CN212924089U - 一种折弯机用钢板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其为一种折弯机用钢板吊装装置，包括底台、吊板、控制器和万向轮，所述底台的前后两端均设置有侧板，所述侧板与底台固定连接，所述侧板上端设置有顶板，所述顶板与侧板固定连接，所述吊板设置在底台正上方，所述吊板作用两端均设置有连接块，所述连接块下端设置有链条，所述链条下端设置有固定块，所述底台上端设置有电动伸缩杆，所述吊板中部下端设置有第一弹簧，所述电动伸缩杆穿过第一弹簧与吊板下端固定连接，所述底台上端中心位置处设置有控制器，本实用新型通过电动伸缩杆和吊板代替人工搬运，同时固定块的设置使装置对钢板的固定操作变得简单可靠，非常实用。

Description

一种折弯机用钢板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种折弯机用钢板吊装装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，是现代加工生产中常用的设备，可以对钢板，铁板，以及各种合成材料的板材进行折弯，根据不同的加工要求将板材折弯成不同形状与角度，在加工制造业运用广泛。

钢板也是折弯机比较常用的加工材料，传统的生产加工车间还是人工搬运钢板，搬运过程缓慢劳动强度大，现在有很多车间用大型行车进行吊装，但是行车受地域的限制比较大，同时起吊时多是采用吊带的形式对钢板进行固定，过程复杂而且安全隐患也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机用钢板吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折弯机用钢板吊装装置，包括底台、吊板、控制器和万向轮，所述底台的前后两端均设置有侧板，所述侧板与底台固定连接，所述侧板上端设置有顶板，所述顶板与侧板固定连接，所述吊板设置在底台正上方，所述吊板作用两端均设置有连接块，所述连接块下端设置有链条，所述链条下端设置有固定块，所述底台上端设置有电动伸缩杆，所述吊板中部下端设置有第一弹簧，所述电动伸缩杆穿过第一弹簧与吊板下端固定连接，所述底台上端中心位置处设置有控制器，所述固定块下方外壁设置有定夹板，所述定夹板与固定块下方外壁固定连接，所述定夹板上端设置有动夹板，所述动夹板与固定块内壁滑动连接，所述动夹板上端设置有拉杆，所述固定块上端内壁与动夹板之间设置有微型伸缩杆，所述动夹板上端设置有第二弹簧，所述微型伸缩杆穿过第二弹簧与固定块上端内壁固定连接。

优选的，所述连接块的设置个数为两个，且两个所述连接块分别对称设置在吊板中部的左右两端位置处。

优选的，所述链条的设置个数为两个，且两个所述链条均分别设置在连接块下端和固定块上端之间。

优选的，所述电动伸缩杆的设置个数为四个，且四个所述电动伸缩杆分别两个为一组对称设置在吊板下方的前后两端位置处。

优选的，所述吊板中部的前后两端均设置有凸起，所述侧板的左右两端均设置有凹槽，所述吊板通过凸起和凹槽的组合与侧板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的吊板与电动伸缩杆代替人力吊装搬运，而且装置底部的万向轮方便装置将钢板运送到任意地域，通过链条与连接块吊装钢板操作简单，还能够调整距离，非常灵活实用。

2、本实用新型中，通过设置的固定块代替传统的吊带捆绑钢板进行吊装过程的固定，通过拉杆就可以控制动夹板与定夹板的夹持操作，设置简单的同时安全性高，把钢板两端均固定住，非常可靠，明显提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

图4为本实用新型图1中固定块内部结构图。

图中：1-侧板、2-顶板、3-底台、4-吊板、5-连接块、6-链条、7-固定块、8-控制器、9-电动伸缩杆、10-微型伸缩杆、11-第一弹簧、12-第二弹簧、13-拉杆、14-定夹板、15-动夹板、16-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种折弯机用钢板吊装装置，包括底台3、吊板4、控制器8和万向轮16，底台3的前后两端均设置有侧板1，侧板1与底台3固定连接，侧板1上端设置有顶板2，顶板2与侧板1固定连接，吊板4设置在底台3正上方，吊板4作用两端均设置有连接块5，连接块5下端设置有链条6，链条6下端设置有固定块7，底台3上端设置有电动伸缩杆9，吊板4中部下端设置有第一弹簧11，电动伸缩杆9穿过第一弹簧11与吊板4下端固定连接，底台3上端中心位置处设置有控制器8，固定块7下方外壁设置有定夹板14，定夹板14与固定块7下方外壁固定连接，定夹板14上端设置有动夹板15，动夹板15与固定块7内壁滑动连接，动夹板15上端设置有拉杆13，固定块7上端内壁与动夹板15之间设置有微型伸缩杆10，动夹板15上端设置有第二弹簧12，微型伸缩杆10穿过第二弹簧12与固定块7上端内壁固定连接。

连接块5的设置个数为两个，且两个连接块5分别对称设置在吊板4中部的左右两端位置处，与下方的链条6相连，保证钢板的起吊工作正常进行，链条6的设置个数为两个，且两个链条6均分别设置在连接块5下端和固定块7上端之间，连接固定块7与连接块5保证装置正常进行钢板的吊装，电动伸缩杆9的设置个数为四个，且四个电动伸缩杆9分别两个为一组对称设置在吊板4下方的前后两端位置处，作为吊板4进行升降的动力机构，保证钢板的吊装工作正常进行，吊板4中部的前后两端均设置有凸起，侧板1的左右两端均设置有凹槽，吊板4通过凸起和凹槽的组合与侧板1滑动连接，保证吊板4在进行升降时不会发生偏移。

工作流程：本实用新型通过外接电路供电，将装置在万向轮16的作用下推到钢板存放区域，只需要现场人员拉动拉杆13，将拉杆13向上拉动，拉杆13带动夹板15向上移动远离定夹板14，动夹板15移动的过程中压缩第二弹簧12，这时动夹板15与定夹板14之间有较大空隙，将钢板放入其中，松开拉杆13，动夹板15在第二弹簧12的作用下向下移动，与定夹板14一起将钢板夹持紧密，同时现场人员还可以通过移动连接块5来改变固定块7的水平位置，从而可以使装置适应不同长度尺寸的钢板，接着控制器8启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长推动吊板4在侧板1中向上滑动，吊板4带动连接块5向上移动，连接块5通过链条6带动固定块7向上移动，固定块7带动钢板上升，将装置推到折弯机旁，控制器8使电动伸缩杆9缩短，电动伸缩杆9缩短带动吊板4下降，吊板4带动连接块5下降，连接块通过链条6带动固定块7下降，固定块7将钢板下降放下，现场人员通过上述文中相同方式可以将动夹板15向上移动远离定夹板14从而将钢板取出，钢板的吊装转运工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种折弯机用钢板吊装装置，包括底台（3）、吊板（4）、控制器（8）和万向轮（16），其特征在于：所述底台（3）的前后两端均设置有侧板（1），所述侧板（1）与底台（3）固定连接，所述侧板（1）上端设置有顶板（2），所述顶板（2）与侧板（1）固定连接，所述吊板（4）设置在底台（3）正上方，所述吊板（4）左右两端均设置有连接块（5），所述连接块（5）下端设置有链条（6），所述链条（6）下端设置有固定块（7），所述底台（3）上端设置有电动伸缩杆（9），所述吊板（4）中部下端设置有第一弹簧（11），所述电动伸缩杆（9）穿过第一弹簧（11）与吊板（4）下端固定连接，所述底台（3）上端中心位置处设置有控制器（8），所述固定块（7）下方外壁设置有定夹板（14），所述定夹板（14）与固定块（7）下方外壁固定连接，所述定夹板（14）上端设置有动夹板（15），所述动夹板（15）与固定块（7）内壁滑动连接，所述动夹板（15）上端设置有拉杆（13），所述固定块（7）上端内壁与动夹板（15）之间设置有微型伸缩杆（10），所述动夹板（15）上端设置有第二弹簧（12），所述微型伸缩杆（10）穿过第二弹簧（12）与固定块（7）上端内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用钢板吊装装置，其特征在于：所述连接块（5）的设置个数为两个，且两个所述连接块（5）分别对称设置在吊板（4）中部的左右两端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用钢板吊装装置，其特征在于：所述链条（6）的设置个数为两个，且两个所述链条（6）均分别设置在连接块（5）下端和固定块（7）上端之间。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用钢板吊装装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（9）的设置个数为四个，且四个所述电动伸缩杆（9）分别两个为一组对称设置在吊板（4）下方的前后两端位置处。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用钢板吊装装置，其特征在于：所述吊板（4）中部的前后两端均设置有凸起，所述侧板（1）的左右两端均设置有凹槽，所述吊板（4）通过凸起和凹槽的组合与侧板（1）滑动连接。

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