CN212891200U - 用于无纺布的缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于无纺布的缠绕机，包括机架、底盘、升降机和包装膜，所述底盘固定连接于机架上，所述底盘上转动连接有支撑盘，所述的升降机上下滑动连接于机架上，所述升降机上设置有放卷辊，所述包装膜绕卷于放卷辊上，所述的底盘的外缘固定有支撑架，所述的支撑架通过动力机构上下滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有调节环，所述的调节环的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节板，所述的调节板上开设有调节斜面，所述的调节板通过定位机构与调节环连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升缠绕质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于无纺布的缠绕机。
背景技术
无纺布在生产出来后，经过分切后绕卷于支撑管上，然后用缠绕机打包。
目前，公告号为CN105691687B的中国专利公开了一种缠绕机，具有压顶机构、立柱和底盘，立柱装在底盘上，压顶机构装在立柱的上部，压顶机构具有驱动机构、支架和压顶盘，立柱具有壳体，壳体内装有驱动机构、传动机构和滑移小车，滑移小车包括升降滑板、球窝和滚球，升降滑板的两侧均装有球窝，滚球的一侧位于球窝中，另一侧位于导轨的导槽中，驱动机构通过传动机构与滑移小车传动连接，而驱动滑移小车作升降运动。
这种缠绕机结构简单，但在实际生产中，因生产需求，往往将二到三个高度不等、外径相等无纺布卷叠放后，整体打包，由于是工人依次叠放，因而会使无纺布卷之间无法对齐；在用包装膜缠绕时容易产生松脱，从而影响缠绕质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于无纺布的缠绕机，通过调节板上移使调节板将全部无纺布卷调节整齐，达到提升缠绕质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于无纺布的缠绕机，包括机架、底盘、升降机和包装膜，所述底盘固定连接于机架上，所述底盘上转动连接有支撑盘，所述的升降机上下滑动连接于机架上，所述升降机上设置有放卷辊，所述包装膜绕卷于放卷辊上，所述的底盘的外缘固定有支撑架，所述的支撑架通过动力机构上下滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有调节环，所述的调节环的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节板，所述的调节板上开设有调节斜面，所述的调节板通过定位机构与调节环连接。
通过采用上述技术方案，将无纺布卷码放在支撑盘上，将调节板的端部与最下方的无纺布卷的外圆抵触并通过定位机构将调节板定位，继而通过动力机构带动支撑杆上移，支撑杆带动调节环同步移动，调节板上的调节斜面与不整齐的无纺布卷的外圆抵触，通过调节斜面的引导作用，使无纺布卷能够产生移动，从而能够使所有的无纺布卷码放整齐，再将包装膜覆盖在最下方的无纺布卷上，通过升降机向上移动，即可使包装膜均匀缠绕在所有无纺布卷上，从而能够极大提升缠绕质量，不易发生松脱现象。
本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位凹孔、弹片、安装孔和滑柱，多个所述定位凹孔开设于滑槽的底壁上且沿滑槽的长度方向排布，所述的安装孔开设于调节板上，所述的弹片的两端固定于安装孔的内壁上，所述的滑柱一端与弹片的中部连接，另一端用于顶靠于定位凹孔的内壁上。
通过采用上述技术方案，将调节板沿着滑槽移动，在调节板与最下方的无纺布卷的外圆抵触后，调节板停止移动，此时，滑柱通过弹片的弹力作用从安装孔伸出并顶靠于定位凹孔的内壁上，产生的摩擦力实现调节板定位，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括螺杆、竖杆，所述的螺杆转动连接于支撑架上且与支撑杆螺纹连接，所述的竖杆固定于底盘上且与支撑架滑动连接，所述的螺杆与竖杆平行设置。
通过采用上述技术方案，螺杆旋转，通过螺纹传导，即可使支撑杆沿着螺杆上下移动，并且传动平稳，提升对无纺布卷的保护作用。
本实用新型进一步设置为：所述的调节板上固定有延伸杆，所述延伸杆远离调节板的一端往远离底盘的方向延伸。
通过采用上述技术方案，通过延伸杆带动调节板移动，使工人能够尽可能远离无纺布卷工作，使无纺布卷能够保持清洁。
本实用新型进一步设置为：所述的支撑盘上固定有支撑台阶，所述的支撑台阶上固定有用于穿设于支撑管中的定位杆。
通过采用上述技术方案，将最下方的无纺布卷置于支撑台阶上，并将支撑管套设在定位杆上，在对无纺布卷缠绕时，位于最下方的无纺布卷能够得到充分缠绕，并且能够便于定位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将无纺布卷码放在支撑盘上，将调节板的端部与最下方的无纺布卷的外圆抵触并通过定位机构将调节板定位，继而通过动力机构带动支撑杆上移，支撑杆带动调节环同步移动，调节板上的调节斜面与不整齐的无纺布卷的外圆抵触，通过调节斜面的引导作用，使无纺布卷能够产生移动，从而能够使所有的无纺布卷码放整齐，再将包装膜覆盖在最下方的无纺布卷上，通过升降机向上移动，即可使包装膜均匀缠绕在所有无纺布卷上，从而能够极大提升缠绕质量，不易发生松脱现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为体现定位机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、底盘；21、支撑盘；3、升降机；4、包装膜；41、放卷辊；5、支撑架；51、支撑杆；6、动力机构；61、螺杆；62、竖杆；7、调节环；71、滑槽；72、调节板；73、调节斜面；8、定位机构；81、定位凹孔；82、弹片；83、安装孔；84、滑柱；91、延伸杆；92、支撑台阶；93、定位杆。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种用于无纺布的缠绕机，包括机架1、底盘2、升降机3和包装膜4。底盘2固定连接于机架1上，在底盘2上转动连接有支撑盘21，支撑盘21通过电机（图中未示出）驱动。升降机3上下滑动连接于机架1上，升降机3上设置有放卷辊41。包装膜4绕卷于放卷辊41上。
在底盘2的外缘固定有竖直设置的支撑架5，支撑架5通过动力机构6上下滑动连接有支撑杆51。
该动力机构6包括螺杆61、竖杆62。螺杆61转动连接于支撑架5上且与支撑杆51螺纹连接，竖杆62固定于底盘2上且与支撑架5滑动连接，螺杆61与竖杆62均竖直放置。
在支撑杆51上固定连接有调节环7，在调节环7的上表面开设有滑槽71，滑槽71的长度方向的延伸线穿过调节环7的轴心。多个滑槽71沿着调节环7的轴心均匀分布。在滑槽71内滑动连接有调节板72，调节板72上开设有调节斜面73，使调节板72通过定位机构8与调节环7连接。
定位机构8包括定位凹孔81、弹片82、安装孔83和滑柱84。多个定位凹孔81开设于滑槽71的底壁上且沿滑槽71的长度方向排布；安装孔83开设于调节板72朝向滑槽71的一侧。弹片82采用弹簧钢制成，两端固定于安装孔83的内壁上。滑柱84一端与弹片82的中部连接，另一端用于顶靠于定位凹孔81的内壁上。
为了便于移动调节板72以及提升对无纺布的保护作用，在调节板72上固定有延伸杆91，延伸杆91远离调节板72的一端往远离底盘2的方向延伸。在支撑盘21上固定有支撑台阶92；支撑台阶92上固定有定位杆93，定位杆93用于穿设于支撑管中。定位杆93、调节环7同轴设置。
综上所述，使用时将最下方的无纺布卷置于支撑台阶92上，并且使定位杆93穿设于支撑管中。将后续的无纺布卷码放在最下方的无纺布卷上。继而将电机启动，螺杆61旋转，支撑杆51带动调节环7上移，在调节环7移动至最下方的无纺布卷时停止移动，将调节块沿着滑槽71移动，使调节块的端部与无纺布卷的外圆抵触。此时，滑柱84通过弹片82的弹力作用从安装孔83伸出并顶靠于定位凹孔81的内壁上，产生的摩擦力实现调节板72定位。螺杆61继续旋转，位于上方的无纺布卷放置不整齐时，无纺布卷外圆的边缘处与调节板72上的调节斜面73抵触，无纺布卷轻微抬升并位移，直至无纺布卷通过调节板72所形成的空间。从而使所有的无纺布卷能够码放整齐。再将包装膜4覆盖在最下方的无纺布卷上，通过升降机3向上移动，即可使包装膜4均匀缠绕在所有无纺布卷上，从而能够极大提升缠绕质量，不易发生松脱现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于无纺布的缠绕机，包括机架、底盘、升降机和包装膜，所述底盘固定连接于机架上，所述底盘上转动连接有支撑盘，所述的升降机上下滑动连接于机架上，所述升降机上设置有放卷辊，所述包装膜绕卷于放卷辊上，其特征是：所述的底盘的外缘固定有支撑架，所述的支撑架通过动力机构上下滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有调节环，所述的调节环的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节板，所述的调节板上开设有调节斜面，所述的调节板通过定位机构与调节环连接。
2.根据权利要求1所述的用于无纺布的缠绕机，其特征是：所述的定位机构包括定位凹孔、弹片、安装孔和滑柱，多个所述定位凹孔开设于滑槽的底壁上且沿滑槽的长度方向排布，所述的安装孔开设于调节板上，所述的弹片的两端固定于安装孔的内壁上，所述的滑柱一端与弹片的中部连接，另一端用于顶靠于定位凹孔的内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的用于无纺布的缠绕机，其特征是：所述的动力机构包括螺杆、竖杆，所述的螺杆转动连接于支撑架上且与支撑杆螺纹连接，所述的竖杆固定于底盘上且与支撑架滑动连接，所述的螺杆与竖杆平行设置。
4.根据权利要求1所述的用于无纺布的缠绕机，其特征是：所述的调节板上固定有延伸杆，所述延伸杆远离调节板的一端往远离底盘的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的用于无纺布的缠绕机，其特征是：所述的支撑盘上固定有支撑台阶，所述的支撑台阶上固定有用于穿设于支撑管中的定位杆。
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