CN212923263U - 一种可折叠的板材输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材输送设备技术领域，尤其为一种可折叠的板材输送设备，包括支架，支架的内表壁设置有连接块，连接块的一端设置有圆筒，支架的外表壁设置有固定座，固定座的内表壁设置有固定板，固定板的一端设置有转杆，转杆的外部设置有活动块，活动块的内部开设有杆槽。本实用新型通过固定座、固定板、转杆、活动块和杆槽的配合，能够实现对输送设备进行折叠，在进行搬运时，避免了输送设备的长度过长而致使不便于进行搬运的问题；通过在圆筒的外表壁增设可拆卸的齿条块，且齿条块的外部设置有凸块，解决了现有的输送设备上的圆筒呈光滑状致使在输送时板材容易出现打滑而导致滑落至地面的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材输送设备技术领域，具体为一种可折叠的板材输送设备。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：第一表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；第二可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；第三可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材，在对板材进行生产加工时，需要利用到输送设备对板材进行输送，无需多个工作人员对其进行搬运，减少了工作人员的工作量，同时也减少了搬运时间，现有的一种板材输送设备。
存在以下问题：
1、在该输送设备不使用时，不能实现对输送设备进行折叠，在进行搬运时，输送设备的长度过长容易致使不便于进行搬运，同时也不能有效的减少了存放的占用空间，降低了该输送设备的灵活性和实用性。
2、在对板材进行输送时，现有的输送设备上的圆筒呈光滑状致使在输送时板材容易出现打滑而导致滑落至地面，使其降低了板材输送时的稳定性，同时也容易了对板材造成损坏，使得该输送设备不具有防滑的作用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可折叠的板材输送设备，解决了不能实现对输送设备进行折叠，在进行搬运时，输送设备的长度过长容易致使不便于进行搬运的问题，此外，现有的输送设备上的圆筒呈光滑状致使在输送时板材容易出现打滑而导致滑落至地面，使其降低了板材输送时的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠的板材输送设备，包括支架，所述支架的内表壁设置有连接块，所述连接块的一端设置有圆筒，所述支架的外表壁设置有固定座，所述固定座的内表壁设置有固定板，所述固定板的一端设置有转杆，所述转杆的外部设置有活动块，所述活动块的内部开设有杆槽，所述固定座的外表壁设置有紧固螺栓，所述圆筒的外表壁设置有齿条块，所述齿条块的外部设置有凸块，所述凸块靠近圆筒的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于圆筒的内部开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的两端对称设置有放置块，所述放置块的形状为多边形，且放置块的数量为四组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的形状为C字形，且固定座的数量为四组，所述固定板、转杆、活动块和杆槽的数量与固定座的数量相匹配，且固定座、固定板、转杆、活动块和杆槽分别对称设置在圆筒的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺栓的形状为T字形，且紧固螺栓的数量与固定座的数量相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条块和凸块的形状为矩形，且齿条块和凸块的数量分别为若干组，所述齿条块分别均匀的设置在圆筒的外表壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状为T字形，且卡块的数量为若干组，所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配，且卡块和卡槽分别均匀的设置在圆筒的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的形状为矩形，且支架的数量为两组，所述支架的材质为不锈钢材料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可折叠的板材输送设备，具备以下有益效果：
1、该一种可折叠的板材输送设备，通过固定座、固定板、转杆、活动块和杆槽的配合，在该输送设备不使用时，活动块内部的杆槽在转杆的外表壁转动，能够实现对输送设备进行折叠，在进行搬运时，避免了输送设备的长度过长而致使不便于进行搬运的问题，同时也能有效的减少了存放的占用空间，操作简单便捷，提高了该输送设备的灵活性和实用性。
2、该一种可折叠的板材输送设备，通过在圆筒的外表壁增设可拆卸的齿条块，且齿条块的外部设置有凸块，在对板材进行输送时，齿条块和凸块能够有效的增加了板材表面与圆筒表面接触的摩擦力，解决了现有的输送设备上的圆筒呈光滑状致使在输送时板材容易出现打滑而导致滑落至地面的问题，使其提高了板材输送时的稳定性，同时也防止了对板材造成损坏，此外，通过卡块和卡槽的配合，能够对齿条块进行拆卸与安装，操作简单便捷，使得该输送设备具有防滑的作用。
附图说明
图1为本实用新型平面剖视示意图；
图2为本实用新型A部放大示意图；
图3为本实用新型B部放大示意图；
图4为本实用新型外观立体示意图。
图中：1、支架；2、连接块；3、圆筒；4、固定座；5、固定板；6、转杆；7、活动块；8、杆槽；9、紧固螺栓；10、齿条块；11、凸块；12、卡块；13、卡槽；14、放置块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种可折叠的板材输送设备，包括支架1，支架1的内表壁设置有连接块2，连接块2的一端设置有圆筒3，支架1的外表壁设置有固定座4，固定座4的内表壁设置有固定板5，固定板5的一端设置有转杆6，转杆6的外部设置有活动块7，活动块7的内部开设有杆槽8，固定座4的外表壁设置有紧固螺栓9，圆筒3的外表壁设置有齿条块10，齿条块10的外部设置有凸块11，凸块11靠近圆筒3的一侧设置有卡块12，卡块12的外部且位于圆筒3的内部开设有卡槽13；通过固定座4、固定板5、转杆6、活动块7和杆槽8的配合，在该输送设备不使用时，活动块7内部的杆槽8在转杆6的外表壁转动，能够实现对输送设备进行折叠，在进行搬运时，避免了输送设备的长度过长而致使不便于进行搬运的问题，同时也能有效的减少了存放的占用空间，操作简单便捷，提高了该输送设备的灵活性和实用性；通过在圆筒3的外表壁增设可拆卸的齿条块10，且齿条块10的外部设置有凸块11，在对板材进行输送时，齿条块10和凸块11能够有效的增加了板材表面与圆筒3表面接触的摩擦力，解决了现有的输送设备上的圆筒3呈光滑状致使在输送时板材容易出现打滑而导致滑落至地面的问题，使其提高了板材输送时的稳定性，同时也防止了对板材造成损坏，此外，通过卡块12和卡槽13的配合，能够对齿条块10进行拆卸与安装，操作简单便捷，使得该输送设备具有防滑的作用。
本实施例中，支架1的两端对称设置有放置块14，放置块14的形状为多边形，且放置块14的数量为四组；通过放置块14将输送设备安装在加工设备旁。固定座4的形状为C字形，且固定座4的数量为四组，固定板5、转杆6、活动块7和杆槽8的数量与固定座4的数量相匹配，且固定座4、固定板5、转杆6、活动块7和杆槽8分别对称设置在圆筒3的两侧；活动块7内部的杆槽8在转杆6的外表壁转动，能够实现对输送设备进行折叠，在进行搬运时，避免了输送设备的长度过长而致使不便于进行搬运的问题。紧固螺栓9的形状为T字形，且紧固螺栓9的数量与固定座4的数量相匹配；在输送设备展开后，紧固螺栓9能够起到固定的作用，能够有效的提高了输送设备使用时的稳定性。齿条块10和凸块11的形状为矩形，且齿条块10和凸块11的数量分别为若干组，齿条块10分别均匀的设置在圆筒3的外表壁上；齿条块10和凸块11能够有效的增加了板材表面与圆筒3表面接触的摩擦力，解决了现有的输送设备上的圆筒3呈光滑状致使在输送时板材容易出现打滑而导致滑落至地面的问题。卡块12的形状为T字形，且卡块12的数量为若干组，卡槽13的数量与卡块12的数量相匹配，且卡块12和卡槽13分别均匀的设置在圆筒3的内部；通过卡块12和卡槽13的配合，能够对齿条块10进行拆卸与安装。支架1的形状为矩形，且支架1的数量为两组，支架1的材质为不锈钢材料；不锈钢材料能够防止支架1长时间使用不会出现生锈的缺陷。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种可折叠的板材输送设备，在使用时，首先通过放置块14将输送设备安装在加工设备旁，通过圆筒3转动使得对板材进行输送，在对板材进行输送时，通过在圆筒3的外表壁增设可拆卸的齿条块10，且齿条块10的外部设置有凸块11，齿条块10和凸块11能够有效的增加了板材表面与圆筒3表面接触的摩擦力，解决了现有的输送设备上的圆筒3呈光滑状致使在输送时板材容易出现打滑而导致滑落至地面的问题，使其提高了板材输送时的稳定性，同时也防止了对板材造成损坏，此外，通过卡块12和卡槽13的配合，能够对齿条块10进行拆卸与安装，操作简单便捷，使得该输送设备具有防滑的作用，此外，通过固定座4、固定板5、转杆6、活动块7和杆槽8的配合，在该输送设备不使用时，活动块7内部的杆槽8在转杆6的外表壁转动，能够实现对输送设备进行折叠，在进行搬运时，避免了输送设备的长度过长而致使不便于进行搬运的问题，同时也能有效的减少了存放的占用空间，操作简单便捷，提高了该输送设备的灵活性和实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可折叠的板材输送设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内表壁设置有连接块（2），所述连接块（2）的一端设置有圆筒（3），所述支架（1）的外表壁设置有固定座（4），所述固定座（4）的内表壁设置有固定板（5），所述固定板（5）的一端设置有转杆（6），所述转杆（6）的外部设置有活动块（7），所述活动块（7）的内部开设有杆槽（8），所述固定座（4）的外表壁设置有紧固螺栓（9），所述圆筒（3）的外表壁设置有齿条块（10），所述齿条块（10）的外部设置有凸块（11），所述凸块（11）靠近圆筒（3）的一侧设置有卡块（12），所述卡块（12）的外部且位于圆筒（3）的内部开设有卡槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠的板材输送设备，其特征在于：所述支架（1）的两端对称设置有放置块（14），所述放置块（14）的形状为多边形，且放置块（14）的数量为四组。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠的板材输送设备，其特征在于：所述固定座（4）的形状为C字形，且固定座（4）的数量为四组，所述固定板（5）、转杆（6）、活动块（7）和杆槽（8）的数量与固定座（4）的数量相匹配，且固定座（4）、固定板（5）、转杆（6）、活动块（7）和杆槽（8）分别对称设置在圆筒（3）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠的板材输送设备，其特征在于：所述紧固螺栓（9）的形状为T字形，且紧固螺栓（9）的数量与固定座（4）的数量相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种可折叠的板材输送设备，其特征在于：所述齿条块（10）和凸块（11）的形状为矩形，且齿条块（10）和凸块（11）的数量分别为若干组，所述齿条块（10）分别均匀的设置在圆筒（3）的外表壁上。
6.根据权利要求1所述的一种可折叠的板材输送设备，其特征在于：所述卡块（12）的形状为T字形，且卡块（12）的数量为若干组，所述卡槽（13）的数量与卡块（12）的数量相匹配，且卡块（12）和卡槽（13）分别均匀的设置在圆筒（3）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种可折叠的板材输送设备，其特征在于：所述支架（1）的形状为矩形，且支架（1）的数量为两组，所述支架（1）的材质为不锈钢材料。
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