CN212863909U - 一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，其中包括底座、支撑杆、支撑腿、第一电机、第一吊臂、第二吊臂、绳索转接块、第一液压缸、第二液压缸、支架、连接板、卷索辊、第二电机、绳索、吊钩、连接杆、支撑板、配重铁、第一齿轮、第二齿轮。本实用新型能够通过多个吊臂和液压缸的控制在吊装过程中根据实际需要控制所吊重物的水平和竖直的位移，并能够通过支撑杆的转动，将重物转移至其他位置，操作简单，实用性强；能够通过控制卷索辊的转动进而控制吊装绳索的长度，在实际吊装过程中能够根据实际需要调整重物高度，方便快捷。解决了现有技术中采用电葫芦吊装容易发生故障，维护困难，以及单一吊臂难以对吊装位置进行精确控制的问题。

Description

一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置

技术领域

本实用新型属于吊装领域，具体涉及一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置。

背景技术

随着当今时代的不断发展，其建设速度越来越快，对于大型工程例如大跨度拱桥的建设也在飞速发展。在大跨度拱桥搭建过程中其吊装设备是一种必不可少的建设装置。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。现有的吊装设备一般采用吊车或者平衡吊起吊重物，其中主要是通过电葫芦或是采用单一吊臂进行吊装。但是电葫芦长时间使用后容易发生故障，而且维护困难；单一吊臂又难以对吊装位置进行精确控制。因此设计一种便于维护，使用寿命长，且能够精准控制吊装位置的的大跨度拱桥吊装装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，解决了现有技术中采用电葫芦吊装容易发生故障，而且维护困难，以及单一吊臂难以对吊装位置进行精确控制的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，包括底座，所述底座上设有转动连接的支撑杆，所述底座上设有第一电机。

进一步的，所述支撑杆的上端与第一吊臂的一端转动连接，所述第一吊臂的另一端与第二吊臂的一端转动连接。

进一步的，所述支撑杆的侧端设有与第一吊臂下端转动连接的第一液压缸，所述第一吊臂的下端设有与第二吊臂下端转动连接的第二液压缸。

进一步的，所述支撑杆的侧端设有支架，所述支架上竖直设有连接板，所述连接板之间设有转动连接的卷索辊，一个所述连接板的侧端设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接板并与卷索辊固定连接。

进一步的，所述底座内设有第一齿轮和第二齿轮，所述支撑杆连通底座并与第一齿轮固定连接，所述第一电机的输出端连通底座并与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步的，所述底座的下端固定设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有地脚。

进一步的，所述第一吊臂和第二吊臂的上端设有绳索转接块，所述绳索转接块内设有转动连接的转轴。

进一步的，所述卷索辊内设有环绕卷索辊侧壁且紧贴各个绳索转接块内转轴侧端的绳索，所述绳索的一端固定设有吊钩。

进一步的，所述支架的下端设有阵列分布的连接杆，所述连接杆的下端固定设有支撑板，所述支撑板上放置有配重铁。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够通过多个吊臂和液压缸的控制在吊装过程中根据实际需要控制所吊重物的水平和竖直的位移，并能够通过支撑杆的转动，将重物转移至其他位置，操作简单，实用性强；

2、本实用新型能够通过控制卷索辊的转动进而控制吊装绳索的长度，在实际吊装过程中能够根据实际需要调整重物高度，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的支撑杆转动机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，包括底座1，所述底座1上设有转动连接的支撑杆2，所述底座1的下端固定设有支撑腿3，所述支撑腿3的下端设有地脚4。所述底座1上设有第一电机5。所述支撑杆2的上端与第一吊臂6的一端转动连接，所述第一吊臂6的另一端与第二吊臂7的一端转动连接。所述第一吊臂6和第二吊臂7的上端设有绳索转接块8，所述绳索转接块8内设有转动连接的转轴。所述支撑杆2的侧端设有与第一吊臂6下端转动连接的第一液压缸9，所述第一吊臂6的下端设有与第二吊臂7下端转动连接的第二液压缸10。所述支撑杆2的侧端设有支架11，所述支架11上竖直设有连接板12，所述连接板12之间设有转动连接的卷索辊13，一个所述连接板12的侧端设有第二电机14，所述第二电机14的输出端贯穿连接板12并与卷索辊13固定连接。所述卷索辊13内设有环绕卷索辊13侧壁且紧贴各个绳索转接块8内转轴侧端的绳索15，所述绳索15的一端固定设有吊钩16。所述支架11的下端设有阵列分布的连接杆17，所述连接杆17的下端固定设有支撑板18，所述支撑板18上放置有配重铁19。

结合图1、图2可知，所述底座1内设有第一齿轮20和第二齿轮21，所述支撑杆2连通底座1并与第一齿轮20固定连接，所述第一电机5的输出端连通底座1并与第二齿轮21固定连接。所述第一齿轮20和第二齿轮21啮合。

在实际使用过程中，将待吊装重物挂在吊钩16上，然后根据重物的实际重量，为了防止在吊装过程中由于重物过重导致整体装置倾覆的情况发生，在支撑板18上放置一定重量的配重铁19，增加其自身重量。然后根据实际情况控制第一液压缸9和第二液压缸10的输出端伸缩，并启动第一电机5和第二电机14，直至重物吊装完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有转动连接的支撑杆(2)，所述底座(1)上设有第一电机(5)；

所述支撑杆(2)的上端与第一吊臂(6)的一端转动连接，所述第一吊臂(6)的另一端与第二吊臂(7)的一端转动连接；

所述支撑杆(2)的侧端设有与第一吊臂(6)下端转动连接的第一液压缸(9)，所述第一吊臂(6)的下端设有与第二吊臂(7)下端转动连接的第二液压缸(10)；

所述支撑杆(2)的侧端设有支架(11)，所述支架(11)上竖直设有连接板(12)，所述连接板(12)之间设有转动连接的卷索辊(13)，一个所述连接板(12)的侧端设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿连接板(12)并与卷索辊(13)固定连接；

所述底座(1)内设有第一齿轮(20)和第二齿轮(21)，所述支撑杆(2)连通底座(1)并与第一齿轮(20)固定连接，所述第一电机(5)的输出端连通底座(1)并与第二齿轮(21)固定连接，所述第一齿轮(20)和第二齿轮(21)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定设有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的下端设有地脚(4)。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，其特征在于，所述第一吊臂(6)和第二吊臂(7)的上端设有绳索转接块(8)，所述绳索转接块(8)内设有转动连接的转轴。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，其特征在于，所述卷索辊(13)内设有环绕卷索辊(13)侧壁且紧贴各个绳索转接块(8)内转轴侧端的绳索(15)，所述绳索(15)的一端固定设有吊钩(16)。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度钢管拱桥无支架吊装装置，其特征在于，所述支架(11)的下端设有阵列分布的连接杆(17)，所述连接杆(17)的下端固定设有支撑板(18)，所述支撑板(18)上放置有配重铁(19)。

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