在此，例如，所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r可以被所述D轴d划分为铁芯面积彼此相同。
例如，所述D轴前方外侧部分①和所述D轴前方内侧部分②，可以被所述划分线Lp划分为铁芯面积彼此相同。
另外，例如，所述D轴后方内侧部分③和所述D轴后方外侧部分④，可以被所述划分线Lp划分为铁芯面积彼此相同。
本实施例中，所述永久磁铁插入部280(所述第一永久磁铁插入部290和所述第二永久磁铁插入部310)的外侧铁芯部分350是指，由所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So、所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So、从所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So延伸到所述转子铁芯270的外周的第一延伸线Le1和从所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So延伸到所述转子铁芯270的外周的第二延伸线Le2划分的铁芯部分。
在此，所述插槽400可以形成为，所述D轴前方内侧部分②的铁芯面积是所述D轴前方外侧部分①的铁芯面积以上，所述D轴后方内侧部分③的铁芯面积是所述D轴前方内侧部分②的铁芯面积以上，所述D轴后方外侧部分④的铁芯面积是所述D轴后方内侧部分③的铁芯面积以上。
即，当所述插槽400均形成于所述D轴前方外侧部分①、所述D轴前方内侧部分②、所述D轴后方内侧部分③以及所述D轴后方外侧部分④时，所述D轴后方内侧部分③的插槽面积可以是所述D轴后方外侧部分④的插槽面积以上。
另外，所述D轴前方内侧部分②的插槽面积可以是所述D轴后方内侧部分③的插槽面积以上。
另外，所述D轴前方外侧部分①的插槽面积可以是所述D轴前方内侧部分②的插槽面积以上。
由于所述永久磁铁插入部280的外侧铁芯部分350的铁芯面积因贯通形成有所述插槽400，因此，所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积变小。
并且，所述D轴d的前方部分350f的插槽400的面积可以形成为比所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积小。
另外，所述插槽400例如，可以以包括多个四边形区间的形状来贯通形成。
所述插槽400可以被划分为多个四边形区间。
所述插槽400的多个四边形区间可以构成为，例如分别具有相对面积小的单位平面图形410(例如，菱形、平行四边形、矩形、或者正四边形、圆形、六边形等)。
在此，所述插槽400例如，可以将所述永久磁铁插入部280的外侧铁芯部分350以所述单位平面图形410大小分别进行分割，并分别贯通形成与所述单位平面图形410对应大小的单位插槽之后，分析磁拉力的变化，连接在形成所述单位插槽时因磁拉力而发生的振动及噪音的抑制效果大的单位插槽(单位平面图形410)的外围线而形成。
所述插槽400的多个四边形区间的各边，例如可以分别以所述单位平面图形410的一侧边的整数倍来构成。
更具体地例如，如图6所示，所述插槽400构成为具有：第一边400S1，在所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So的外侧配置为与所述外侧边292So平行；以及第二边400S2，从所述第一边400S1与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地延伸。
所述插槽400的第一边400S1和第二边400S2的内角构成为与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So和所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So形成的内角(例如，108度)相同。
例如，所述插槽400的第一边400S1和所述第二边400S2的内角可以是108度。
所述插槽400构成为具有：第三边400S3，在所述第一边400S1的外侧配置为与所述第一边400S1平行；第四边400S4，在所述第二边400S2的外侧配置为与所述第二边400S2平行。
在此，所述第一边400S1和所述第三边400S3可以用线形(直线400S7)来连接。
另外，所述第二边400S2和所述第四边400S4可以用线形(直线400S8)来连接。
所述插槽400的第三边400S3和第四边400S4的内角可以是108度。
在此，所述第三边400S3与所述第一边400S1相比可以具有缩小的长度。
所述第四边400S4与所述第二边400S2相比具有缩小的长度。
所述插槽400构成为还具有：第五边400S5，从所述第三边400S3与所述第二边400S2平行地延伸；第六边400S6，从所述第四边400S4与所述第一边400S1平行地延伸，并与所述第五边400S5连接。
所述第三边400S3和所述第五边400S5的内角是108度。
所述第四边400S4和第六边400S6的内角是108度。
所述插槽400可以构成为，例如包括第一四边形区间
Figure BDA0002701424310000101
第二四边形区间
Figure BDA0002701424310000102
以及第三四边形区间
Figure BDA0002701424310000103
所述第一四边形区间
Figure BDA0002701424310000104
所述第二四边形区间
Figure BDA0002701424310000105
以及所述第三四边形区间
Figure BDA0002701424310000106
可以构成为分别具有彼此不同数量的单位平面图形410。
在此，所述单位平面图形410例如可以由两边与所述插槽400的第一边400S1平行、两边与所述插槽400的第二边400S2平行的平行四边形来实现。
所述插槽400可以构成为，以使所述单位平面图形410的面积大小形成为较小的方式其外围(周边)形成为具有精巧且各种形状。
所述插槽400的各四边形区间的边角可以分别构成为，例如具有用于制作(模具)的最小曲率半径r。
另外，所述第一永久磁铁插入部290和所述第二永久磁铁插入部310可以以所述D轴d为基准非对称的方式形成。
所述第一永久磁铁插入部290和第二永久磁铁插入部310可以构成为具有彼此不同的面积。
更具体地，所述第一永久磁铁插入部290的面积可以形成为比所述第二永久磁铁插入部310的面积大。
所述第一永久磁铁插入部290可以构成为，例如具有朝向所述D轴d扩大的第一扩大插槽295。
所述第二永久磁铁插入部310可以构成为，例如具有朝向所述D轴d扩大的第二扩大插槽315。
在此，所述第一扩大插槽295的面积可以大于所述第二扩大插槽315的面积。
图7是图5的第一永久磁铁插入部的放大图；图8是图5的第二永久磁铁插入部的放大图。如图7所示，所述第一永久磁铁插入部290可以构成为具有：第一永久磁铁收纳空间292，收纳所述第一永久磁铁451；第一磁通屏障294，从所述第一永久磁铁收纳空间292的一侧延伸；以及第一扩大插槽295，朝向所述D轴d扩大。
所述第一扩大插槽295可以构成为具有彼此不同大小的四边形区间297。
更具体地，所述第一扩大插槽295的四边形区间297可以构成为，例如具有：第一凸出部分297a，朝向所述D轴d以预设的第一高度H1凸出；以及第二凸出部分297b，以比所述第一高度H1低的第二高度H2凸出形成于所述第一凸出部分297a一侧。
所述四边形区间297(第一凸出部分297a和第二凸出部分297b)可以构成为，例如包括多个相对面积较小的单位平面图形410。
所述第一凸出部分297a的幅度W1可以构成为与所述第二凸出部分297b的幅度W2相比具有较宽的宽度。
所述第一凸出部分297a面积可以形成为比所述第二凸出部分297b大。
据此，所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积可以比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积变小。
所述第一凸出部分297a可以包括比所述第二凸出部分297b更多数量的单位平面图形410。
如图8所示，所述第二永久磁铁插入部310可以构成为具有：第二永久磁铁收纳空间312，用于收纳所述第二永久磁铁452；第二磁通屏障314，从所述第二永久磁铁收纳空间312的一侧延伸；以及第二扩大插槽315，朝向所述D轴d扩大。
所述第二扩大插槽315例如可以是沿所述第二永久磁铁452的长度方向具有较长的长度的矩形形状。
更具体地，所述第二扩大插槽315例如可以具有：外侧边315So，配置为与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行；以及两侧边315Ss，从所述外侧边315So两端部连接于所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So。
根据这种结构，如果开始运转并向所述定子210施加电源，则所述转子250通过由所述定子线圈230形成的磁场和所述永久磁铁450的磁场的相互作用，以所述旋转轴260为中心沿预设的一方向(附图中，逆时针方向)进行旋转。
所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r的磁拉力可以通过所述插槽400，在所述定子铁芯220和所述转子铁芯270之间，以所述转子250的磁极的中心D轴d为基准非对称的方式形成。在此，沿抑制所述转子250的旋转的方向起作用的所述D轴d的前方部分350f的磁拉力比促进所述转子250的旋转的方向起作用的所述D轴d的后方部分350r的磁拉力小，从而可以抑制发生所述转子250的振动及噪音。
并且，由于以所述D轴d为基准划分所述永久磁铁插入部280的外侧的铁芯部分350面积时，所述转子250以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的前方部分350r的铁芯面积变小的方式形成有所述插槽400，因此，抑制所述D轴d后方部分350r的铁芯面积的减小，并可以抑制发生所述转子250的惯性降低。由此，可以在所述转子250低速度旋转时抑制发生振动。另外，可以在所述转子250低速度旋转时降低输入，从而提高运转效率。
图9是根据本实用新型的另一实施例的电动机的横向剖视图；图10是图9的插槽区域的放大图。如图9和图10所示，本实施例的电动机200a具有定子210及转子250。所述定子210具有定子铁芯220及卷绕于所述定子铁芯220的定子线圈230。
所述转子250具有旋转轴260、转子铁芯270以及沿轴向结合于所述转子铁芯270的多个永久磁铁450。所述转子250沿圆周方向交互地形成有彼此不同的磁极。所述转子250在各磁极具有两个永久磁铁450。所述永久磁铁450具有以D轴d为基准以“V”形状配置的第一永久磁铁451和第二永久磁铁452。
所述转子铁芯270构成为具有：永久磁铁插入部280，以所述永久磁铁450被插入的方式沿轴向贯通形成；以及插槽400a，以D轴d为基准划分所述转子铁芯270的所述永久磁铁插入部280的外侧的铁芯部分350时，沿所述转子250的旋转方向所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积小的方式沿轴向贯通形成。
所述永久磁铁插入部280具有：第一永久磁铁插入部290，插入所述第一永久磁铁451；以及第二永久磁铁插入部310，插入所述第二永久磁铁452。
所述第一永久磁铁插入部290可以构成为具有：第一永久磁铁收纳空间292，收纳所述第一永久磁铁451；第一磁通屏障294，从所述第一永久磁铁收纳空间292的一侧延伸；以及第一扩大插槽295，朝向所述D轴d扩大。
所述第二永久磁铁插入部310可以构成为具有：第二永久磁铁收纳空间312，收纳所述第二永久磁铁452；第二磁通屏障314，从所述第二永久磁铁收纳空间312的一侧延伸；以及第二扩大插槽315，朝向所述D轴d扩大。
另外，所述插槽400a可以构成为，例如具有：第一边400aS1，在所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So的外侧配置为与外侧边292So平行；以及第二边400aS2，从所述第一边400aS1与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地延伸。
所述插槽400a可以构成为，例如具有：第三边400aS3，从所述第二边400aS2的端部与所述第一边400aS1平行地延伸；以及连接区间400aA，连接所述第一边400aS1和所述第三边400aS3。
在此，所述连接区间400aA可以实现为圆弧形状，以所述连接区间400aA与所述转子铁芯270的外周保持预设的间隔。
所述插槽400a可以构成为包括多个面积相对较小的单位平面图形410。
在此，所述单位平面图形410例如可以由具有与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行配置的两边和与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行配置的两边的平行四边形来实现。
本实施例中，所述插槽400a可以具有用线形连接所述第一边400aS1和第三边400aS3的第四边(未图示)，但是，为了能够抑制发生所述转子铁芯270的变形和损伤，优选地，所述第四边(未图示)可以构成为具有以从所述转子铁芯270外周保持相同的间距的方式由圆弧形状被连接的连接区间400aA。
根据这种结构，如果开始运转并向所述定子210施加电源，则所述转子250通过由所述定子线圈230形成的磁场和所述永久磁铁450的磁场的相互作用，以所述旋转轴260为中心沿预设的一方向(附图中，逆时针方向)进行旋转。
所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r的磁拉力通过所述插槽400a可以在所述定子铁芯220和所述转子铁芯270之间，以所述转子250的磁极的中心D轴d为基准非对称的方式形成。由此，可以抑制发生所述转子250的振动和噪音。
另外，由于所述转子250以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积小的方式形成所述插槽400a，因此，抑制所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积的减小，并可以抑制发生所述转子250的惯性降低。由此，可以在所述转子250低速度旋转时抑制发生振动。另外，可以在所述转子250低速度旋转时降低输入，从而可以提高运转效率。
图11是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图；图12是图11的插槽区域的放大图。如图11和图12所示，本实施例的电动机200b具有定子210及转子250。
所述定子210具有：多个插槽226；设置有齿228的定子铁芯220；以及卷绕于所述定子铁芯220的定子线圈230。
所述转子250具有旋转轴260、转子铁芯270以及多个永久磁铁450。
所述转子250以彼此不同的磁极(N极、S极)沿圆周方向交互配置的方式形成。
所述转子250以在各磁极具有第一永久磁铁451和第二永久磁铁452的方式构成。
所述第一永久磁铁451和第二永久磁铁452形成预设的内角(例如，108度)。
所述转子铁芯270构成为具有：永久磁铁插入部280，以所述永久磁铁450被插入的方式沿轴向贯通形成；以及插槽400b，以D轴d为基准划分所述转子铁芯270的所述永久磁铁插入部280的外侧铁芯部分350时，沿所述转子250的旋转方向所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积与所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积相比小的方式沿轴向贯通形成。
所述第一永久磁铁插入部290可以构成为，例如具有：第一永久磁铁收纳空间292，收纳所述第一永久磁铁451；以及第一磁通屏障(Flux barrier)294，从所述第一永久磁铁收纳空间292的一侧延伸。
所述第二永久磁铁插入部310可以构成为，例如具有：第二永久磁铁收纳空间312，收纳所述第二永久磁铁452；以及第二磁通屏障314，从所述第二永久磁铁收纳空间312的一侧延伸。
另外，所述插槽400b可以构成为，例如具有：前方插槽400b1，配置于所述D轴d的前方部分350f；以及后方插槽400b2，配置于所述D轴d的后方部分350r。
所述前方插槽400b1构成为，例如具有：第一前方插槽400b11，形成于所述D轴d的前方；以及第二前方插槽400b12，形成于所述第一永久磁铁451的外侧端部区域。
所述前方插槽400b1和后方插槽400b2分别构成为包括多个面积相对较小的单位平面图形410。
所述第二前方插槽400b12例如可以从所述第一永久磁铁收纳空间292和所述第一磁通屏障294的境界区域隔开预设的距离而贯通形成。
所述后方插槽400b2例如，可以从所述第二永久磁铁收纳空间和所述第二磁通屏障314的境界区域隔开而贯通形成。
所述第二前方插槽400b12和后方插槽400b2例如可以以所述D轴d为中心彼此对称的方式形成。
所述第一前方插槽400b11和第二前方插槽400b12可以贯通形成于所述D轴前方外侧部分①。
所述后方插槽400b2可以贯通形成于所述D轴后方外侧部分④。
在此，所述单位平面图形410例如可以由两边与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行、其余两边与第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行的平行四边形来实现。
本实施例中，所述第一前方插槽400b11、第二前方插槽400b12以及后方插槽400b2的外围线可以用例如直线或者曲线形状来实现。更具体地，所述第一前方插槽400b11、第二前方插槽400b12以及后方插槽400b2的外围线可以以连接彼此相邻的所述单位平面图形410的外围线而形成。更具体地，在利用大的倍率放大的情况下，所述第一前方插槽400b11、第二前方插槽400b12以及后方插槽400b2的外围线可以以具有阶梯形状来实现。
根据这种结构，如果开始运转并向所述定子210施加电源，则所述转子250通过被所述定子线圈230形成的磁场和所述永久磁铁450的磁场的相互作用，以所述旋转轴260为中心沿预设的一方向进行旋转。
所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r的磁拉力通过所述插槽400可以在所述定子铁芯220和所述转子铁芯270之间，以所述转子250的磁极的中心D轴d为基准非对称的方式形成。由此，可以抑制发生所述转子250的振动和噪音。
另外，由于所述转子250以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的前方部分350r的铁芯面积小的方式形成所述插槽400b，因此，抑制所述D轴d后方部分350r的铁芯面积的减小，并可以抑制发生所述转子250的惯性降低。由此，可以在所述转子250低速度旋转时抑制发生振动。另外，可以在所述转子250低速度旋转时降低输入，从而可以提高运转效率。
图13是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图；图14是图13的插槽区域的放大图。如图13和图14所示，本实施例的电动机200c具有定子210及转子250。所述定子210具有定子铁芯220及卷绕于所述定子铁芯220的定子线圈230。
所述转子250具有旋转轴260、转子铁芯270以及多个永久磁铁450。
所述转子250以彼此不同的磁极(N极、S极)沿圆周方向交互配置的方式形成。
所述永久磁铁450以在各极具有第一永久磁铁451和第二永久磁铁452的方式构成。
所述转子铁芯270构成为具有：永久磁铁插入部280，以所述永久磁铁450被插入的方式沿轴向贯通形成；以及插槽400c，以D轴d为基准划分所述转子铁芯270的所述永久磁铁插入部280的外侧铁芯部分350时，沿所述转子250的旋转方向所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积与所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积相比小的方式沿轴向贯通形成。
所述永久磁铁插入部280具有所述第一永久磁铁插入部290和第二永久磁铁插入部310。
所述第一永久磁铁插入部290可以构成为具有：第一永久磁铁收纳空间292，收纳所述第一永久磁铁451；第一磁通屏障294，从所述第一永久磁铁收纳空间292的一侧延伸；第一扩大插槽295，朝向所述D轴d扩大。
所述第二永久磁铁插入部310可以构成为具有：第二永久磁铁收纳空间312，收纳所述第二永久磁铁452；第二磁通屏障314，从所述第二永久磁铁收纳空间312的一侧延伸；第二扩大插槽315，朝向所述D轴d扩大。
另外，所述插槽400c例如可以贯通形成于所述D轴前方外侧部分①。
更具体地，所述插槽400c可以构成为具有：第一边400cS1，在所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So的外侧配置为与外侧边292So平行；第二边400cS2，从所述第一边400cS1与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地延伸。
所述插槽400c可以构成为，例如具有：第三边400cS3，在所述第一边400cS1的外侧与所述第一边400cS1平行地配置；以及第四边400cS4，在所述第二边400cS2的外侧与所述第二边400cS2平行地配置。
在此，所述第四边400cS4和所述第二边400cS2的间隔比所述第一边400cS1和所述第三边400cS3的间隔更大。
在此，所述第一边400cS1的外侧端部和所述第三边400cS3的外侧端部例如可以用直线400cS5来连接。
所述第二边400cS2的外侧端部和所述第四边400cS4的外侧端部，例如可以用直线400cS6来连接。
所述插槽400c可以构成为具有多个四边形区间。
所述插槽400c的多个四边形区间可以构成为具有面积相对较小的单位平面图形410。
所述单位平面图形410例如可以由两边与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行、其余两边与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地配置的平行四边形来实现。
根据这种结构，如果开始运转并向所述定子210施加电源，则所述转子250通过被所述定子线圈230形成的磁场和所述永久磁铁450的磁场的相互作用，以所述旋转轴260为中心沿预设的一方向进行旋转。
所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r的磁拉力通过所述插槽400c可以在所述定子铁芯220和所述转子铁芯270之间，以所述转子250的磁极的中心D轴d为基准非对称的方式形成。由此，可以抑制发生所述转子250的振动及噪音。
并且，由于所述转子250以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积小的方式形成所述插槽400c，因此，抑制所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积的减小，并可以抑制发生所述转子250的惯性降低。由此，可以在所述转子250低速度旋转时抑制发生振动。另外，可以在所述转子250低速度旋转时降低输入，从而可以提高运转效率。
图15是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图。图16是图15的插槽区域的放大图。如图15和图16所示，本实施例的电动机200d具有定子210及转子250。
所述转子250具有旋转轴260、转子铁芯270以及多个永久磁铁450。
所述转子250以彼此不同的磁极(N极、S极)沿圆周方向交互地配置的方式构成。
所述转子250在各极具有第一永久磁铁451和第二永久磁铁452。
所述转子铁芯270构成为具有：永久磁铁插入部280，以所述永久磁铁450被插入的方式沿轴向贯通形成；以及插槽400d，以D轴d为基准划分所述转子铁芯270的所述永久磁铁插入部280的外侧铁芯部分350时，沿所述转子250的旋转方向所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积与所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积相比小的方式沿轴向贯通形成。
所述第一永久磁铁插入部290可以构成为，例如具有：第一永久磁铁收纳空间292，收纳所述第一永久磁铁451；以及第一磁通屏障294，从所述第一永久磁铁收纳空间292的一侧延伸。
所述第二永久磁铁插入部310可以构成为，例如具有：第二永久磁铁收纳空间312，收纳所述第二永久磁铁452；以及第二磁通屏障314，从所述第二永久磁铁收纳空间312的一侧延伸。
另外，所述插槽400d可以构成为，例如具有：前方插槽400d1，配置于所述D轴d的前方部分350f；以及后方插槽400d2，配置于所述D轴d的后方部分350r。
例如，所述前方插槽400d1可以贯通形成于所述D轴前方外侧部分①。
例如，所述后方插槽400d2可以贯通形成于所述D轴后方外侧部分④。
所述前方插槽400d1的面积可以大于所述后方插槽400d2的面积。
所述第一永久磁铁插入部290和所述第二永久磁铁插入部310的外侧铁芯部分350，在以所述D轴d为准划分时，可以以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积小的方式构成。
更具体地，所述前方插槽400d1构成为，例如具有：第一边400d1S1，配置为与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行；第二边400d1S2，从所述第一边400d1S1与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地延伸。
所述前方插槽400d1可以构成为，例如还具有：第三边400d1S3，从所述第二边400d1S2的端部与所述第一边400d1S1平行地延伸；弧形区间400d1A，从所述第一边400d1S1的端部与所述转子铁芯270的外周平行地延伸；连接区间400d1S4，连接所述弧形区间400d1A和所述第三边400d1S3。
所述转子铁芯270的外周和所述弧形区间400d1A可以以保持相同的间隔W的方式构成。
所述后方插槽400d2构成为，例如具有：第一边400d2S1，配置为与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行；第二边400d2S2，从所述第一边400d2S1与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地延伸。
所述后方插槽400d2可以构成为，例如还具有：第三边400d2S3，从所述第二边400d2S2的端部与所述第一边400d2S1平行地延伸；第四边400d2S4，从所述第三边400d2S3与所述第一边400d2S1平行地延伸。
所述后方插槽400d2的所述第一边400d2S1和所述第三边400d2S3，例如可以用直线400d2S5来连接。
另外，所述后方插槽400d2的所述第二边400d2S2和所述第四边400d2S4，例如可以用直线400d2S6来连接。
所述前方插槽400d1和后方插槽400d2可以以分别具有多个面积相对较小的单位平面图形410的方式构成。
所述单位平面图形410例如可以由两边与所述第一永久磁铁插入部290外侧边292So平行、其余两边与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行的平行四边形来实现。
根据这种结构，如果开始运转并向所述定子210施加电源，则所述转子250通过被所述定子线圈230形成的磁场和所述永久磁铁450的磁场的相互作用，以所述旋转轴260为中心沿预设的一方向进行旋转。
所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r的磁拉力通过所述插槽400d可以在所述定子铁芯220和所述转子铁芯270之间，以所述转子250的磁极的中心D轴d为基准非对称的方式形成。由此，可以抑制发生所述转子250的振动及噪音。
另外，由于所述转子250以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积小的方式形成所述插槽400d，因此，抑制所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积的减小，并可以抑制发生所述转子250的惯性降低。由此，可以在所述转子250低速度旋转时抑制发生振动。另外，可以在所述转子250低速度旋转时降低输入，从而可以提高运转效率。
图17是根据本实用新型的又另一实施例的电动机的横向剖视图；图18是图17的插槽区域的放大图。如图17和图18所示，本实施例的电动机200d'具有定子210及转子250。
所述转子250具有旋转轴260、转子铁芯270以及多个永久磁铁450。
所述转子250以彼此不同的磁极(N极、S极)沿圆周方向交互配置的方式构成。
所述转子250在各极具有第一永久磁铁451和第二永久磁铁452。
所述转子铁芯270构成为具有：永久磁铁插入部280，以所述永久磁铁450被插入的方式沿轴向贯通形成；以及插槽400d'，以D轴d为基准划分所述转子铁芯270的所述永久磁铁插入部280的外侧铁芯部分350时，沿所述转子250的旋转方向所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积与所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积相比小的方式沿轴向贯通形成。
所述第一永久磁铁插入部290可以构成为，例如具有：第一永久磁铁收纳空间292，收纳所述第一永久磁铁451；以及第一磁通屏障294，从所述第一永久磁铁收纳空间292的一侧延伸。
所述第二永久磁铁插入部310可以构成为，例如具有：第二永久磁铁收纳空间312，收纳所述第二永久磁铁452；第二磁通屏障314，从所述第二永久磁铁收纳空间312的一侧延伸。
另外，所述插槽400d'可以构成为，例如具有：前方插槽400d1，配置于所述D轴d的前方部分350f；后方插槽400d2，配置于所述D轴d的后方部分350r；以及中央插槽400d3，在所述D轴d的前方和后方而形成。
所述前方插槽400d1例如可以贯通形成于所述D轴前方外侧部分①。
所述后方插槽400d2例如可以贯通形成于所述D轴后方外侧部分④。
所述中央插槽400d3例如可以在所述D轴前方外侧部分①、所述D轴前方内侧部分②、所述D轴后方内侧部分③以及所述D轴后方外侧部分④形成。
本实施例中示例了，所述中央插槽400d3均在所述D轴前方外侧部分①、所述D轴前方内侧部分②、所述D轴后方内侧部分③以及所述D轴后方外侧部分④形成的情况，但这是示例而已，并不限于此。所述中央插槽400d3例如可以在所述D轴前方内侧部分②和所述D轴后方内侧部分③形成。
所述前方插槽400d1的面积例如可以大于所述后方插槽400d2的面积。
所述第一永久磁铁插入部290和所述第二永久磁铁插入部310的外侧铁芯部分350，在以所述D轴d为基准划分时，可以以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积小于所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积的方式构成。
更具体地，所述前方插槽400d1构成为，例如具有：第一边400d1S1，配置为与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行；第二边400d1S2，从所述第一边400d1S1与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地被延伸。
所述前方插槽400d1可以构成为，例如还具有：第三边400d1S3，从所述第二边400d1S2的端部与所述第一边400d1S1平行地延伸；弧形区间400d1A，从所述第一边400d1S1的端部与所述转子铁芯270的外周平行地延伸；连接区间400d1S4，连接所述弧形区间400d1A和所述第三边400d1S3。
所述转子铁芯270的外周和所述弧形区间400d1A可以以保持相同的间隔W的方式构成。
所述后方插槽400d2构成为，例如具有：第一边400d2S1，配置为与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行；第二边400d2S2，从所述第一边400d2S1与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行地延伸。
所述后方插槽400d2可以构成为，例如还具有：第三边400d2S3，从所述第二边400d2S2的端部与所述第一边400d2S1平行地延伸；第四边400d2S4，从所述第三边400d2S3与所述第一边400d2S1平行地延伸。
所述中央插槽400d3可以构成为，例如具有：第一边400d3S1，配置为与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行；第二边400d3S2，从所述第一边400d3S1的一端部与所述第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行；第三边400d3S3，与所述第二边400d3S2平行地配置于所述第一边400d3S1的另一端；第四边400d3S4，从所述第二边400d3S2的另一端与所述第一边400d3S1平行地延伸。
在此，所述前方插槽400d1、后方插槽400d2以及中央插槽400d3构成为配置于所述D轴后方内侧部分③的插槽的总面积是配置于所述D轴后方外侧部分④的插槽的总面积(插槽面积的合计)以上。
另外，配置于所述D轴前方内侧部分②的插槽的总面积是配置于所述D轴后方内侧部分③的插槽的总面积以上。
另外，配置于所述D轴前方外侧部分①的插槽的总面积是配置于所述D轴前方内侧部分②的插槽的总面积以上。
另外，所述前方插槽400d1、后方插槽400d2以及中央插槽400d3可以以分别具有多个面积相对小的单位平面图形410的方式构成。
所述单位平面图形410例如可以由两边与所述第一永久磁铁插入部290的外侧边292So平行、其余两边与第二永久磁铁插入部310的外侧边312So平行的平行四边形来实现。
根据这种结构，如果开始运转并向所述定子210施加电源，则所述转子250通过被所述定子线圈230形成的磁场和所述永久磁铁450的磁场的相互作用，以所述旋转轴260为中心沿预设的一方向进行旋转。
所述D轴d的前方部分350f和所述D轴d的后方部分350r的磁拉力通过所述插槽400d'可以在所述定子铁芯220和所述转子铁芯270之间，以所述转子250的磁极的中心D轴d为基准非对称的方式形成。由此，可以抑制发生所述转子250的振动和噪音。
并且，由于所述转子250以所述D轴d的前方部分350f的铁芯面积比所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积小的方式形成所述插槽400d'，因此，抑制所述D轴d的后方部分350r的铁芯面积的减小，并可以抑制发生所述转子250的惯性降低。由此，可以在所述转子250低速度旋转时抑制发生振动。另外，可以在所述转子250低速度旋转时降低输入，从而可以提高运转效率。
以上，对本实用新型的特定实施例进行了图示和说明。但是，本实用新型在没有脱离其思想或者本质特征的范围内，可以以各种形态进行实施，因此，在上面说明的实施例不应该被其详细的说明内容受到限制。
另外，即使在前面描述的详细的说明中没有逐一排列的实施例，也应当在附加的权利要求书中被定义的其技术思想范围内被广义解释。并且，包括于所述权利要求书范围的技术性范围和其等同范围内的所有变更和变形应该包含于权利要求书范围内。

Claims (20)

1.一种电动机，其特征在于，包括：
定子；以及
转子，配置为与所述定子隔开预设的气隙，并能够沿一方向进行旋转，
所述转子具有：旋转轴；转子铁芯，结合于所述旋转轴；多个永久磁铁，沿轴向与所述转子铁芯相结合，并且沿圆周方向形成彼此不同的磁极，
所述转子铁芯具有：
永久磁铁插入部，沿轴向贯通所述转子铁芯形成以使所述永久磁铁能够插入；以及
插槽，沿轴向贯通所述转子铁芯形成，使得以D轴为基准划分所述转子铁芯的所述永久磁铁插入部的外侧铁芯部分时，在所述转子的旋转方向上，所述D轴的前方的铁芯面积比所述D轴的后方的铁芯面积小。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，
所述转子的每一个磁极具有两个永久磁铁，
所述永久磁铁具有：第一永久磁铁，配置于所述D轴的前方；以及第二永久磁铁，配置于所述D轴的后方。
3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，
所述永久磁铁插入部具有：
第一永久磁铁插入部，供所述第一永久磁铁插入；以及
第二永久磁铁插入部，供所述第二永久磁铁插入，
所述插槽具有：
第一边，在所述第一永久磁铁插入部的外侧边的外侧配置为与所述外侧边平行；以及
第二边，从所述第一边与所述第二永久磁铁插入部的外侧边平行地延伸。
4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，
所述插槽具有：第三边，在所述第一边的外侧配置为与所述第一边平行；以及第四边，在所述第二边的外侧配置为与所述第二边平行。
5.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，
所述第三边的长度比所述第一边的长度小，
所述第四边的长度比所述第二边的长度小，
所述插槽具有：
第五边，从所述第三边与所述第二边平行地延伸；以及
第六边，从所述第四边与所述第一边平行地延伸，并与所述第五边连接。
6.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，
所述插槽具有：
第三边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸；以及
连接区间，连接所述第一边和所述第三边。
7.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，
所述第一永久磁铁插入部的面积大于所述第二永久磁铁插入部的面积。
8.根据权利要求7所述的电动机，其特征在于，
所述第一永久磁铁插入部具有沿所述第一永久磁铁的长度方向延伸的第一磁通屏障，
所述第二永久磁铁插入部具有沿所述第二永久磁铁的长度方向延伸的第二磁通屏障，
所述第一永久磁铁插入部具有朝向所述D轴扩大的第一扩大插槽。
9.根据权利要求8所述的电动机，其特征在于，
所述第二永久磁铁插入部具有朝向所述D轴扩大的第二扩大插槽。
10.根据权利要求9所述的电动机，其特征在于，
所述第一扩大插槽的面积大于所述第二扩大插槽的面积。
11.根据权利要求8所述的电动机，其特征在于，
所述第一扩大插槽具有：
第一凸出部分，朝向所述D轴以预设的第一高度凸出；以及
第二凸出部分，以比所述第一高度低的第二高度凸出形成于所述第一凸出部分的一侧。
12.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，
所述插槽具有：
前方插槽，配置于所述D轴的前方；以及
后方插槽，配置于所述D轴的后方。
13.根据权利要求12所述的电动机，其特征在于，
所述前方插槽和所述后方插槽均具有：
第一边，配置为与所述第一永久磁铁插入部的外侧边平行；以及
第二边，从所述第一边与所述第二永久磁铁插入部的外侧边平行地延伸。
14.根据权利要求13所述的电动机，其特征在于，
所述前方插槽具有：
第三边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸；
弧形区间，从所述第一边的端部与所述转子铁芯的外周平行地延伸；以及
连接区间，连接所述弧形区间和所述第三边。
15.根据权利要求13所述的电动机，其特征在于，
所述后方插槽具有：
第三边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸；以及
第四边，从所述第三边与所述第一边平行地延伸。
16.根据权利要求13所述的电动机，其特征在于，
所述插槽还包括在所述D轴的前方和后方横跨形成的中央插槽。
17.根据权利要求16所述的电动机，其特征在于，
所述中央插槽具有：
第三边，从所述第一边的端部与所述第二边平行地延伸；以及
第四边，从所述第二边的端部与所述第一边平行地延伸，并与所述第三边连接。
18.根据权利要求12所述的电动机，其特征在于，
所述前方插槽具有：
第一前方插槽，形成于所述D轴的前方；以及
第二前方插槽，形成于所述第一永久磁铁的外侧端部区域，
所述后方插槽形成于所述第二永久磁铁的外侧端部区域。
19.根据权利要求3至18中任一项所述的电动机，其特征在于，
所述第一永久磁铁插入部和所述第二永久磁铁插入部的外侧铁芯部分以所述D轴为基准划分为所述D轴的前方部分和所述D轴的后方部分，所述D轴的前方部分由垂直通过所述D轴的划分线划分为D轴前方外侧部分和D轴前方内侧部分，所述D轴的后方部分由垂直通过所述D轴的划分线划分为D轴后方内侧部分和D轴后方外侧部分，
所述插槽形成为，所述D轴前方内侧部分的插槽面积是所述D轴前方外侧部分的插槽面积以下，所述D轴后方内侧部分的插槽面积是所述D轴前方内侧部分的插槽面积以下，所述D轴后方外侧部分的插槽面积是所述D轴后方内侧部分的插槽面积以下。
20.一种压缩机，其特征在于，包括：
机壳；
压缩部，设置于所述机壳的内部，并压缩制冷剂；以及
权利要求1至19中任一项所述的电动机，设置于所述机壳的内部，并向所述压缩部提供驱动力。
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