CN212895182U - 一种赛络复合纱 - Google Patents

一种赛络复合纱 Download PDF

Info

Publication number
CN212895182U
CN212895182U CN202021545669.6U CN202021545669U CN212895182U CN 212895182 U CN212895182 U CN 212895182U CN 202021545669 U CN202021545669 U CN 202021545669U CN 212895182 U CN212895182 U CN 212895182U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rope body
rope
composite yarn
siro
sinle silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202021545669.6U
Other languages
English (en)
Inventor
张宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Suzhou Runda Textile Group Co ltd
Original Assignee
Anhui Suzhou Runda Textile Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Suzhou Runda Textile Group Co ltd filed Critical Anhui Suzhou Runda Textile Group Co ltd
Priority to CN202021545669.6U priority Critical patent/CN212895182U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212895182U publication Critical patent/CN212895182U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种赛络复合纱,具体涉及复合纱技术领域,包括线芯,所述线芯外侧设有第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体,所述第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体均与线芯外壁相接触,所述第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体相互捻合,所述线芯外侧套设有束紧绳体,所述束紧绳体贯穿第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体。本实用新型通过在第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体任意一根绳体出现断裂的情况下,束紧绳体可以对多根绳体与线芯进行固定,避免断裂绳体的断裂处向外张开,杜绝了断裂口越来越大的可能,同时维护了整体美观性。

Description

一种赛络复合纱
技术领域
本实用新型实施例涉及复合纱技术领域,具体涉及一种赛络复合纱。
背景技术
赛络纺又名并捻纺,国内称为A,B纱,近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上,赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上,特点是毛羽少,强力高,耐磨性好,达到毛纱能单纱织造的效果,以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善,要真正达到毛纺单纱不上浆织造,尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法,反而在混纺如T/C,C.V.C等则采用此方法,因其染色后可产生并纱之麻花效果,手感好,故受欢迎,近期更因改善毛羽问题,如纺一些易产生毛羽之纤维,如人造棉,莫代尔,天丝,大豆纤维,甚至全棉都用此方法生产,赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低,而其织物较常规环锭股线织物毛羽少,手感柔软,耐磨,透气性能好。赛络复合纱,是由两种或两种以上不同的赛络纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构,可在改造后的细纱机上纺出,也可以在空心锭子纺出。
现有技术存在以下不足:赛络复合纱的组成是由多根功能不同的绳体捻合在一起,而任意绳体在断裂时,其断裂处两端都会向外翘起,使得断裂处开口会越来越大,不仅影响整体美观性,同时还降低了绳体的使用寿命。
因此,需要发明一种赛络复合纱。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种赛络复合纱,通过在第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体任意一根绳体出现断裂的情况下,束紧绳体可以对多根绳体与线芯进行固定,避免断裂绳体的断裂处向外张开,杜绝了断裂口越来越大的可能,同时维护了整体美观性,以解决现有技术中赛络复合纱的组成是由多根功能不同的绳体捻合在一起,而任意绳体在断裂时,其断裂处两端都会向外翘起,使得断裂处开口会越来越大,不仅影响整体美观性,同时还降低了绳体的使用寿命的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种赛络复合纱,包括线芯,所述线芯外侧设有第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体,所述第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体均与线芯外壁相接触,所述第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体相互捻合,所述线芯外侧套设有束紧绳体,所述束紧绳体贯穿第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体,所述束紧绳体外壁分别与第一绳体内壁、第二绳体内壁、第三绳体内壁和第四绳体内壁固定连接。
进一步地,所述第一绳体为银纤维材料制成。
进一步地,所述第二绳体为涤纶材料制成。
进一步地,所述第三绳体为桑蚕丝材料制成。
进一步地,所述第四绳体为天竹竹纤维材料制成。
进一步地,所述线芯直径为3mm-6mm。
进一步地,所述第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体直径均为8mm-12mm。
本实用新型实施例具有如下优点:
通过在第一绳体、第二绳体、第三绳体和第四绳体任意一根绳体出现断裂的情况下,束紧绳体可以对多根绳体与线芯进行固定,与现有技术相比,避免断裂绳体的断裂处向外张开,杜绝了断裂口越来越大的可能,同时维护了整体美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构正视图;
图2为本实用新型提供的整体结构剖视图;
图3为本实用新型提供的图2的A部结构放大图;
图4为本实用新型提供的整体结构俯视图;
图中:1线芯、2第一绳体、3第二绳体、4第三绳体、5第四绳体、6束紧绳体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4,该实施例的一种赛络复合纱,包括线芯1,所述线芯1外侧设有第一绳体2、第二绳体3、第三绳体4和第四绳体5,所述第一绳体2、第二绳体3、第三绳体4和第四绳体5均与线芯1外壁相接触,所述第一绳体2、第二绳体3、第三绳体4和第四绳体5相互捻合,所述线芯1外侧套设有束紧绳体6,所述束紧绳体6贯穿第一绳体2、第二绳体3、第三绳体4和第四绳体5,所述束紧绳体6外壁分别与第一绳体2内壁、第二绳体3内壁、第三绳体4内壁和第四绳体5内壁固定连接。
进一步地,所述第一绳体2为银纤维材料制成,银纤维是通过特殊技术,将一层纯银永久的结合在纤维表面上所得的高科技产物,这种结构不仅使银纤维保持了原有的纺织品属性,更赋予了它所有的银所具有的神奇功能,银纤维的神奇功效,如防辐射功能,其可以良好的保护孕妇、孩童等弱势群体。
进一步地,所述第二绳体3为涤纶材料制成,涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称,是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维,其具有耐磨的特性,在一定程度上起到了降低本实用新型出现断裂的情况。
进一步地,所述第三绳体4为桑蚕丝材料制成,桑蚕丝属于多孔性纤维,手感柔软而有弹性,精炼脱胶后的练丝,表面平滑均匀,光洁雅致,蚕丝是多孔性蛋白质纤维,具有良好的吸湿、散湿性能和含气、透气性能,可以提高使用者的穿着舒适度。
进一步地,所述第四绳体5为天竹竹纤维材料制成,天竹竹纤维是一种全新的天然纤维,完全纯天然,具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性、抗菌抑菌性、超强的除臭性、防紫外线等良好的性能,功能广泛,使用舒适。
进一步地,所述线芯1直径为3mm-6mm。
进一步地,所述第一绳体2、第二绳体3、第三绳体4和第四绳体5直径均为8mm-12mm。
实施场景具体为:当本实用新型投入实际使用时,在第一绳体2、第二绳体3、第三绳体4和第四绳体5任意一根绳体出现断裂的情况下,束紧绳体6可以对多根绳体与线芯1进行固定,避免断裂绳体的断裂处向外张开,杜绝了断裂口越来越大的可能,与此同时,当本实用新型用于弱势群体身上时,首先由银纤维制成的第一绳体2可以将有害的辐射进行屏蔽,以此来保护孕妇、孩童等弱势群体的身体,接着由涤纶材料制成的第二绳体3增强了本实用新型的耐磨性,降低绳体出现断裂的可能,间接维护了本实用新型的美观性,然后由桑蚕丝材料制成的第三绳体4其平滑均匀、光洁雅致的表面以及良好的吸湿、散湿性能和含气、透气性能,可以提高使用者的穿着舒适度,最后由天竹竹纤维材料制成的第四绳体5可以抗菌抑菌,降低弱势群体由衣服而引发的身体不适的机率,使绳体断裂处与线芯固定,避免断裂绳体的断裂处向外张开,杜绝了断裂口越来越大的可能,同时维护了整体美观性,在该实施方式具体解决了现有技术中赛络复合纱的组成是由多根功能不同的绳体捻合在一起,而任意绳体在断裂时,其断裂处两端都会向外翘起,使得断裂处开口会越来越大,不仅影响整体美观性,同时还降低了绳体的使用寿命的问题。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种赛络复合纱,包括线芯(1),其特征在于:所述线芯(1)外侧设有第一绳体(2)、第二绳体(3)、第三绳体(4)和第四绳体(5),所述第一绳体(2)、第二绳体(3)、第三绳体(4)和第四绳体(5)均与线芯(1)外壁相接触,所述第一绳体(2)、第二绳体(3)、第三绳体(4)和第四绳体(5)相互捻合,所述线芯(1)外侧套设有束紧绳体(6),所述束紧绳体(6)贯穿第一绳体(2)、第二绳体(3)、第三绳体(4)和第四绳体(5),所述束紧绳体(6)外壁分别与第一绳体(2)内壁、第二绳体(3)内壁、第三绳体(4)内壁和第四绳体(5)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种赛络复合纱,其特征在于:所述第一绳体(2)为银纤维材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种赛络复合纱,其特征在于:所述第二绳体(3)为涤纶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种赛络复合纱,其特征在于:所述第三绳体(4)为桑蚕丝材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种赛络复合纱,其特征在于:所述第四绳体(5)为天竹竹纤维材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种赛络复合纱,其特征在于:所述线芯(1)直径为3mm-6mm。
7.根据权利要求1所述的一种赛络复合纱,其特征在于:所述第一绳体(2)、第二绳体(3)、第三绳体(4)和第四绳体(5)直径均为8mm-12mm。
CN202021545669.6U 2020-07-30 2020-07-30 一种赛络复合纱 Expired - Fee Related CN212895182U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021545669.6U CN212895182U (zh) 2020-07-30 2020-07-30 一种赛络复合纱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021545669.6U CN212895182U (zh) 2020-07-30 2020-07-30 一种赛络复合纱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212895182U true CN212895182U (zh) 2021-04-06

Family

ID=75230596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021545669.6U Expired - Fee Related CN212895182U (zh) 2020-07-30 2020-07-30 一种赛络复合纱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212895182U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203420040U (zh) 一种复合结构吸湿纱线
CN101638822A (zh) 涤纶、粘胶和竹纤维混纺纱及其生产方法
CN102011229A (zh) 缆型纺包芯轻柔膨体纱
CN117716077A (zh) 多层结构短纤维纱、其制造方法、坯布及衣类
CN110804781A (zh) 再生纤维高支包芯纱及其生产方法
CN216809085U (zh) 一种抗菌型仿毛型纱
CN206521560U (zh) 一种包芯纱结构
CN110699813B (zh) 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法
CN215757793U (zh) 一种涡流纺柔软纱
CN119221167A (zh) 一种植入式多通道多层短纤包芯纱及其纺纱方法
CN112921463A (zh) 一种双色圈圈纱及其生产工艺
CN206887314U (zh) 一种制造粗纱包芯纱的装置
CN214782369U (zh) 一种改进型天竹纤维紧密混纺纱线
CN213172756U (zh) 一种涡流纺涤棉混纺纱线
CN210974990U (zh) 一种桑蚕丝喷气涡流混纺纱
CN215163548U (zh) 一种防紫外辐射色牢度高的功能性面料
CN212955516U (zh) 一种细旦涡流纺纱线
CN115821445A (zh) 一种长丝包覆结构竹节纱及其纺纱工艺
CN210765662U (zh) 一种仿真丝涤粘涡流纺纱线
CN205617020U (zh) 一种亚麻混纺纱线
CN219363925U (zh) 一种透气耐磨的涤纶纱线
CN112301492B (zh) 外松内紧结构纯棉膨体纱的制备方法
CN217600939U (zh) 一种亚麻涤纶包芯纱
CN211339810U (zh) 一种天丝柔爽纱
CN221371406U (zh) 一种真丝羊毛纱

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210406