CN212878122U - 高强度镁合金拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度镁合金拉杆，属于箱包技术领域。本高强度镁合金拉杆，包括第一拉杆和第二拉杆，第二拉杆位于第一拉杆的内部中间，第一拉杆的底部连接有安装件，第二拉杆的外表面开设有通孔，第一拉杆的外表面设置有贯穿至通孔内部的限位件，第二拉杆的顶部连接有连接杆，连接杆的顶部设置有按钮，连接杆的底部设置有凹槽。本实用新型通过在第二拉杆的底部连接有滑块，在滑块的顶部两侧连接有凸块和抵触件，在使用过程中，通过抵触件和凸块加强第一拉杆与第二拉杆的连接，避免使用者使用时第一拉杆与第二拉杆发生脱节，增强拉杆的实用性。

Description

高强度镁合金拉杆

技术领域

本实用新型属于拉杆箱技术领域，涉及一种拉杆，特别是一种高强度镁合金拉杆。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，拉杆材质主要分为全铝和铝合金，合金拉杆使用比较广泛，主要是其质轻，坚固不易变形，不会生锈，成本比较高，其拉杆材质是高档箱包上使用最多的材质且，拉杆整个拉出加上箱体总长是一米±5cm，这个范围是结合到人体工程学设计国际上通用的尺寸，拉杆接入箱子结构分内置和外置拉杆，内置拉杆是拉开箱子里布的拉链，能直接看到拉杆的，这种设计美观大方的同时拉杆能在箱体内得到保护，外置拉杆主要在低端市场上用得比较多。

根据公开号为CN209450007U的中国专利公开了一种用于箱包的高强度拉杆，包括手柄、伸缩杆和固定块，固定块上开设有通孔，伸缩杆的一端穿入通孔并固定在固定块上，所述的手柄固定在伸缩杆的另一端，手柄能靠近固定块，所述的伸缩杆内设置有加强杆，伸缩杆的外表面等距开设有若干限位孔，所述的固定块上固定有壳体，壳体内具有腔室，壳体上表面开设有与腔室连通的开口，腔室内设置有两个滑块，滑块的上端固定有手动拨片，手动拨片上端从开口伸出，所述的壳体两端开设有滑孔，滑孔内滑动设置有滑杆，但拉杆在使用时，容易发生脱节，特别是伸缩杆的连接处结构，使用时导致容易发生转动和脱落，从而使得拉杆的使用寿命较短，不便于使用者使用，而且在使用过程中，拉杆的抗压能力较差，较为单一，从而容易使得拉杆发生破损，降低了拉杆的实用性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度镁合金拉杆，以解决上述背景技术中提出容易发生脱节，拉杆的抗压能力较差等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高强度镁合金拉杆，包括第一拉杆和第二拉杆，所述第二拉杆位于第一拉杆的内部中间，所述第一拉杆的底部连接有安装件，所述第二拉杆的外表面开设有通孔，所述第一拉杆的外表面设置有贯穿至通孔内部的限位件，所述第二拉杆的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有按钮，所述连接杆的底部设置有凹槽，所述凹槽的底部连接有防滑垫，所述第一拉杆的内部下方连接有弹簧，所述第二拉杆的内部设置有加固层，所述第二拉杆的底部固定有滑块，所述滑块的顶部两侧连接有凸块，所述凸块的顶部连接有抵触件。

在上述的高强度镁合金拉杆中，所述第一拉杆的内部中空，所述第一拉杆通过滑块与第二拉杆滑动连接。

在上述的高强度镁合金拉杆中，所述凹槽呈弧形，且所述防滑垫采用橡胶材料制作而成。

在上述的高强度镁合金拉杆中，所述第一拉杆通过限位件与第二拉杆固定设置。

在上述的高强度镁合金拉杆中，所述第一拉杆和第二拉杆均采用镁合金材料制作而成。

在上述的高强度镁合金拉杆中，所述通孔设置有多个，且多个所述通孔等距分布并与限位件相适配。

在上述的高强度镁合金拉杆中，所述弹簧设置有两个，且两个所述弹簧沿连接杆的横轴中心线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有凸块和抵触件，在第二拉杆的底部连接有滑块，在滑块的顶部两侧连接有凸块和抵触件，在使用过程中，通过抵触件和凸块加强第一拉杆与第二拉杆的连接，避免使用者使用时第一拉杆与第二拉杆发生脱节，增强该种高强度镁合金拉杆的实用性；

2、本实用新型中的第一拉杆和第二拉杆均采用镁合金材料制作而成，加强了该种拉杆的强度；

3、本实用新型在第二拉杆的内部设置有加固层，通过加固层对第二拉杆进行加固，防止使用者在使用过程中容易发生变形；

4、本实用新型在连接杆的底部开设有凹槽，凹槽的底部连接有防滑垫，通过防滑垫增加使用者与该种高强度镁合金拉杆的摩擦，从而更加便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一拉杆剖面结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、第一拉杆；2、第二拉杆；3、连接杆；4、按钮；5、限位件；6、通孔；7、安装件；8、加固层；9、弹簧；10、凹槽；11、防滑垫；12、滑块；13、凸块；14、抵触件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种高强度镁合金拉杆，包括第一拉杆1、第二拉杆2、连接杆3、按钮4、限位件5、通孔6、安装件7、加固层8、弹簧9、凹槽10、防滑垫11、滑块12、凸块13和抵触件14；第二拉杆2位于第一拉杆1的内部中间，第一拉杆1的底部连接有安装件7，第二拉杆2的外表面开设有通孔6，第一拉杆1的外表面设置有贯穿至通孔6内部的限位件5，第二拉杆2的顶部连接有连接杆3，连接杆3的顶部设置有按钮4，连接杆3的底部设置有凹槽10，凹槽10的底部连接有防滑垫11，第一拉杆1的内部下方连接有弹簧9，第二拉杆2的内部设置有加固层8，第二拉杆2的底部固定有滑块12，滑块12的顶部两侧连接有凸块13，凸块13的顶部连接有抵触件14，通过和抵触件14和凸块13加强第一拉杆1与第二拉杆2的连接，避免使用者使用时发生脱节。

请参阅图1-4，第一拉杆1的内部中空，第一拉杆1通过滑块12与第二拉杆2滑动连接，通过滑动第二拉杆2从而对该种拉杆进行滑动，凹槽10呈弧形，且防滑垫11采用橡胶材料制作而成，通过防滑垫11增加使用者与该种高强度镁合金拉杆的摩擦，从而更加便于使用者使用。

请参阅图1，第一拉杆1通过限位件5与第二拉杆2固定设置，对第二拉杆2进行固定，第一拉杆1和第二拉杆2均采用镁合金材料制作而成，增强该种拉杆的强度。

请参阅1、2和4，通孔6设置有多个，且多个通孔6等距分布并与限位件5相适配，便于使用，弹簧9设置有两个，且两个弹簧9沿连接杆3的横轴中心线呈对称设置，对第二拉杆2进行缓冲。

工作原理：首先，使用者将该种高强度镁合金拉杆通过安装件7进行安装，在第二拉杆2的底部连接有滑块12，在滑块12的顶部两侧连接有凸块13和抵触件14，在使用过程中，通过抵触件14和凸块13加强第一拉杆1与第二拉杆2的连接，避免使用者使用时第一拉杆1与第二拉杆2发生脱节，第一拉杆1和第二拉杆2均采用镁合金材料制作而成，加强了该种拉杆的强度，在第二拉杆2的内部设置有加固层8，通过加固层8对第二拉杆2进行加固，防止使用者在使用过程中容易发生变形，而且在连接杆3的底部开设有凹槽10，凹槽10的底部连接有防滑垫11，通过防滑垫11增加使用者与该种高强度镁合金拉杆的摩擦。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一拉杆1、第二拉杆2、连接杆3、按钮4、限位件5、通孔6、安装件7、加固层8、弹簧9、凹槽10、防滑垫11、滑块12、凸块13、抵触件14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.高强度镁合金拉杆，包括第一拉杆(1)和第二拉杆(2)，其特征在于：所述第二拉杆(2)位于第一拉杆(1)的内部中间，所述第一拉杆(1)的底部连接有安装件(7)，所述第二拉杆(2)的外表面开设有通孔(6)，所述第一拉杆(1)的外表面设置有贯穿至通孔(6)内部的限位件(5)，所述第二拉杆(2)的顶部连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部设置有按钮(4)，所述连接杆(3)的底部设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的底部连接有防滑垫(11)，所述第一拉杆(1)的内部下方连接有弹簧(9)，所述第二拉杆(2)的内部设置有加固层(8)，所述第二拉杆(2)的底部固定有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部两侧连接有凸块(13)，所述凸块(13)的顶部连接有抵触件(14)。

2.根据权利要求1所述的高强度镁合金拉杆，其特征在于，所述第一拉杆(1)的内部中空，所述第一拉杆(1)通过滑块(12)与第二拉杆(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度镁合金拉杆，其特征在于，所述凹槽(10)呈弧形，且所述防滑垫(11)采用橡胶材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的高强度镁合金拉杆，其特征在于，所述第一拉杆(1)通过限位件(5)与第二拉杆(2)固定设置。

5.根据权利要求1所述的高强度镁合金拉杆，其特征在于，所述第一拉杆(1)和第二拉杆(2)均采用镁合金材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的高强度镁合金拉杆，其特征在于，所述通孔(6)设置有多个，且多个所述通孔(6)等距分布并与限位件(5)相适配。

7.根据权利要求1所述的高强度镁合金拉杆，其特征在于，所述弹簧(9)设置有两个，且两个所述弹簧(9)沿连接杆(3)的横轴中心线呈对称设置。

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