CN212894619U - 一种新型的花生油水化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的花生油水化设备，包括罐体，导入管，导入阀，搅拌电机，可调节搅拌架结构，连接管，注水管，排料过滤架结构，左侧支架，右侧支架，横向底板，废料收集架结构，加热体和防滑支脚，所述的导入管插接在罐体的右侧上部；所述的导入阀螺纹连接在导入管的中间位置；所述的搅拌电机螺栓安装在罐体的顶部中间位置。本实用新型防护盖螺纹连接在导出管的外侧下部，有利于在使用时方便对油水中的料渣进行收集储存；固定螺栓螺纹连接在固定管与传动杆的前侧连接处，有利于在使用时方便对固定管进行固定，且在拧松固定螺栓后方便对固定管的位置进行调整，从而方便调整搅拌叶的位置。

Description

一种新型的花生油水化设备

技术领域

本实用新型属于花生油加工技术领域，尤其涉及一种新型的花生油水化设备。

背景技术

在生产花生油时，花生油中存在磷脂，需要将其去除提高花生油的品质。

但是现有的花生油水化设备存在着不方便对排放的料渣进行收集，不方便根据需求对搅拌叶的位置调整和不方便对向下滴落的料液进行收集的问题。

因此，发明一种新型的花生油水化设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的花生油水化设备，以解决现有的花生油水化设备存在着不方便对排放的料渣进行收集，不方便根据需求对搅拌叶的位置调整和不方便对向下滴落的料液进行收集的问题。一种新型的花生油水化设备，包括罐体，导入管，导入阀，搅拌电机，可调节搅拌架结构，连接管，注水管，排料过滤架结构，左侧支架，右侧支架，横向底板，废料收集架结构，加热体和防滑支脚，所述的导入管插接在罐体的右侧上部；所述的导入阀螺纹连接在导入管的中间位置；所述的搅拌电机螺栓安装在罐体的顶部中间位置；所述的可调节搅拌架结构设置在罐体的内侧，同时安装在搅拌电机的下部；所述的连接管分别螺钉安装在罐体的内侧；所述的注水管贯穿罐体与连接管接通；所述的排料过滤架结构安装在罐体的下部；所述的左侧支架和右侧支架分别焊接在罐体的下部左右两侧；所述的横向底板螺栓安装在左侧支架和右侧支架的内侧下部；所述的废料收集架结构安装在横向底板的上侧；所述的加热体分别螺栓安装在连接管的内侧；所述的排料过滤架结构包括导出管，导出阀，出料管，纵向滤网和防护盖，所述的导出管焊接在罐体的下部；所述的导出阀螺纹连接在导出管的上侧；所述的出料管焊接在导出管的左侧下部。

优选的，所述的废料收集架结构包括连接框，旋转套，固定杆，储存斗和导料斗，所述的连接框放置在横向底板的上侧；所述的固定杆螺栓安装在横向底板的上部；所述的储存斗嵌入在连接框的右侧。

优选的，所述的可调节搅拌架结构包括传动杆，联轴器，固定管，固定螺栓和搅拌叶，所述的联轴器安装在传动杆与搅拌电机的连接处；所述的固定管分别套接在传动杆的外侧；所述的搅拌叶焊接在固定管的下部左右两侧。

优选的，所述的防护盖螺纹连接在导出管的外侧下部。

优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在固定管与传动杆的前侧连接处。

优选的，所述的导料斗螺钉安装在储存斗的上部。

优选的，所述的纵向滤网螺钉安装在出料管的右侧。

优选的，所述的旋转套嵌入在连接框的下部左侧，同时套接在固定杆的外侧上部。

优选的，所述的防滑支脚胶接在左侧支架和右侧支架的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防护盖螺纹连接在导出管的外侧下部，有利于在使用时方便对油水中的料渣进行收集储存。

2.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在固定管与传动杆的前侧连接处，有利于在使用时方便对固定管进行固定，且在拧松固定螺栓后方便对固定管的位置进行调整，从而方便调整搅拌叶的位置。

3.本实用新型中，所述的导料斗螺钉安装在储存斗的上部，有利于在使用时方便对从出料管内滴落的料物进行收集。

4.本实用新型中，所述的纵向滤网螺钉安装在出料管的右侧，有利于在向外侧排放油液时能够避免油渣跟随向外排出。

5.本实用新型中，所述的旋转套嵌入在连接框的下部左侧，同时套接在固定杆的外侧上部，有利于在使用时方便连接框在横向底板上旋转，从而能够对连接框起到定位功能。

6.本实用新型中，所述的防滑支脚胶接在左侧支架和右侧支架的下部，有利于在使用时能够增加该设备在地面上时的防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节搅拌架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的排料过滤架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图。

图中：

1、罐体；2、导入管；3、导入阀；4、搅拌电机；5、可调节搅拌架结构；51、传动杆；52、联轴器；53、固定管；54、固定螺栓；55、搅拌叶；6、连接管；7、注水管；8、排料过滤架结构；81、导出管；82、导出阀；83、出料管；84、纵向滤网；85、防护盖；9、左侧支架；10、右侧支架；11、横向底板；12、废料收集架结构；121、连接框；122、旋转套；123、固定杆；124、储存斗；125、导料斗；13、加热体；14、防滑支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种新型的花生油水化设备，包括罐体1，导入管2，导入阀3，搅拌电机4，可调节搅拌架结构5，连接管6，注水管7，排料过滤架结构8，左侧支架9，右侧支架10，横向底板11，废料收集架结构12，加热体13和防滑支脚14，所述的导入管2插接在罐体1的右侧上部；所述的导入阀3螺纹连接在导入管2的中间位置；所述的搅拌电机4螺栓安装在罐体1的顶部中间位置；所述的可调节搅拌架结构5设置在罐体1的内侧，同时安装在搅拌电机4的下部；所述的连接管6分别螺钉安装在罐体1的内侧；所述的注水管7贯穿罐体1与连接管6接通；所述的排料过滤架结构8安装在罐体1的下部；所述的左侧支架9和右侧支架10分别焊接在罐体1的下部左右两侧；所述的横向底板11螺栓安装在左侧支架9和右侧支架10的内侧下部；所述的废料收集架结构12安装在横向底板11的上侧；所述的加热体13分别螺栓安装在连接管6的内侧；所述的防滑支脚14胶接在左侧支架9和右侧支架10的下部，在使用时能够增加该设备在地面上时的防滑效果；所述的排料过滤架结构8包括导出管81，导出阀82，出料管83，纵向滤网84和防护盖85，所述的导出管81焊接在罐体1的下部；所述的导出阀82螺纹连接在导出管81的上侧；所述的出料管83焊接在导出管81的左侧下部；所述的防护盖85螺纹连接在导出管81的外侧下部，在使用时方便对油水中的料渣进行收集储存，所述的纵向滤网84螺钉安装在出料管83的右侧，在向外侧排放油液时能够避免油渣跟随向外排出。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集架结构12包括连接框121，旋转套122，固定杆123，储存斗124和导料斗125，所述的连接框121放置在横向底板11的上侧；所述的固定杆123螺栓安装在横向底板11的上部；所述的储存斗124嵌入在连接框121的右侧；所述的导料斗125螺钉安装在储存斗124的上部，在使用时方便对从出料管83内滴落的料物进行收集，所述的旋转套122嵌入在连接框121的下部左侧，同时套接在固定杆123的外侧上部，在使用时方便连接框121在横向底板11上旋转，从而能够对连接框121起到定位功能。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节搅拌架结构5包括传动杆51，联轴器52，固定管53，固定螺栓54和搅拌叶55，所述的联轴器52安装在传动杆51与搅拌电机4的连接处；所述的固定管53分别套接在传动杆51的外侧；所述的搅拌叶55焊接在固定管53的下部左右两侧；所述的固定螺栓54螺纹连接在固定管53与传动杆51的前侧连接处，在使用时方便对固定管53进行固定，且在拧松固定螺栓54后方便对固定管53的位置进行调整，从而方便调整搅拌叶55的位置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整固定管53在传动杆51上的位置，且在调节完毕后将固定螺栓54拧紧，同时利用搅拌电机4通过传动杆51带动搅拌叶55对从导入管2内导入的油液以及从注水管7内导入的水液，并利用加热体13进行加热，需要排放时，从固定杆123上向左侧旋转连接框121，并使导料斗125置于出料管83的下部，混合完毕后经过一段时间沉淀，在罐体1内上部为去除磷脂的花生油，中部为水，底部为磷脂，打开导出阀82将磷脂和大部分水从出料管83内排出，同时利用纵向滤网84对油渣进行过滤，且滴落到外侧的料液可利用储存斗124进行收集。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的花生油水化设备，其特征在于，该新型的花生油水化设备，包括罐体(1)，导入管(2)，导入阀(3)，搅拌电机(4)，可调节搅拌架结构(5)，连接管(6)，注水管(7)，排料过滤架结构(8)，左侧支架(9)，右侧支架(10)，横向底板(11)，废料收集架结构(12)，加热体(13)和防滑支脚(14)，所述的导入管(2)插接在罐体(1)的右侧上部；所述的导入阀(3)螺纹连接在导入管(2)的中间位置；所述的搅拌电机(4)螺栓安装在罐体(1)的顶部中间位置；所述的可调节搅拌架结构(5)设置在罐体(1)的内侧，同时安装在搅拌电机(4)的下部；所述的连接管(6)分别螺钉安装在罐体(1)的内侧；所述的注水管(7)贯穿罐体(1)与连接管(6)接通；所述的排料过滤架结构(8)安装在罐体(1)的下部；所述的左侧支架(9)和右侧支架(10)分别焊接在罐体(1)的下部左右两侧；所述的横向底板(11)螺栓安装在左侧支架(9)和右侧支架(10)的内侧下部；所述的废料收集架结构(12)安装在横向底板(11)的上侧；所述的加热体(13)分别螺栓安装在连接管(6)的内侧；所述的排料过滤架结构(8)包括导出管(81)，导出阀(82)，出料管(83)，纵向滤网(84)和防护盖(85)，所述的导出管(81)焊接在罐体(1)的下部；所述的导出阀(82)螺纹连接在导出管(81)的上侧；所述的出料管(83)焊接在导出管(81)的左侧下部。

2.如权利要求1所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的废料收集架结构(12)包括连接框(121)，旋转套(122)，固定杆(123)，储存斗(124)和导料斗(125)，所述的连接框(121)放置在横向底板(11)的上侧；所述的固定杆(123)螺栓安装在横向底板(11)的上部；所述的储存斗(124)嵌入在连接框(121)的右侧。

3.如权利要求1所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的可调节搅拌架结构(5)包括传动杆(51)，联轴器(52)，固定管(53)，固定螺栓(54)和搅拌叶(55)，所述的联轴器(52)安装在传动杆(51)与搅拌电机(4)的连接处；所述的固定管(53)分别套接在传动杆(51)的外侧；所述的搅拌叶(55)焊接在固定管(53)的下部左右两侧。

4.如权利要求1所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的防护盖(85)螺纹连接在导出管(81)的外侧下部。

5.如权利要求3所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的固定螺栓(54)螺纹连接在固定管(53)与传动杆(51)的前侧连接处。

6.如权利要求2所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的导料斗(125)螺钉安装在储存斗(124)的上部。

7.如权利要求1所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的纵向滤网(84)螺钉安装在出料管(83)的右侧。

8.如权利要求2所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的旋转套(122)嵌入在连接框(121)的下部左侧，同时套接在固定杆(123)的外侧上部。

9.如权利要求1所述的新型的花生油水化设备，其特征在于，所述的防滑支脚(14)胶接在左侧支架(9)和右侧支架(10)的下部。

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