CN212920422U - Bopp薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，包括底板和箱体，所述底板的上方固定连接有箱体，所述箱体的内部一端设置有进料双滚筒，所述箱体一侧远离进料双滚筒的一端中部固定连接有控制面板，所述箱体内部远离进料双滚筒的一端设置有出料双滚筒，所述箱体靠近进料双滚筒的一端上方转动连接有两个限位单滚筒，所述箱体靠近进料双滚筒的一端下方两侧均开设有限位滑槽。本实用新型中，设置有第一丝杠和第二丝杠，配合顶部滑座和底部滑座，可在第一步进电机和第二步进电机的作用下，随时对刀具位置进行调整，无需整体停机，提高了薄膜的生产加工效率，加强了装置的实用性。

Description

BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置

技术领域

本实用新型涉及BOPP薄膜加工设备技术领域，尤其涉及BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置。

背景技术

BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

在现有的BOPP薄膜生产线上，BOPP薄膜在最后的工序中需要进行裁切，但现有的BOPP薄膜裁刀装置在无法随时调整刀具位置，在进行调整使需要进行整体停机，影响了薄膜生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，包括底板和箱体，所述底板的上方固定连接有箱体，所述箱体的内部一端设置有进料双滚筒，所述箱体一侧远离进料双滚筒的一端中部固定连接有控制面板，所述箱体内部远离进料双滚筒的一端设置有出料双滚筒，所述箱体靠近进料双滚筒的一端上方转动连接有两个限位单滚筒，所述箱体靠近进料双滚筒的一端下方两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的内侧中部均转动连接有转动轴，两个所述限位滑块的内侧通过两个转动轴转动连接有滑动滚筒，所述箱体内部靠近滑动滚筒的一端设置有限位双滚筒，所述箱体内部上方靠近出料双滚筒的一端转动连接有第一丝杠，所述箱体内部在第一丝杠正下方固定连接有顶部限位滑杆，所述顶部限位滑杆的中部滑动套接有顶部滑座，所述顶部滑座的上方中部与所述第一丝杠螺纹配合，所述箱体远离控制面板的一侧与所述第一丝杠相对应的位置处固定连接有第二步进电机，所述顶部滑座的底部固定连接有固定圆刀架，所述固定圆刀架远离顶部滑座的一端转动连接有顶部圆刀，所述箱体内部下方靠近出料双滚筒的一端转动连接有第二丝杠，所述箱体内部在第二丝杠的上方两侧均固定连接有底部限位滑杆，两个所述底部限位滑杆的中部滑动连接有底部滑座，所述底部滑座的下方中部与所述第二丝杠螺纹配合，所述箱体远离控制面板的一侧与所述第二丝杠相对应的位置处固定连接有第一步进电机，所述底部滑座的上方中部固定连接有刀具气缸，所述刀具气缸的上方设置有气缸输出杆，所述气缸输出杆远离刀具气缸的一端固定连接有活动圆刀架，所述活动圆刀架远离刀具气缸的一端转动连接有底部圆刀，所述底部滑座的上方边缘处固定连接有输出杆限位架，所述箱体远离控制面板的一侧中部固定连接有电机伺服器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动滚筒的位置与两个所述限位单滚筒的中间垂线位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料双滚筒、限位双滚筒和出料双滚筒在箱体的内部均位于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输出杆限位架的上方中心处与所述气缸输出杆限位滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一步进电机和第二步进电机的输出端均穿过箱体分别与第二丝杠和第一丝杠传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一步进电机和第二步进电机均与通过所述电机伺服器与控制面板电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有第一丝杠和第二丝杠，配合顶部滑座和底部滑座，可在第一步进电机和第二步进电机的作用下，随时对刀具位置进行调整，无需整体停机，提高了薄膜的生产加工效率，加强了装置的实用性。

2、本实用新型设置有滑动滚筒，配合两个限位单滚筒，可利用滑动滚筒的自身重力对薄膜进行绷紧，且可以利用滑动滚筒的移动平衡薄膜的张力，便于薄膜的裁切，加强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置的正视图；

图3为本实用新型提出的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置的侧剖图。

图例说明：

1、底板；2、箱体；3、控制面板；4、进料双滚筒；5、限位单滚筒；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、转动轴；9、滑动滚筒；10、限位双滚筒；11、出料双滚筒；12、第一丝杠；13、顶部限位滑杆；14、顶部滑座；15、固定圆刀架；16、顶部圆刀；17、第二丝杠；18、第一步进电机；19、第二步进电机；20、电机伺服器；21、底部限位滑杆；22、底部滑座；23、刀具气缸；24、气缸输出杆；25、输出杆限位架；26、活动圆刀架；27、底部圆刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，包括底板1和箱体2，底板1的上方固定连接有箱体2，箱体2的内部一端设置有进料双滚筒4，箱体2一侧远离进料双滚筒4的一端中部固定连接有控制面板3，箱体2内部远离进料双滚筒4的一端设置有出料双滚筒11，箱体2靠近进料双滚筒4的一端上方转动连接有两个限位单滚筒5，箱体2靠近进料双滚筒4的一端下方两侧均开设有限位滑槽6，两个限位滑槽6的内部均滑动连接有限位滑块7，两个限位滑块7的内侧中部均转动连接有转动轴8，两个限位滑块7的内侧通过两个转动轴8转动连接有滑动滚筒9，可利用滑动滚筒9的自身重力对薄膜进行绷紧，且可以利用滑动滚筒9的移动平衡薄膜的张力，便于薄膜的裁切，加强了装置的实用性，箱体2内部靠近滑动滚筒9的一端设置有限位双滚筒10，箱体2内部上方靠近出料双滚筒11的一端转动连接有第一丝杠12，箱体2内部在第一丝杠12正下方固定连接有顶部限位滑杆13，顶部限位滑杆13的中部滑动套接有顶部滑座14，顶部滑座14的上方中部与第一丝杠12螺纹配合，箱体2远离控制面板3的一侧与第一丝杠12相对应的位置处固定连接有第二步进电机19，顶部滑座14的底部固定连接有固定圆刀架15，固定圆刀架15远离顶部滑座14的一端转动连接有顶部圆刀16，箱体2内部下方靠近出料双滚筒11的一端转动连接有第二丝杠17，箱体2内部在第二丝杠17的上方两侧均固定连接有底部限位滑杆21，两个底部限位滑杆21的中部滑动连接有底部滑座22，底部滑座22的下方中部与第二丝杠17螺纹配合，形成丝杠副，可随时对刀具位置进行调整，无需整体停机，提高了薄膜的生产加工效率，箱体2远离控制面板3的一侧与第二丝杠17相对应的位置处固定连接有第一步进电机18，底部滑座22的上方中部固定连接有刀具气缸23，用于需要刀具裁切时使刀具上移，刀具气缸23的上方设置有气缸输出杆24，气缸输出杆24远离刀具气缸23的一端固定连接有活动圆刀架26，活动圆刀架26远离刀具气缸23的一端转动连接有底部圆刀27，可防止刀具移动时剐蹭薄膜，底部滑座22的上方边缘处固定连接有输出杆限位架25，箱体2远离控制面板3的一侧中部固定连接有电机伺服器20，便于电机的控制。

滑动滚筒9的位置与两个限位单滚筒5的中间垂线位置相对应，便于滑动滚筒9对薄膜的绷紧，进料双滚筒4、限位双滚筒10和出料双滚筒11在箱体2的内部均位于同一水平面上，输出杆限位架25的上方中心处与气缸输出杆24限位滑动连接，第一步进电机18和第二步进电机19的输出端均穿过箱体2分别与第二丝杠17和第一丝杠12传动连接，第一步进电机18和第二步进电机19均与通过电机伺服器20与控制面板3电性连接，便于人员的调整控制。

工作原理：本实用新型使用时，本实用新型设置的可利用第一丝杠12和第二丝杠17与顶部滑座14和底部滑座22的丝杠配合，在第一步进电机18和第二步进电机19的作用下，使顶部滑座14和底部滑座22进行移动，进而带动顶部圆刀和底部圆刀进行移动，可随时对刀具位置进行调整，无需整体停机，提高了薄膜的生产加工效率，而本实用新型设置的滑动滚筒9，配合两个限位单滚筒5，可利用滑动滚筒9的自身重力对薄膜进行绷紧，且可以利用滑动滚筒9的移动平衡薄膜的张力，便于薄膜的裁切，加强了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部一端设置有进料双滚筒(4)，所述箱体(2)一侧远离进料双滚筒(4)的一端中部固定连接有控制面板(3)，所述箱体(2)内部远离进料双滚筒(4)的一端设置有出料双滚筒(11)，所述箱体(2)靠近进料双滚筒(4)的一端上方转动连接有两个限位单滚筒(5)，所述箱体(2)靠近进料双滚筒(4)的一端下方两侧均开设有限位滑槽(6)，两个所述限位滑槽(6)的内部均滑动连接有限位滑块(7)，两个所述限位滑块(7)的内侧中部均转动连接有转动轴(8)，两个所述限位滑块(7)的内侧通过两个转动轴(8)转动连接有滑动滚筒(9)，所述箱体(2)内部靠近滑动滚筒(9)的一端设置有限位双滚筒(10)，所述箱体(2)内部上方靠近出料双滚筒(11)的一端转动连接有第一丝杠(12)，所述箱体(2)内部在第一丝杠(12)正下方固定连接有顶部限位滑杆(13)，所述顶部限位滑杆(13)的中部滑动套接有顶部滑座(14)，所述顶部滑座(14)的上方中部与所述第一丝杠(12)螺纹配合，所述箱体(2)远离控制面板(3)的一侧与所述第一丝杠(12)相对应的位置处固定连接有第二步进电机(19)，所述顶部滑座(14)的底部固定连接有固定圆刀架(15)，所述固定圆刀架(15)远离顶部滑座(14)的一端转动连接有顶部圆刀(16)，所述箱体(2)内部下方靠近出料双滚筒(11)的一端转动连接有第二丝杠(17)，所述箱体(2)内部在第二丝杠(17)的上方两侧均固定连接有底部限位滑杆(21)，两个所述底部限位滑杆(21)的中部滑动连接有底部滑座(22)，所述底部滑座(22)的下方中部与所述第二丝杠(17)螺纹配合，所述箱体(2)远离控制面板(3)的一侧与所述第二丝杠(17)相对应的位置处固定连接有第一步进电机(18)，所述底部滑座(22)的上方中部固定连接有刀具气缸(23)，所述刀具气缸(23)的上方设置有气缸输出杆(24)，所述气缸输出杆(24)远离刀具气缸(23)的一端固定连接有活动圆刀架(26)，所述活动圆刀架(26)远离刀具气缸(23)的一端转动连接有底部圆刀(27)，所述底部滑座(22)的上方边缘处固定连接有输出杆限位架(25)，所述箱体(2)远离控制面板(3)的一侧中部固定连接有电机伺服器(20)。

2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，其特征在于：所述滑动滚筒(9)的位置与两个所述限位单滚筒(5)的中间垂线位置相对应。

3.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，其特征在于：所述进料双滚筒(4)、限位双滚筒(10)和出料双滚筒(11)在箱体(2)的内部均位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，其特征在于：所述输出杆限位架(25)的上方中心处与所述气缸输出杆(24)限位滑动连接。

5.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，其特征在于：所述第一步进电机(18)和第二步进电机(19)的输出端均穿过箱体(2)分别与第二丝杠(17)和第一丝杠(12)传动连接。

6.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产线刀具位置可调的裁刀装置，其特征在于：所述第一步进电机(18)和第二步进电机(19)均与通过所述电机伺服器(20)与控制面板(3)电性连接。

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