CN212918519U - 一种多点位夹持的专用夹具 - Google Patents

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张金柱
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Abstract

本实用新型公开了一种多点位夹持的专用夹具,包括底座,底座的上端对称安装有若干个夹持固定装置,夹持固定装置的第一连接板上端设置有可调高度的第二连接板,第二连接板上端前后贯穿开设的第二螺纹通孔内螺接有连接螺杆,连接螺杆的前端转动连接有转杆,转杆的前端开设的限位槽内套设有限位转杆后端限位部,限位转杆的前端安装有弧型定位板;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在加工底座为锥型或圆台型的工件时,将工件底座放在底座上端,再旋转若干个夹持固定装置上的连接螺杆,使连接螺杆带动转杆和弧型定位板向前移动,使弧型定位板能够转动一定的角度贴合在工件的表面,增大对工件表面的作用力区域。

Description

一种多点位夹持的专用夹具
技术领域
本实用新型涉及机床夹具技术领域,具体为一种多点位夹持的专用夹具。
背景技术
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置,指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具,其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率;
在加工工件时,机床夹具在夹持固定底座为圆台型或锥形的工件时较为不便,由于工件底部的外表面为斜面,因此夹持不方便,一般对于此类工件需要设计专用的夹具进行夹持固定,对于表面不同斜度的工件需要设计不同的夹具,增加成本;而且在加工工件时由于夹具的振动容易造成夹持的松动,对于底座为回转型的工件容易出现转动错位的情况,影响工件的加工质量,为此,我们提出一种多点位夹持的专用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多点位夹持的专用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种多点位夹持的专用夹具,包括底座,所述底座的底部开设有底槽,所述底座的上端对称安装有若干个夹持固定装置,所述夹持固定装置包括第一连接板,所述第一连接板安装于底座上端,所述第一连接板的上端设置有可调高度的第二连接板,所述第二连接板的上端前后贯穿开设有第二螺纹通孔,所述第二螺纹通孔内螺接有连接螺杆,转动连接螺杆能够使连接螺杆的位置前后移动,所述连接螺杆的前端转动连接有转杆,转杆能够在连接螺杆的前端上下转动,所述转杆的前端开设有限位槽,限位槽的截面为T形,所述限位槽内套设有限位转杆后端限位部,限位转杆限位部后端的截面为T形,所述限位转杆的前端安装有弧型定位板;
所述底槽内排列安装有若干个管套,所述管套的下端套设有连接杆,所述连接杆的上端与管套内底部之间连接有减震弹簧,所述连接杆的下端安装有底板。
优选的,所述第一连接板的上端开设有凹槽,所述凹槽内插入有第二连接板下端,所述第二连接板的下端在垂直方向等间距开设有若干个第一螺纹通孔,所述第二连接板的上端外侧面设置有固定螺栓,所述固定螺栓穿过第二连接板上端侧面螺接于第一螺纹通孔内,第二连接板能够在凹槽上下移动调整高度,通过固定螺栓能够使第二连接板在凹槽内的位置固定。
优选的,所述连接螺杆的前端开设有通槽,所述通槽内插入有转杆的后端,所述通槽与转杆贯穿穿插有连接轴杆,转杆能够沿通槽内的连接轴杆转动。
优选的,位于第二螺纹通孔两侧的第二连接板上开设有第三螺纹通孔,所述第三螺纹通孔内螺接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的端部设置有橡胶垫,通过拧紧锁紧螺栓可以使橡胶垫抵压在连接螺杆上,进而使连接螺杆在第二螺纹通孔内固定。
优选的,所述底座外边缘延伸有连接板,所述连接板上开设有若干个定位孔,通过连接板上的定位孔便于底座在机床工作台上的连接固定。
优选的,所述连接螺杆的后端安装有转柄,转柄便于连接螺杆的转动。
优选的,所述第一连接板的下端后侧与底座上表面之间连接有连接筋,连接筋能够使第一连接板在底座上连接固定牢固。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过底座的上端对称安装有若干个夹持固定装置,夹持固定装置的第一连接板上端设置有可调高度的第二连接板,第二连接板上端前后贯穿开设的第二螺纹通孔内螺接有连接螺杆,连接螺杆的前端转动连接有转杆,转杆的前端开设的限位槽内套设有限位转杆后端限位部,限位转杆的前端安装有弧型定位板;在加工底座为锥型或圆台型的工件时,将工件底座放在底座上端,再旋转若干个夹持固定装置上的连接螺杆,使连接螺杆带动转杆和弧型定位板向前移动,由于转杆能够绕连接螺杆前端转动,因此弧型定位板能够转动一定的角度贴合在工件的表面,增大对工件表面的作用力区域,通过若干个夹持固定装置上的弧型定位板实现对工件的多点位夹持固定,适用于对回转型工件特别是下端为锥型或者圆台型工件的夹持定位;
通过底槽内排列安装有若干个管套,管套的下端套设有连接杆,连接杆的上端与管套内底部之间连接有减震弹簧,连接杆的下端安装有底板;在将底座安装在机床工作台上之后,减震弹簧处于压缩状态,此时会对底座产生一个向上的力,有利于夹具底座在工作台上的固定,同时在机床加工工件时减震弹簧还能够起到吸震的作用,避免夹具松动影响夹持效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构剖视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型夹持固定装置的俯视结构剖视图。
图中:1、底座,101、底槽,11、连接板,111、定位孔,2、夹持固定装置,21、第一连接板,211、凹槽,212、固定螺栓,22、第二连接板,221、第一螺纹通孔,222、第二螺纹通孔,223、第三螺纹通孔,23、连接螺杆,231、通槽,24、转杆,241、限位槽,25、连接轴杆,26、限位转杆,27、弧型定位板,28、转柄,29、锁紧螺栓,210、橡胶垫,3、连接筋,4、管套,5、连接杆,6、减震弹簧,7、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多点位夹持的专用夹具,包括底座1,所述底座1外边缘延伸有连接板11,所述连接板11上开设有若干个定位孔111,通过连接板11上的定位孔111便于底座1在机床工作台上的连接固定,所述底座1的底部开设有底槽101,所述底座1的上端对称安装有若干个夹持固定装置2,所述夹持固定装置2包括第一连接板21,所述第一连接板21安装于底座1上端,所述第一连接板21的下端后侧与底座1上表面之间连接有连接筋3,连接筋3能够使第一连接板21在底座1上连接固定牢固;所述第一连接板21的上端设置有可调高度的第二连接板22,所述第一连接板21的上端开设有凹槽211,所述凹槽211内插入有第二连接板22下端,所述第二连接板22的下端在垂直方向等间距开设有若干个第一螺纹通孔221,所述第二连接板22的上端外侧面设置有固定螺栓212,所述固定螺栓212穿过第二连接板22上端侧面螺接于第一螺纹通孔221内,第二连接板22能够在凹槽211内上下移动调整高度,通过固定螺栓212能够使第二连接板22在凹槽211内的位置固定;所述第二连接板22的上端前后贯穿开设有第二螺纹通孔222,所述第二螺纹通孔222内螺接有连接螺杆23,转动连接螺杆23能够使连接螺杆23的位置前后移动,所述连接螺杆23的后端安装有转柄28,转柄28便于连接螺杆23的转动,位于第二螺纹通孔222两侧的第二连接板22上开设有第三螺纹通孔223,所述第三螺纹通孔223内螺接有锁紧螺栓29,所述锁紧螺栓29的端部设置有橡胶垫210,通过拧紧锁紧螺栓29可以使橡胶垫210抵压在连接螺杆23上,进而使连接螺杆23在第二螺纹通孔222内固定;所述连接螺杆23的前端转动连接有转杆24,转杆24能够在连接螺杆23的前端上下转动,所述连接螺杆23的前端开设有通槽231,所述通槽231内插入有转杆24的后端,所述通槽231与转杆24贯穿穿插有连接轴杆25,转杆24能够沿通槽231内的连接轴杆25转动;所述转杆24的前端开设有限位槽241,限位槽241的截面为T形,所述限位槽241内套设有限位转杆26后端限位部,限位转杆26限位部后端的截面为T形,所述限位转杆26的前端安装有弧型定位板27;在加工底座为锥型或圆台型的工件时,将工件底座放在底座1上端,再旋转若干个夹持固定装置2上的连接螺杆23,使连接螺杆23带动转杆24和弧型定位板27向前移动,由于转杆24能够绕连接螺杆23前端转动,因此弧型定位板27能够转动一定的角度贴合在工件的表面,增大对工件表面的作用力区域,通过若干个夹持固定装置2上的弧型定位板27实现对工件的多点位夹持固定,适用于对回转型工件特别是下端为锥型或者圆台型工件的夹持定位。
所述底槽101内排列安装有若干个管套4,所述管套4的下端套设有连接杆5,所述连接杆5的上端与管套4内底部之间连接有减震弹簧6,所述连接杆5的下端安装有底板7,在将底座1安装在机床工作台上之后,减震弹簧6处于压缩状态,此时会对底座1产生一个向上的力,有利于夹具底座1在工作台上的固定,同时在机床加工工件时减震弹簧6还能够起到吸震的作用,避免夹具松动影响夹持效果。
工作原理:本实用新型在使用时,在加工底座为锥型或圆台型的工件时,将工件底座放在底座1上端,再旋转若干个夹持固定装置2上的连接螺杆23,使连接螺杆23带动转杆24和弧型定位板27向前移动,由于转杆24能够绕连接螺杆23前端转动,因此弧型定位板27能够转动一定的角度贴合在工件的表面,增大对工件表面的作用力区域,通过若干个夹持固定装置2上的弧型定位板27实现对工件的多点位夹持固定,适用于对回转型工件特别是下端为锥型或者圆台型工件的夹持定位。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多点位夹持的专用夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部开设有底槽(101),所述底座(1)的上端对称安装有若干个夹持固定装置(2),所述夹持固定装置(2)包括第一连接板(21),所述第一连接板(21)安装于底座(1)上端,所述第一连接板(21)的上端设置有可调高度的第二连接板(22),所述第二连接板(22)的上端前后贯穿开设有第二螺纹通孔(222),所述第二螺纹通孔(222)内螺接有连接螺杆(23),所述连接螺杆(23)的前端转动连接有转杆(24),所述转杆(24)的前端开设有限位槽(241),所述限位槽(241)内套设有限位转杆(26)后端限位部,所述限位转杆(26)的前端安装有弧型定位板(27);
所述底槽(101)内排列安装有若干个管套(4),所述管套(4)的下端套设有连接杆(5),所述连接杆(5)的上端与管套(4)内底部之间连接有减震弹簧(6),所述连接杆(5)的下端安装有底板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的专用夹具,其特征在于:所述第一连接板(21)的上端开设有凹槽(211),所述凹槽(211)内插入有第二连接板(22)下端,所述第二连接板(22)的下端在垂直方向等间距开设有若干个第一螺纹通孔(221),所述第二连接板(22)的上端外侧面设置有固定螺栓(212),所述固定螺栓(212)穿过第二连接板(22)上端侧面螺接于第一螺纹通孔(221)内。
3.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的专用夹具,其特征在于:所述连接螺杆(23)的前端开设有通槽(231),所述通槽(231)内插入有转杆(24)的后端,所述通槽(231)与转杆(24)贯穿穿插有连接轴杆(25)。
4.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的专用夹具,其特征在于:位于第二螺纹通孔(222)两侧的第二连接板(22)上开设有第三螺纹通孔(223),所述第三螺纹通孔(223)内螺接有锁紧螺栓(29),所述锁紧螺栓(29)的端部设置有橡胶垫(210)。
5.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的专用夹具,其特征在于:所述底座(1)外边缘延伸有连接板(11),所述连接板(11)上开设有若干个定位孔(111)。
6.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的专用夹具,其特征在于:所述连接螺杆(23)的后端安装有转柄(28)。
7.根据权利要求1所述的一种多点位夹持的专用夹具,其特征在于:所述第一连接板(21)的下端后侧与底座(1)上表面之间连接有连接筋(3)。
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CN113175486A (zh) * 2021-05-31 2021-07-27 上海市特种设备监督检验技术研究院 一种两自由度自动补偿的起重机械制动器

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