CN212931105U - 一种多介质换热的新型板式热交换器 - Google Patents

Abstract

本申请公开的多介质换热的新型板式热交换器，与现有技术相比，包括：活动夹紧板；固定夹紧板；换热板片；平行设置于换热板片中间的第一中间隔板以及第二中间隔板；在第一中间隔板前端面上设置有第四换热介质进口，在第二中间隔板前端面上设置有第四换热介质出口；设于固定夹紧板端面上的第一换热介质进口、第一换热介质出口的以及第三换热介质进口；在活动夹紧板上设置有第二换热介质进口、第二换热介质出口和第三换热介质出口；第一换热介质进口、第二换热介质进口、第三换热介质进口以及第四换热介质进口处均设置流量控制阀，相较于现有技术而言，其能同时对多种换热介质进行换热，而且能根据使用需求，有效地对板式热交换器的换热量进行调整。

Description

一种多介质换热的新型板式热交换器

技术领域

本申请涉及板式热交换器设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种多介质换热的新型板式热交换器。

背景技术

近几年，在国家相关政策大力提倡"节能环保"的大背景下，集中供热作为一种节约能源、减少环境污染的供热方式已经逐步成为我国城镇的主要供热方式。随着我国经济的快速发展及人们对环境质量要求的不断提高，在人们不断注重和追求安全、稳定、高效的新形势下，城市集中供热的发展越来越受到人们的普遍关注，我国城市集中供热行业市场规模不断扩大。

目前，板式热交换器的基本单元为换热片，将换热片叠在一起，并在换热片之间加入密封条，将一叠换热片夹紧在一个架子上就组成板式热交换器，在某些特殊的场合，需要对多种换热介质进行换热以及对换热量进行调整，通常需要多套板式热交换器进行配合作业，投资大，浪费成本。

因此，如何提供一种多介质换热的新型板式热交换器，其能够同时对多种换热介质进行换热，而且能够根据使用需求，有效的对板式热交换器的换热量进行调整，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种多介质换热的新型板式热交换器，其能够同时对多种换热介质进行换热，而且能够根据使用需求，有效的对板式热交换器的换热量进行调整。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，包括：活动夹紧板；与所述活动夹紧板通过水平夹紧螺栓连接的固定夹紧板；设置于所述活动夹紧板与所述固定夹紧板之间的换热板片；所述换热板片的四角开设有换热板片通孔；平行设置于所述换热板片中间的第一中间隔板以及第二中间隔板；所述第一中间隔板以及所述第二中间隔板将所述换热板片分为三组；在所述第一中间隔板前端面上设置有第四换热介质进口；在所述第二中间隔板前端面上设置有与所述第四换热介质进口连通的第四换热介质出口；设置于所述固定夹紧板端面上的第一换热介质进口；与所述第一换热介质进口连通的第一换热介质出口；以及设置于所述固定夹紧板端面上，与所述第一换热介质出口平行设置的第三换热介质进口；在所述活动夹紧板上设置有第二换热介质进口；与所述第二换热介质进口连通的第二换热介质出口；与所述第二换热介质进口平行设置，且与所述第三换热介质进口连通的第三换热介质出口；在所述第一换热介质进口、所述第二换热介质进口、所述第三换热介质进口以及所述第四换热介质进口处设置有流量控制阀；所述流量控制阀用于调节换热介质的流量大小。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述流量控制阀通过法兰与所述第一换热介质进口、所述第二换热介质进口、所述第三换热介质进口以及所述第四换热介质进口连接。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，在所述第一中间隔板上开设有第一隔板通孔；在所述第二中间隔板上开设有第二隔板通孔；

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述第一隔板通孔与所述第二隔板通孔的大小相同。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述第一隔板通孔以及所述第二隔板通孔与所述换热板片通孔钎焊连接。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述第一中间隔板、所述第二中间隔板以及所述活动夹紧板上均开设有上导杆穿过孔、下导杆穿过孔。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，还包括：穿过所述上导杆穿过孔，与所述固定夹紧板螺纹固定连接的上导杆；穿过所述下导杆穿过孔，与所述固定夹紧板螺纹固定连接的下导杆。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述换热板片为人字形波纹换热板片。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述换热板片之间通过密封垫片密封。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述密封垫片为单边流丁腈橡胶密封垫片。

本实用新型提供的一种多介质换热的新型板式热交换器，与现有技术相比，包括：活动夹紧板；与所述活动夹紧板通过水平夹紧螺栓连接的固定夹紧板；设置于所述活动夹紧板与所述固定夹紧板之间的换热板片；所述换热板片的四角开设有换热板片通孔；平行设置于所述换热板片中间的第一中间隔板以及第二中间隔板；所述第一中间隔板以及所述第二中间隔板将所述换热板片分为三组；在所述第一中间隔板前端面上设置有第四换热介质进口；在所述第二中间隔板前端面上设置有与所述第四换热介质进口连通的第四换热介质出口；设置于所述固定夹紧板端面上的第一换热介质进口；与所述第一换热介质进口连通的第一换热介质出口；以及设置于所述固定夹紧板端面上，与所述第一换热介质出口平行设置的第三换热介质进口；在所述活动夹紧板上设置有第二换热介质进口；与所述第二换热介质进口连通的第二换热介质出口；与所述第二换热介质进口平行设置，且与所述第三换热介质进口连通的第三换热介质出口；在所述第一换热介质进口、所述第二换热介质进口、所述第三换热介质进口以及所述第四换热介质进口处设置有流量控制阀；所述流量控制阀用于调节换热介质的流量大小。其中，设置所述第一中间隔板以及所述第二中间隔板，将所述换热板片分成三组，设置所述第一换热介质进口以及与之连通的所述第一换热介质出口、第二换热介质进口以及与之连通的所述第二换热介质出口、第三换热介质进口以及与之连通的所述第三换热介质出口、第四换热介质进口以及与之连通的所述第四换热介质出口，可同时对四种换热介质进行换热；其次，在所述第一换热介质进口、第二换热介质进口、第三换热介质进口以及第四换热介质进口处设置流量控制阀，通过控制换热介质的流量，实现对热交换器换热量的调整。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够同时对多种换热介质进行换热，而且能够根据使用需求，有效的对板式热交换器的换热量进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多介质换热的新型板式热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多介质换热的新型板式热交换器的活动夹紧板主视图；

图3为本实用新型实施例提供的多介质换热的新型板式热交换器的固定夹紧板主视图；

图4为本实用新型实施例提供的多介质换热的新型板式热交换器的第一中间隔板主视图；

图5为本实用新型实施例提供的多介质换热的新型板式热交换器的第二中间隔板主视图；

图6为本实用新型实施例提供的多介质换热的新型板式热交换器的人字形波纹换热板片结构示意图。

附图标记说明：

活动夹紧板1；水平夹紧螺栓2；固定夹紧板3；换热板片4；第一中间隔板5；第二中间隔板6；第四换热介质进口7；第四换热介质出口8；第一换热介质进口9；第一换热介质出口10；第三换热介质进口11；第三换热介质出口12；第二换热介质进口13；第二换热介质出口14；流量控制阀15；法兰16；第一隔板通孔17；第二隔板通孔18；上导杆19；下导杆20；人字形波纹换热板片21。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图6所示，本申请实施例提供的多介质换热的新型板式热交换器，包括：活动夹紧板1；与所述活动夹紧板1通过水平夹紧螺栓2连接的固定夹紧板3；设置于所述活动夹紧板1与所述固定夹紧板3之间的换热板片 4；所述换热板片4的四角开设有换热板片通孔；平行设置于所述换热板片4 中间的第一中间隔板5以及第二中间隔板6；所述第一中间隔板5以及所述第二中间隔板6将所述多张换热板片4分为三组；在所述第一中间隔板5前端面上设置有第四换热介质进口7；在所述第二中间隔板6前端面上设置有与所述第四换热介质进口7连通的第四换热介质出口8；设置于所述固定夹紧板3 端面上的第一换热介质进口9；与所述第一换热介质进口9连通第一换热介质出口10；以及设置于所述固定夹紧板3端面上，与所述第一换热介质出口10 平行设置的第三换热介质进口11；在所述活动夹紧板1上设置有第二换热介质进口13；与所述第二换热介质进口13连通的第二换热介质出口14；以及与所述第二换热介质进口13平行设置，且与所述第三换热介质进口11连通的第三换热介质出口12；在所述第一换热介质进口9、所述第二换热介质进口13、所述第三换热介质进口11以及所述第四换热介质进口7处设置有流量控制阀15；所述流量控制阀15用于调节换热介质的流量大小。

本实用新型实施例提供一种多介质换热的新型板式热交换器，具体包括：活动夹紧板1；与所述活动夹紧板1通过水平夹紧螺栓2连接的固定夹紧板3；设置于所述活动夹紧板1与所述固定夹紧板3之间的换热板片4；所述换热板片4的四角开设有换热板片通孔；平行设置于所述换热板片4中间的第一中间隔板5以及第二中间隔板6；所述第一中间隔板5以及所述第二中间隔板6 将所述多张换热板片4分为三组；在所述第一中间隔板5前端面上设置有第四换热介质进口7；在所述第二中间隔板6前端面上设置有与所述第四换热介质进口7连通的第四换热介质出口8；设置于所述固定夹紧板3端面上的第一换热介质进口9；与所述第一换热介质进口9连通第一换热介质出口10；以及设置于所述固定夹紧板3端面上，与所述第一换热介质出口10平行设置的第三换热介质进口11；在所述活动夹紧板1上设置有第二换热介质进口13；与所述第二换热介质进口13连通的第二换热介质出口14；以及与所述第二换热介质进口13平行设置，且与所述第三换热介质进口11连通的第三换热介质出口12；在所述第一换热介质进口9、所述第二换热介质进口13、所述第三换热介质进口11以及所述第四换热介质进口7处设置有流量控制阀15；所述流量控制阀15用于调节换热介质的流量大小。在使用过程中，设置有所述第一换热介质进口9以及与之连通的所述第一换热介质出口10、所述第二换热介质进口13以及与之连通的所述第二换热介质出口14、所述第三换热介质进口11以及与之连通的所述第三换热介质出口12、所述第四换热介质进口7 以及与之连通的所述第四换热介质出口8，在板式热交换器中设置四种换热介质换热通道，实现可同时对四种换热介质进行换热；其次，在所述第一换热介质进口9、第二换热介质进口13、第三换热介质进口11以及第四换热介质进口7处设置流量控制阀15，通过调整流入通道中换热介质的流量，实现对板式热交换器的换热量的控制。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够同时对多种换热介质进行换热，而且能够根据使用需求，有效的对板式热交换器的换热量进行调整。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述流量控制阀15通过法兰16与所述第一换热介质进口9、所述第二换热介质进口13、所述第三换热介质进口11以及所述第四换热介质进口7连接。

其中，将所述流量控制阀15与各个换热介质进口通过法兰16连接，紧固牢靠，拆卸方便，而且强度高、密封性也比较好。

具体地，在本实用新型的实施例中，在所述第一中间隔板5上开设有第一隔板通孔17；在所述第二中间隔板6上开设有第二隔板通孔18；

具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一隔板通孔17与所述第二隔板通孔18的大小相同。

其中，在所述第一中间隔板5上开设第一隔板通孔17，在所述第二中间隔板6上开设第二隔板通孔18，与旁边所述换热板片4的通孔形成第三换热通道，第三换热介质在所述第三换热通道内进行换热。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一隔板通孔17以及所述第二隔板通孔18与所述换热板片通孔钎焊连接。

其中，将所述第一隔板通孔17以及所述爹隔板通孔与所述换热板片4上相对应的通孔钎焊连接，接头平整光滑，组织性能和机械性能变化小，焊件的形状和尺寸稳定。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一中间隔板5、所述第二中间隔板6以及所述活动夹紧板1上均开设有上导杆穿过孔、下导杆穿过孔。

具体地，在本实用新型的实施例中，还包括：穿过所述上导杆穿过孔，与所述固定夹紧板3螺纹固定连接的上导杆19；穿过所述下导杆穿过孔，与所述固定夹紧板3螺纹固定连接的下导杆20。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述换热板片4为人字形波纹换热板片21。

其中，所述换热板片4为人字形波纹换热板片21，此类换热板片4传热效率高，而且可以增加薄板的刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述换热板片4之间通过密封垫片密封。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述密封垫片为单边流丁腈橡胶密封垫片。

其中，采用所述单边流丁腈橡胶密封垫片密封所述相邻的所述换热板片 4，密封性能优秀，且使用寿命长，可有效的密封所述换热板片4，使换热介质在板式热交换器中进行换热时，不易发生泄漏。

更为具体地阐述，目前，板式热交换器的基本单元为所述换热板片4，将所述换热板片4叠在一起，并在所述换热板片4之间加入单边流丁腈橡胶密封垫片，将一叠换热板片4夹紧在一个架子上就组成板式热交换器，在某些特殊的场合，需要对多种换热介质进行换热以及对换热量进行调整，通常需要多套板式热交换器进行配合作业，投资大，浪费成本。

本实用新型涉及的多介质换热的新型板式热交换器，在板式热交换器上设置四种换热介质的进口以及出口，在板式热交换器中设置四种换热介质的换热通道，而且在所述四种换热介质进口处均设置流量控制阀15，使板式热交换器能够对四种换热介质进行换热的同时，而且能够通过控制流量控制来调节板式热交换器的换热量。

由上所述，本实用新型实施例涉及的多介质换热的新型板式热交换器，设置有所述第一换热介质进口9以及与之连通的所述第一换热介质出口10、所述第二换热介质进口13以及与之连通的所述第二换热介质出口14、所述第三换热介质进口11以及与之连通的所述第三换热介质出口12、所述第四换热介质进口7以及与之连通的所述第四换热介质出口8，在板式热交换器中设置四种换热介质换热通道，实现可同时对四种换热介质进行换热；其次，在所述第一换热介质进口9、第二换热介质进口13、第三换热介质进口11以及第四换热介质进口7处设置流量控制阀15，通过调整流入通道中换热介质的流量，实现对板式热交换器的换热量的控制，相较于现有技术而言，相较于现有技术而言，其能够同时对多种换热介质进行换热，而且能够根据使用需求，有效的对板式热交换器的换热量进行调整。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，包括：

活动夹紧板；

与所述活动夹紧板通过水平夹紧螺栓连接的固定夹紧板；

设置于所述活动夹紧板与所述固定夹紧板之间的换热板片；所述换热板片的四角开设有换热板片通孔；

平行设置于所述换热板片中间的第一中间隔板以及第二中间隔板；所述第一中间隔板以及所述第二中间隔板将所述换热板片分为三组；

在所述第一中间隔板前端面上设置有第四换热介质进口；在所述第二中间隔板前端面上设置有与所述第四换热介质进口连通的第四换热介质出口；

设置于所述固定夹紧板端面上的第一换热介质进口；与所述第一换热介质进口连通的第一换热介质出口；以及设置于所述固定夹紧板端面上，与所述第一换热介质出口平行设置的第三换热介质进口；

在所述活动夹紧板上设置有第二换热介质进口；与所述第二换热介质进口连通的第二换热介质出口；与所述第二换热介质进口平行设置，且与所述第三换热介质进口连通的第三换热介质出口；

在所述第一换热介质进口、所述第二换热介质进口、所述第三换热介质进口以及所述第四换热介质进口处设置有流量控制阀；所述流量控制阀用于调节换热介质的流量大小。

2.根据权利要求1所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，所述流量控制阀通过法兰与所述第一换热介质进口、所述第二换热介质进口、所述第三换热介质进口以及所述第四换热介质进口连接。

3.根据权利要求1所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，在所述第一中间隔板上开设有第一隔板通孔；在所述第二中间隔板上开设有第二隔板通孔。

4.根据权利要求3所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，所述第一隔板通孔与所述第二隔板通孔的大小相同。

5.根据权利要求4所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，所述第一隔板通孔以及所述第二隔板通孔与所述换热板片通孔钎焊连接。

6.根据权利要求1所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，所述第一中间隔板、所述第二中间隔板以及所述活动夹紧板上均开设有上导杆穿过孔、下导杆穿过孔。

7.根据权利要求6所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，还包括：穿过所述上导杆穿过孔，与所述固定夹紧板螺纹固定连接的上导杆；穿过所述下导杆穿过孔，与所述固定夹紧板螺纹固定连接的下导杆。

8.根据权利要求1所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，所述换热板片为人字形波纹换热板片。

9.根据权利要求1所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，所述换热板片之间通过密封垫片密封。

10.根据权利要求9所述的多介质换热的新型板式热交换器，其特征在于，所述密封垫片为单边流丁腈橡胶密封垫片。

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